振动筛筛网破裂监测装置

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2024-03-12 16:43:54

权利要求书： 1.一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，包括振动筛腔体、振动部件、通道料斗、称重部件、出料部件；

所述振动筛腔体与所述振动部件通过连接板进行连接；

所述振动筛腔体上分别设置有进料口与出料口，所述进料口设置在所述振动筛腔体的上部，所述出料口依次连接所述通道料斗、所述出料部件；

所述通道料斗与所述称重部件进行连接，称重部件对通道料斗内的物料变化进行感应并称重。

2.根据权利要求1所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述称重部件包括称重传感器、称重支架，所述称重传感器设置在所述称重支架上并与所述通道料斗进行连接。

3.根据权利要求1所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述振动筛腔体内平行设置有多个目数不同的筛网，以将所述振动筛腔体分隔成多个密闭筛层；所述振动筛腔体内由进料口至出料口的方向，筛网的目数依次增大。

4.根据权利要求3所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，每个密闭筛层上均设置有出料口。

5.根据权利要求1所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述振动部件底部还设置有底座。

6.根据权利要求5所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述振动部件包括设置在底座上的超声波振头、与所述超声波振头相连接的超声波发生器，所述超声波振头与所述连接板相抵接。

7.根据权利要求2所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动部件、所述称重传感器进行电连接。

8.根据权利要求1所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述出料部件包括出料平衡阀、出料接管，所述出料接管与所述通道料斗间设置有出料平衡阀，通过控制所述出料平衡阀以使所述通道料斗与所述出料接管进行连通。

9.根据权利要求8所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述出料接管通过第一连接软管与集料釜进行连通。

10.根据权利要求1所述一种振动筛筛网破裂监测装置，其特征在于，所述出料口与所述通道料斗间还设置有第二连接软管。

说明书：一种振动筛筛网破裂监测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及物料筛分装置的技术领域，特别涉及一种振动筛筛网破裂监测装置。背景技术[0002] 物料筛分装置一种常见的不同粒径的物料进行分离的装置，其主要原理是物料通过进料口到达振动筛，物料在振动筛网上进行高频率的震动以达到物料筛分的效果。然而在实际的生产过程中，物料由进料口连续输送至振动筛网上，在输送过程中，易出现物料不能及时通过筛网而堆积，堆积的物料易导致筛网疲劳而变松，并出现筛网破裂的现象。现有的筛网破裂监测装置往往采用对整台振动筛进行称重检测或对料仓进行重量检测的技术，称重传感器一般是3个或4个，数量多，成本高，且称重传感器的量程大，称重不准确，检测不可靠。因此现有技术方案中筛网破裂监测装置具有监测不可靠的技术缺陷。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提出一种振动筛筛网破裂监测装置，旨在解决现有技术方案中的筛网监测装置具有监测不可靠的技术缺陷。[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 本实用新型公开了一种振动筛筛网破裂监测装置，包括振动筛腔体、振动部件、通道料斗、称重部件、出料部件；所述振动筛腔体与所述振动部件通过连接板进行连接；所述振动筛腔体上分别设置有进料口与出料口，所述进料口设置在所述振动筛腔体的上部，所述出料口依次连接所述通道料斗、所述出料部件；所述通道料斗与所述称重部件进行连接，称重部件对通道料斗内的物料变化进行感应并称重。[0006] 优选的，所述称重部件包括称重传感器、称重支架，所述称重传感器设置在所述称重支架上并与所述通道料斗进行连接。[0007] 优选的，所述振动筛腔体内平行设置有多个目数不同的筛网，以将所述振动筛腔体分隔成多个密闭筛层；所述振动筛腔体内由进料口至出料口的方向，筛网的目数依次增大。[0008] 优选的，每个密闭筛层上均设置有出料口。[0009] 优选的，所述振动部件底部还设置有底座。[0010] 优选的，所述振动部件包括设置在底座上的超声波振头、与所述超声波振头相连接的超声波发生器，所述超声波振头与所述连接板相抵接。[0011] 优选的，所述振动筛筛网破裂监测装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动部件、所述称重传感器进行电连接。[0012] 优选的，所述出料部件包括出料平衡阀、出料接管，所述出料接管与所述通道料斗间设置有出料平衡阀，通过控制所述出料平衡阀以使所述通道料斗与所述出料接管进行连通。[0013] 优选的，所述出料接管通过第一连接软管与集料釜进行连通。[0014] 优选的，所述出料口与所述通道料斗间还设置有第二连接软管。[0015] 本技术方案所公开的一种振动筛筛网破裂监测装置，包括振动筛腔体、振动部件、通道料斗、称重部件、出料部件；所述振动筛腔体与所述振动部件通过连接板进行连接，所述振动筛腔体上分别设置有进料口与出料口，所述进料口设置在所述振动筛腔体的上部，物料由进料口进入振动筛腔体内部，所述出料口依次连接所述通道料斗、所述出料部件，物料经分筛后，由通道料斗及出料部件输出；所述通道料斗与所述称重部件进行连接，称重部件对通道料斗内的物料变化进行感应并称重。本技术方案采用单只小量程称重传感器检测，称量精度、灵敏度高；称重时仅对通道料斗的重量变化进行监测，称重不受振动筛振动的影响，减少了干扰因素，且称重传感器不易损坏，其使用寿命延长。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型实施例所公开的振动筛筛网破裂监测装置的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型实施例所公开的振动筛腔体的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型实施例所公开的通道料斗的结构示意图。[0020] 其中：1、振动筛腔体；11、进料口；12、出料口；121、第一出料口；122、第二出料口；123、第三出料口；2、振动部件；21、连接板；22、底座；3、称重部件；31、称重传感器；32、称重支架；4、通道料斗；5、出料部件；51、出料平衡阀；52、出料接管；7、第一连接软管；8、第二连接软管；9、集料釜。

具体实施方式[0021] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0025] 本实用新型公开了一种振动筛筛网破裂监测装置，如图1所示，包括振动筛腔体1、振动部件2、通道料斗4、称重部件3、出料部件5；所述振动筛腔体1与所述振动部件2通过连接板21进行连接，工作时，振动部件2进行振动，以带动所述连接板21与所述振动筛腔体1进行振动。[0026] 其中，所述振动筛腔体1上分别设置有进料口11与出料口12，所述进料口11设置在所述振动筛腔体1的上部，物料由进料口11进入振动筛腔体1内部，所述出料口12依次连接所述通道料斗4、所述出料部件5，物料经分筛后，由通道料斗4及出料部件5输出；所述通道料斗4与所述称重部件3进行连接，具体的，如图3所示，所述通道料斗4与所述称重部件3通过连接件41进行连接，称重部件3对通道料斗4内的物料变化进行感应并称重。[0027] 其中，所述振动部件2底部还设置有底座22，底座22可以更好地保证振动筛筛网破裂监测装置在台面上的稳定性。[0028] 具体的，所述称重部件3包括称重传感器31、称重支架32，所述称重传感器31设置在所述称重支架32上并与所述通道料斗4进行连接，称重传感器31可以实时感应所述通道料斗4中的物料重量，并监测物料重量是否达到称重传感器31预先设定的阈值。[0029] 具体的，所述振动筛腔体1内平行设置有多个目数不同的筛网，以将所述振动筛腔体1分隔成多个密闭筛层，多个密闭筛层可以分筛出不同粒径的物料，在本实施例中，设置筛网数目为三个，筛网将所述振动筛腔体1分隔为三个密闭筛层，如图2所示；所述振动筛腔体1内由进料口11至出料口12的方向，筛网的目数依次增大，物料由进料口11进入振动筛腔体1内部，依次经由不同目数的筛网，由出料口12输出，筛网目数越大的密闭筛层所筛分的物料粒径越小。[0030] 具体的，每个密闭筛层上均设置有出料口12，由进料口11至出料口12的方向上，每个密闭筛层的出料口12所输出的物料的粒径逐渐变小，在本实施例中，如图2所示，出料口12的数量为三个，分别为第一出料口121、第二出料口122、第三出料口123，以满足对不同粒径的物料进行分筛的效果。

[0031] 具体的，所述振动部件2包括设置在所述底座22上的超声波振头、与所述超声波振头相连接的超声波发生器，所述超声波振头与所述连接板21相抵接，超声波发生器驱动超声波振头进行振动，以带动所述连接板21及所述振动筛腔体1进行振动。[0032] 其中，所述振动筛筛网破裂监测装置还包括PLC控制器(图中未示出)，所述PLC控制器分别与所述振动部件2、所述称重传感器31进行电连接。具体的，所述PLC控制器用于控制开启或调节所述振动部件2中的超声波发生器产生超声波；当称重传感器31检测出通道料斗4的重量达到称重传感器31预先设定的阈值，称重传感器31将重量信号传送至PLC控制器，PLC控制器将重量信号转换成电信号并输出警报。[0033] 具体的，所述出料部件5包括出料平衡阀51、出料接管52，所述出料接管52与所述通道料斗4间设置有出料平衡阀51，通过控制所述出料平衡阀51以使所述通道料斗4与所述出料接管52进行连通，调节出料平衡阀51的开口大小，以使进料速度与出料速度一致，物料进出基本达到平衡，通道料斗4内不积料或有少许积料，通道料斗4及物料的重量在称重传感器31设定的阈值范围内。[0034] 其中，所述出料接管52通过第一连接软管7与集料釜9进行连通。[0035] 其中，所述出料口12与所述通道料斗4间还设置有第二连接软管8。[0036] 在具体实施例中，物料由进料口11进入振动筛腔体1内部，振动部件2开始工作，物料被充分筛分，由出料口12输出，通过调节出料平衡阀51的开口大小使物料进出基本平衡，以使物料能够均匀地经过通道料斗4，称重传感器31对通道料斗4和物料重量进行实时监测；当进料速度与出料速度相持平时，通道料斗4内不积料或仅有少许积料，通道料斗4及物料的重量在称重传感器31预先设置的重量阈值范围内；当晒网破损时，筛分速度超出正常范围，物料瞬间增加，物料进入通道料斗4的速度瞬间加快，但物料经由出料平衡阀51的速度维持不变，通道料斗4内出现积料，物料重量变化瞬间变大，称重传感器31检测出通道料斗4及物料的重量达到称重传感器31预先设定的阈值，称重传感器31将重量信号传送至PLC控制器，PLC控制器将重量信号转换成电信号并发出警报，以达到对振动筛的筛网是否破裂进行监测的目的。[0037] 本技术方案所公开的一种振动筛筛网破裂监测装置，包括振动筛腔体、振动部件、通道料斗、称重部件、出料部件；所述振动筛腔体与所述振动部件通过连接板进行连接，所述振动筛腔体上分别设置有进料口与出料口，所述进料口设置在所述振动筛腔体的上部，物料由进料口进入振动筛腔体内部，所述出料口依次连接所述通道料斗、所述出料部件，物料经分筛后，由通道料斗及出料部件输出；所述通道料斗与所述称重部件进行连接，称重部件对通道料斗内的物料变化进行感应并称重。本技术方案采用单只小量程称重传感器检测，称量精度、灵敏度高；称重时仅对通道料斗的重量变化进行监测，称重不受振动筛振动的影响，减少了干扰因素，且称重传感器不易损坏，其使用寿命延长。[0038] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。