涡电流分选机用支撑调节装置

320 编辑：管理员来源：重庆乾冶环保实业有限公司

2024-03-12 16:44:05

权利要求书： 1.一种涡电流分选机用支撑调节装置，包括底板，其特征在于，所述底板顶部安装有升降调节结构；

其中，所述调节结构包含有：升降架、承接板、四个滑动组件、一对连接杆、连接铰座、液压推杆、转轴、轴套、固定座、夹紧组件以及涡流分选机；

所述升降架底部右侧与所述底板顶部铰接，所述升降架底部左侧通过两个所述滑动组价与所述底板顶部连接，所述升降架顶部右侧与所述承接板底部铰接，所述升降架顶部左侧通过两个所述滑动组价与所述承接板底部连接，并且安装于底板顶部的两个滑动组件通过一个所述连接杆连接，安装于承接板底部的两个滑动组件通过一个所述连接杆连接，所述连接铰座安装于所述底板顶部，所述液压推杆底部与所述铰座连接，所述转轴安装于所述升降架上，所述液压推杆顶部通过所述轴套与所述转轴连接，所述固定座安装于所述承接板顶部，所述夹紧组件安装于所述固定座侧壁，所述涡流分选机安装于所述固定座顶部。

2.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机用支撑调节装置，其特征在于，四个所述滑动组件，其中一个包含有：滑道以及滑块；

所述滑道安装于所述底板顶部，所述滑块套装于所述滑道上。

3.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机用支撑调节装置，其特征在于，所述夹紧组件夹紧组件包含有：夹紧螺栓以及夹紧块；

所述固定座侧壁设有螺纹孔，所述夹紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述夹紧块与所述夹紧螺栓一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机用支撑调节装置，其特征在于，所述底板底部安装有若干万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机用支撑调节装置，其特征在于，所述升降架设为“X”型。

6.根据权利要求1所述的一种涡电流分选机用支撑调节装置，其特征在于，所述升降架表面设有若干防锈涂层。

说明书：一种涡电流分选机用支撑调节装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电流分选机技术领域，具体为一种涡电流分选机用支撑调节装置。

背景技术[0002] 涡电流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场（电磁感应定律）；载流导

体产生磁场（毕奥一萨伐尔定律）；其永久磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一个交变磁

场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁

场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），使金属从料流中

分离出来，达到分选的目的；

[0003] 现有技术中，现有的涡流分选机在工作时大多固定在机架上，不可调节高度，同时在需要改变涡电流分选机接料装置之间的距离时，但是现有的接料装置的高度一般为固定

的，但如果想要改变二者之间的距离时，就需要更换不同高度的接料装置，并且更换接料装

置的过程相对比较麻烦，影响工作进程及效率。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡电流分选机用支撑调节装置，解决了现有的技术中，现有的涡流分选机在工作时大多固定在机架上，不可调节高度，同时在

需要改变涡电流分选机接料装置之间的距离时，但是现有的接料装置的高度一般为固定

的，但如果想要改变二者之间的距离时，就需要更换不同高度的接料装置，并且更换接料装

置的过程相对比较麻烦，影响工作进程及效率等问题；

[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涡电流分选机用支撑调节装置，包括底板，所述底板顶部安装有升降调节结构；

[0006] 其中，所述调节结构包含有：升降架、承接板、四个滑动组件、一对连接杆、连接铰座、液压推杆、转轴、轴套、固定座、夹紧组件以及涡流分选机；

[0007] 所述升降架底部右侧与所述底板顶部铰接，所述升降架底部左侧通过两个所述滑动组价与所述底板顶部连接，所述升降架顶部右侧与所述承接板底部铰接，所述升降架顶

部左侧通过两个所述滑动组价与所述承接板底部连接，并且安装于底板顶部的两个滑动组

件通过一个所述连接杆连接，安装于承接板底部的两个滑动组件通过一个所述连接杆连

接，所述连接铰座安装于所述底板顶部，所述液压推杆底部与所述铰座连接，所述转轴安装

于所述升降架上，所述液压推杆顶部通过所述轴套与所述转轴连接，所述固定座安装于所

述承接板顶部，所述夹紧组件安装于所述固定座侧壁，所述涡流分选机安装于所述固定座

顶部。

[0008] 优选的，四个所述滑动组件，其中一个包含有：滑道以及滑块；[0009] 所述滑道安装于所述底板顶部，所述滑块套装于所述滑道上。[0010] 优选的，所述夹紧组件夹紧组件包含有：夹紧螺栓以及夹紧块；[0011] 所述固定座侧壁设有螺纹孔，所述夹紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述夹紧块与所述夹紧螺栓一端连接。

[0012] 优选的，所述底板底部安装有若干万向轮。[0013] 优选的，所述升降架设为“X”型。[0014] 优选的，所述升降架表面设有若干防锈涂层。[0015] 有益效果[0016] 本实用新型提供了一种涡电流分选机用支撑调节装置，具备以下有益效果：本案使用升降调节结构，利用液压推杆推动升降架进行运动，带动涡流分选机进行升降调节，可

以调节涡流分选机以及接料装置之间的距离，具有操作简单等优点，解决了现有技术中，现

有的涡流分选机在工作时大多固定在机架上，不可调节高度，同时在需要改变涡电流分选

机接料装置之间的距离时，但是现有的接料装置的高度一般为固定的，但如果想要改变二

者之间的距离时，就需要更换不同高度的接料装置，并且更换接料装置的过程相对比较麻

烦，影响工作进程及效率等问题。

附图说明[0017] 图1为本实用新型所述一种涡电流分选机用支撑调节装置的主视结构示意图。[0018] 图2为本实用新型所述一种涡电流分选机用支撑调节装置的左视结构示意图。[0019] 图3为本实用新型所述一种涡电流分选机用支撑调节装置的局部放大结构示意图。

[0020] 图中：1?底板；2?升降架；3?承接板；4?连接杆；5?连接铰座；6?液压推杆；7?转轴；8?轴套；9?固定座；10?涡流分选机；11?滑道；12?滑块；13?夹紧螺栓；14?夹紧块；15?万向

轮。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种涡电流分选机用支撑调节装置；

[0023] 本案组件主要为：底板1，底板1顶部安装有升降调节结构；[0024] 需要说明的是，升降调节结构带动涡流分选机10进行升降调节；[0025] 在具体实施过程中，调节结构包含有：升降架2、承接板3、四个滑动组件、一对连接杆4、连接铰座5、液压推杆6、转轴7、轴套8、固定座9、夹紧组件以及涡流分选机10；

[0026] 升降架2底部右侧与底板1顶部铰接，升降架2底部左侧通过两个滑动组价与底板1顶部连接，升降架2顶部右侧与承接板3底部铰接，升降架2顶部左侧通过两个滑动组价与承

接板3底部连接，并且安装于底板1顶部的两个滑动组件通过一个连接杆4连接，安装于承接

板3底部的两个滑动组件通过一个连接杆4连接，连接铰座5安装于底板1顶部，液压推杆6底

部与铰座连接，转轴7安装于升降架2上，液压推杆6顶部通过轴套8与转轴7连接，固定座9安

装于承接板3顶部，夹紧组件安装于固定座9侧壁，涡流分选机10安装于固定座9顶部；

[0027] 需要说明的是，在使用过程中，液压推杆6运行，推动转轴7进行运动，推动升降架2移动，同时升降架2左侧上下部分可以沿四个滑动组件进行滑动，可以实现升降架2进行升

降运动，进而带动涡流分选机10进行上下运动，进而实现涡流分选机10的高度调节，同时在

升降过程中，夹紧组件可以稳定涡流分选机10，防止在升降调节过程中，涡流分选机10发生

晃动，产生危险。

[0028] 在具体实施过程中，进一步的，四个滑动组件，其中一个包含有：滑道11以及滑块12；

[0029] 滑道11安装于底板1顶部，滑块12套装于滑道11上；[0030] 需要说明的是，滑块12与升降架2连接，升降架2可以通过滑块12沿滑道11连接。[0031] 在具体实施过程中，进一步的，夹紧组件夹紧组件包含有：夹紧螺栓13以及夹紧块14；

[0032] 固定座9侧壁设有螺纹孔，夹紧螺栓13与螺纹孔螺纹连接，夹紧块14与夹紧螺栓13一端连接；

[0033] 需要说明的是，拧动夹紧螺栓13，带动夹紧块14靠近涡流分选机10侧壁面，进而实现涡流分选机10的夹紧。

[0034] 在具体实施过程中，进一步的，底板1底部安装有若干万向轮15。[0035] 在具体实施过程中，进一步的，升降架2设为“X”型。[0036] 在具体实施过程中，进一步的，升降架2表面设有若干防锈涂层。[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在

包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。