循环式高效磨粉机

752 编辑：管理员来源：杭州聚涛生物科技有限公司

2024-03-12 16:52:41

权利要求书： 1.一种循环式高效磨粉机，包括壳体(1)和研磨辊(63)，其特征在于，所述壳体(1)顶端固定焊接有分离筒(2)，所述壳体(1)的下方设置有离心筒(3)，所述离心筒(3)与壳体(1)底端之间固定有研磨筒(4)，所述离心筒(3)与分离筒(2)之间固定连接有回流管(5)，其中，所述研磨筒(4)内安装有研磨组件(6)，所述离心筒(3)的底部固定有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴固定有中心轴(32)，所述中心轴(32)顶端穿过离心筒(3)后与研磨组件(6)传动连接，且所述中心轴(32)位于离心筒(3)内的部分固定有多个离心扇叶(33)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于：所述研磨组件(6)包括固定在研磨筒(4)底端口的三角架(61)，所述三角架(61)中心转动嵌设有连接轴(62)，所述连接轴(62)的底端与中心轴(32)相固定，所述研磨辊(63)内设置有传动腔(64)，所述连接轴(62)的顶端延伸至与传动腔(64)转动连接，所述连接轴(62)位于传动腔(64)内的部分固定有主动齿轮(65)，所述传动腔(64)内壁设置有内齿环(66)，且所述主动齿轮(65)与内齿环(66)之间啮合连接有从动齿轮(67)，所述从动齿轮(67)的旋转轴与传动腔(64)内壁转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于：所述研磨筒(4)呈漏斗型结构设置，所述研磨辊(63)的底端适配研磨筒(4)的结构设计，所述研磨辊(63)与研磨筒(4)之间的间隙从上至下逐渐变小，所述研磨辊(63)与研磨筒(4)的相邻侧上均密布有研磨凸起，且所述研磨辊(63)的顶端设置有锥形部(68)。

4.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于：所述离心筒(3)一侧固定有进风管(34)，所述进风管(34)与回流管(5)底端均与离心筒(3)内壁相切设置，且所述进风管(34)与回流管(5)均连接在离心筒(3)的同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于：所述回流管(5)的顶端与分离筒(2)外壁相切设置，所述分离筒(2)的顶端面上固定嵌设有排风管(21)，所述分离筒(2)的底端固定有从上至下逐渐变窄的柱筒(22)，所述柱筒(22)的底端与壳体(1)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于：所述壳体(1)侧壁固定有进料斗(11)，所述进料斗(11)底部设置有锁风腔，该锁风腔外壁固定有进料电机(12)，所述进料电机(12)的输出端延伸至锁风腔内固定有多个拨料板(13)，所述壳体(1)的底部固定有四个支撑柱(14)，四个所述支撑柱(14)之间固定有加强板(15)，且四个所述支撑柱(14)均与离心筒(3)外壁相固定。

说明书：一种循环式高效磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种循环式高效磨粉机。背景技术[0002] 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，磨粉过程为：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入磨室内，因磨辊的滚动而达到粉碎目的；

[0003] 中国专利公告号CN218250418U公开了一种磨粉机，其通过电机带动研磨台高速转动的同时还能带动外部螺旋桨叶低速转动，使供料的速度与研磨的速度相匹配，防止过渡给料，然而，上述技术中的粉料难以一次磨粉成型，收集的粉料中容易残存大块粒料，严重影响了磨粉成型的质量，仍然需要复杂的筛分、分选工序，增大了生产负担，增加了加工成本，为此本实用提供一种循环式高效磨粉机用于解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种循环式高效磨粉机，解决了传统磨粉机中的粉料难以一次磨粉成型，容易残存大块粒料，严重影响了磨粉成型的质量，仍然需要复杂的筛分、分选工序，增大了生产负担，增加了加工成本的技术问题。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种循环式高效磨粉机，包括壳体和研磨辊，所述壳体顶端固定焊接有分离筒，所述壳体的下方设置有离心筒，所述离心筒与壳体底端之间固定有研磨筒，所述离心筒与分离筒之间固定连接有回流管，其中，所述研磨筒内安装有研磨组件，所述离心筒的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有中心轴，所述中心轴顶端穿过离心筒后与研磨组件传动连接，且所述中心轴位于离心筒内的部分固定有多个离心扇叶。[0006] 优选的，所述研磨组件包括固定在研磨筒底端口的三角架，所述三角架中心转动嵌设有连接轴，所述连接轴的底端与中心轴相固定，所述研磨辊内设置有传动腔，所述连接轴的顶端延伸至与传动腔转动连接，所述连接轴位于传动腔内的部分固定有主动齿轮，所述传动腔内壁设置有内齿环，且所述主动齿轮与内齿环之间啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的旋转轴与传动腔内壁转动相连。[0007] 根据权利要求所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于：所述研磨筒呈漏斗型结构设置，所述研磨辊的底端适配研磨筒的结构设计，所述研磨辊与研磨筒之间的间隙从上至下逐渐变小，所述研磨辊与研磨筒的相邻侧上均密布有研磨凸起，且所述研磨辊的顶端设置有锥形部。[0008] 优选的，所述离心筒一侧固定有进风管，所述进风管与回流管底端均与离心筒内壁相切设置，且所述进风管与回流管均连接在离心筒的同一侧。[0009] 优选的，所述回流管的顶端与分离筒外壁相切设置，所述分离筒的顶端面上固定嵌设有排风管，所述分离筒的底端固定有从上至下逐渐变窄的柱筒，所述柱筒的底端与壳体相连通。[0010] 优选的，所述壳体侧壁固定有进料斗，所述进料斗底部设置有锁风腔，该锁风腔外壁固定有进料电机，所述进料电机的输出端延伸至锁风腔内固定有多个拨料板，所述壳体的底部固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间固定有加强板，且四个所述支撑柱均与离心筒外壁相固定。[0011] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种循环式高效磨粉机具有如下[0012] 有益效果：[0013] 本实用新型一种循环式高效磨粉机，连接轴带动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮啮合内齿环、研磨辊自转，由于研磨辊与研磨筒之间的间隙从上至下逐渐变小，在重力作用下，粉料在逐渐下降的过程中被研磨凸起挤压粉碎，粉料的粒径得以逐渐变小，研磨效果好；[0014] 本实用新型一种循环式高效磨粉机，离心扇叶将由进风管进入的空气压缩后与粉料一起排入回流管内，含有粉料的压缩空气进入分离筒内形成旋风，在旋风的离心作用下，质量较重的粉料将会沿着分离筒、柱筒内壁螺旋下降，可二次研磨，质量较轻的粉料将会连同空气从排风管排入布袋除尘器内，以使得经布袋除尘器收集后的粉料粒粒分明，且质地均匀。附图说明[0015] 图1为本实用新型一种循环式高效磨粉机的外观图；[0016] 图2为本实用新型一种循环式高效磨粉机的侧面剖视图；[0017] 图3为本实用新型一种循环式高效磨粉机附图2中沿A?A方向的结构剖视图。[0018] 图中标号：1、壳体；11、进料斗；12、进料电机；13、拨料板；14、支撑柱；15、加强板；2、分离筒；21、排风管；22、柱筒；3、离心筒；31、驱动电机；32、中心轴；33、离心扇叶；34、进风管；4、研磨筒；5、回流管；6、研磨组件；61、三角架；62、连接轴；63、研磨辊；64、传动腔；65、主动齿轮；66、内齿环；67、从动齿轮；68、锥形部。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例：由图1?3给出，本实用新型一种循环式高效磨粉机，包括壳体1和研磨辊63，所述壳体1侧壁固定有进料斗11，所述进料斗11底部设置有锁风腔，该锁风腔外壁固定有进料电机12，所述进料电机12的输出端延伸至锁风腔内固定有多个拨料板13，所述壳体1的底部固定有四个支撑柱14，四个所述支撑柱14之间固定有加强板15，且四个所述支撑柱

14均与离心筒3外壁相固定；

[0021] 具体地，进料电机12带动拨料板13转动，可将进料斗11内的大块粉料拨入壳体1内，且控制进料电机12的运行速度，能够调节上料的量，以防止过度上料或上料不足的情况。[0022] 进一步地，所述壳体1顶端固定焊接有分离筒2，所述回流管5的顶端与分离筒2外壁相切设置，所述分离筒2的顶端面上固定嵌设有排风管21，所述分离筒2的底端固定有从上至下逐渐变窄的柱筒22，所述柱筒22的底端与壳体1相连通；[0023] 具体地，含有粉料的压缩空气进入分离筒2内形成旋风，在旋风的离心作用下，质量较重的粉料将会沿着分离筒2、柱筒22内壁螺旋下降，质量较轻的粉料将会连同空气从排风管21排入布袋除尘器内，实现粉料分离。[0024] 进一步地，所述壳体1的下方设置有离心筒3，所述离心筒3的底部固定有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴固定有中心轴32，所述中心轴32顶端穿过离心筒3后与研磨组件6传动连接，且所述中心轴32位于离心筒3内的部分固定有多个离心扇叶33，所述离心筒3一侧固定有进风管34，所述进风管34与回流管5底端均与离心筒3内壁相切设置，且所述进风管34与回流管5均连接在离心筒3的同一侧；

[0025] 具体地，驱动电机31带动离心扇叶33转动，在离心力作用下，离心扇叶33将粉料甩至外围，由离心扇叶33将由进风管34进入的空气压缩后与粉料一起排入回流管5内。[0026] 进一步地，所述离心筒3与壳体1底端之间固定有研磨筒4，所述离心筒3与分离筒2之间固定连接有回流管5，其中，所述研磨筒4内安装有研磨组件6，所述研磨组件6包括固定在研磨筒4底端口的三角架61，所述三角架61中心转动嵌设有连接轴62，所述连接轴62的底端与中心轴32相固定，所述研磨辊63内设置有传动腔64，所述连接轴62的顶端延伸至与传动腔64转动连接，所述连接轴62位于传动腔64内的部分固定有主动齿轮65，所述传动腔64内壁设置有内齿环66，且所述主动齿轮65与内齿环66之间啮合连接有从动齿轮67，所述从动齿轮67的旋转轴与传动腔64内壁转动相连；[0027] 具体地，中心轴32带动连接轴62转动，连接轴62带动主动齿轮65与从动齿轮67啮合传动，从动齿轮67啮合内齿环66、研磨辊63自转，能够在中心轴32保持高速转动的同时，使得研磨辊63保持缓慢自转。[0028] 进一步地，所述研磨筒4呈漏斗型结构设置，所述研磨辊63的底端适配研磨筒4的结构设计，所述研磨辊63与研磨筒4之间的间隙从上至下逐渐变小，所述研磨辊63与研磨筒4的相邻侧上均密布有研磨凸起，且所述研磨辊63的顶端设置有锥形部68；

[0029] 具体地，粉料沿着锥形部68下滑至研磨辊63与研磨筒4内壁之间的间隙内，间隙逐渐变小，在重力作用下，粉料逐步下降被研磨凸起挤压，使得研磨辊63得以逐步研磨粉料，研磨后的粉料掉落至离心筒3内。[0030] 工作原理：在使用本装置时，驱动电机31带动离心扇叶33转动，离心扇叶33将由进风管34进入的空气压缩后与粉料一起排入回流管5内，含有粉料的压缩空气进入分离筒2内形成旋风，在旋风的离心作用下，质量较重的粉料将会沿着分离筒2、柱筒22内壁螺旋下降，直至落至研磨辊63上，同步地，进料电机12带动拨料板13转动，可将进料斗11内的大块粉料拨入壳体1内，而粉料沿着锥形部68下滑至研磨辊63与研磨筒4内壁之间的间隙内，中心轴32带动连接轴62转动，连接轴62带动主动齿轮65与从动齿轮67啮合传动，从动齿轮67啮合内齿环66、研磨辊63自转，在重力作用下，研磨辊63得以逐步研磨粉料，研磨后的粉料掉落至离心筒3内被重新吸入回流管5内，质量较轻的粉料将会连同空气从排风管21排入布袋除尘器内，以使得经布袋除尘器收集后的粉料粒粒分明，且质地均匀。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。