节能工业离心通风机

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2024-03-12 16:45:00

权利要求书： 1.一种节能工业离心通风机，其特征在于，包括蜗壳(3)、高效叶轮(2)和密封型进风口(1)；所述蜗壳(3)内一侧安装密封型进风口(1)，另一侧安装高效叶轮(2)；所述高效叶轮(2)和密封型进风口(1)同轴设置；高效叶轮(2)通过螺栓、锁片紧固连接旋转轴，旋转轴连接电机。

2.根据权利要求1所述的一种节能工业离心通风机，其特征在于，所述高效叶轮(2)包括围绕其旋转轴均匀设置的多个叶轮叶片(6)，叶轮叶片(6)分别与叶轮前盘(4)、叶轮中盘(5)以及叶轮后盘(7)焊接；叶轮前盘(4)与密封型进风口(1)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种节能工业离心通风机，其特征在于，所述叶轮叶片(6)设置12-15个。

4.根据权利要求1所述的一种节能工业离心通风机，其特征在于，所述高效叶轮(2)的比转速ns＝95。

5.根据权利要求1所述的一种节能工业离心通风机，其特征在于，所述密封型进风口(1)的进风侧与蜗壳(3)通过螺栓固定连接，密封型进风口(1)的出风侧外圈通过沉头螺栓固定有铝圈，沉头螺栓与螺母焊死以防止脱落。

6.根据权利要求5所述的一种节能工业离心通风机，其特征在于，所述密封型进风口(1)的出风侧与高效叶轮(2)的间隙≤高效叶轮直径的0.2％。

说明书：一种节能工业离心通风机技术领域[0001] 本实用新型属于通风机技术领域，涉及一种节能工业离心通风机。背景技术[0002] 离心通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从5

动的流体机械，排气压力低于1.5×10帕。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘及冷却等，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。目前国内大型生产型企业的净化系统、送风系统、排风系统配用约700-2000kW异步电动机来驱动离心通风机，运行时能耗较高，启动时对电网冲击较大。

[0003] 近几年，生产型企业在离心通风机的使用当中，对流量的需求不断增大，其比转速也随之变大，导致离心通风机的实际运行效率较低，目前国标离心通风机的比转速在20-80之间，无法起到既节能又满足生产的需求。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种节能工业离心通风机，解决了现有技术中存在离心通风机在运行中泄漏，大流量工况下运行偏工况、效率低的问题。[0005] 本实用新型所采用的技术方案是，一种节能工业离心通风机，包括蜗壳、高效叶轮和密封型进风口；蜗壳内一侧安装密封型进风口，另一侧安装高效叶轮；高效叶轮和密封型进风口同轴设置；高效叶轮通过螺栓、锁片紧固连接旋转轴，旋转轴连接电机。[0006] 高效叶轮包括围绕其旋转轴均匀设置的多个叶轮叶片，叶轮叶片分别与叶轮前盘、叶轮中盘以及叶轮后盘焊接；叶轮前盘与密封型进风口间隙配合。[0007] 叶轮叶片设置12-15个。[0008] 高效叶轮的比转速ns＝95。[0009] 密封型进风口的进风侧与蜗壳通过螺栓固定连接，密封型进风口的出风侧外圈通过沉头螺栓固定有铝圈，沉头螺栓与螺母焊死以防止脱落。[0010] 密封型进风口的出风侧与高效叶轮的间隙≤高效叶轮直径的0.2％，优选地，密封型进风口的出风侧与高效叶轮的间隙为高效叶轮直径的0.15％。[0011] 本实用新型的有益效果是：本申请通过高效叶轮2与密封型进风口1，在保证原运行指标不变的条件下，降低了气体泄漏量，提高离心通风机的运行效率，降低了电量的消耗；仅对高效叶轮2与密封型进风口1进行工艺改进，投资小且不增加后期的维护和运行成本，运行风险隐患低。附图说明[0012] 图1是本实用新型节能工业离心通风机高效叶轮的结构示意图；[0013] 图2是图1的侧剖图；[0014] 图3是本实用新型节能工业离心通风机密封型进风口的结构示意图；[0015] 图4是图3的A处放大图；[0016] 图5是本实用新型节能工业离心通风机整体结构示意图。[0017] 图中，1.密封型进风口，2.高效叶轮，3.蜗壳，4.叶轮前盘，5.叶轮中盘，6.叶轮叶片，7.叶轮后盘。具体实施方式[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。[0019] 如图1所示，一种节能工业离心通风机，其特征在于，包括蜗壳3、高效叶轮2和密封型进风口1；所述蜗壳3内一侧安装密封型进风口1，另一侧安装高效叶轮2；所述高效叶轮2和密封型进风口1同轴设置；高效叶轮2通过螺栓、锁片紧固连接旋转轴，旋转轴连接电机。[0020] 高效叶轮2包括围绕其旋转轴均匀设置的多个叶轮叶片6，叶轮叶片6分别与叶轮前盘4、叶轮中盘5以及叶轮后盘7焊接；叶轮前盘4与密封型进风口1间隙配合。[0021] 叶轮叶片6设置12-15个，优选地，叶轮叶片6设置15个。[0022] 高效叶轮2的比转速ns＝95。[0023] 密封型进风口1的进风侧与蜗壳3通过螺栓固定连接，密封型进风口1的出风侧外圈通过沉头螺栓固定有铝圈，沉头螺栓与螺母焊死，以防止空气流动带松螺栓造成铝圈松动脱落。[0024] 密封型进风口1的出风侧与高效叶轮2的间隙≤高效叶轮直径的0.2％，优选地，密封型进风口1的出风侧与高效叶轮2的间隙为高效叶轮直径的0.15％。[0025] 下表为原离心通风机和安装本申请离心通风机后的耗电量对比：[0026] 投产某国有铝厂的节能效果[0027][0028] 其工作原理如下：[0029] 当节能工业离心通风机工作时，气流由除尘器出口抽入密封型进风口1导入高效叶轮2内，与原进风口相比，密封型进风口1的关键尺寸没有改变，由于与高效叶轮2之间的间隙缩小，降低了气体泄漏损失，确保气体在泄漏量最小的前提下顺畅进入高效叶轮2，从而提高通风机运行效率，降低能耗。