浮选机尾矿排矿结构

610 编辑：管理员来源：承德宝通矿业有限公司

2024-03-12 16:43:04

权利要求书： 1.浮选机尾矿排矿结构，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部设置有开口，所述反应箱(1)外部一侧的底端固定连接有与其内部连通的排矿方形管(3)，所述反应箱(1)顶部的一端安装有驱动机组(7)；

所述驱动机组(7)的输出端固定连接有搅拌叶轮(10)，搅拌叶轮(10)和所述反应箱(1)内部的底端相接触；

所述反应箱(1)的内部固定连接有分隔网(9)，分隔网(9)设置在驱动机组(7)和搅拌叶轮(10)之间，所述分隔网(9)内部的两端分别开设有不同大小的滤孔；

所述反应箱(1)外部的另一侧固定安装有电动液压缸(8)，电动液压缸(8)的输出端贯穿反应箱(1)的内部固定连接有拨动臂(12)，所述拨动臂(12)的顶部和分隔网(9)的底部留有间隙。

2.根据权利要求1所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于：所述反应箱(1)顶部的一端固定连接有装配架(6)，所述驱动机组(7)安装在装配架(6)外部的两端，所述驱动机组(7)通过装配架(6)和反应箱(1)相连接；

所述驱动机组(7)包括转动电机和驱动轴，转动电机和驱动轴之间通过三角皮带传动，驱动轴的底端和搅拌叶轮(10)的顶端固定。

3.根据权利要求1所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于：所述反应箱(1)外部的一端固定连接有与其内部连通的注液管(2)，所述注液管(2)和排矿方形管(3)的内部分别固定安装有电子截流阀；

所述反应箱(1)一侧的顶端开设有流通缺口，所述排矿方形管(3)的顶部固定连接有稳定架，稳定架的顶部放置有储放盆(4)，所述储放盆(4)的一侧和反应箱(1)的外侧贴合，所述储放盆(4)和稳定架的总高度要低于流通缺口的最低端高度。

4.根据权利要求3所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于：所述反应箱(1)顶部的一端固定安装有拨料机(5)，所述拨料机(5)包括输出电机、转动轴和安装在转动轴外部的拨料刮板；

输出电机固定在所述反应箱(1)一端的顶部，输出电机的输出端和转动轴的一端固定，转动轴的另一端和所述反应箱(1)另一端的顶部转动连接。

5.根据权利要求1所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于：所述反应箱(1)内部的底端固定连接有分流浆(11)，所述分流浆(11)设置有多个，且等角度均匀的排列在所述搅拌叶轮(10)的外部。

6.根据权利要求1所述的浮选机尾矿排矿结构，其特征在于：所述电动液压缸(8)由于两个小型电压缸并联组成，所述拨动臂(12)设置有两个，两个拨动臂(12)的顶部固定连接有研磨钢刷。

说明书：浮选机尾矿排矿结构技术领域[0001] 本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为浮选机尾矿排矿结构。背景技术[0002] 目前选矿时，常用浮选机来进行选矿，浮选机在工作时，其内部叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，利用刮板刮出有用泡沫，从而实现选矿。[0003] 市面上多数浮选机在实际使用时，由于浮选机内部矿浆颗粒的排列是错综复杂的，因此浮选机在排矿时，常常出现浮选液面不稳定，矿浆飞溅的现象，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供浮选机尾矿排矿结构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮选机尾矿排矿结构，包括反应箱，所述反应箱的顶部设置有开口，所述反应箱外部一侧的底端固定连接有与其内部连通的排矿方形管，所述反应箱顶部的一端安装有驱动机组；[0006] 所述驱动机组的输出端固定连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮和所述反应箱内部的底端相接触；[0007] 所述反应箱的内部固定连接有分隔网，分隔网设置在驱动机组和搅拌叶轮之间，所述分隔网内部的两端分别开设有不同大小的滤孔；[0008] 所述反应箱外部的另一侧固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端贯穿反应箱的内部固定连接有拨动臂，所述拨动臂的顶部和分隔网的底部留有间隙。[0009] 优选的，所述反应箱顶部的一端固定连接有装配架，所述驱动机组安装在装配架外部的两端，所述驱动机组通过装配架和反应箱相连接；[0010] 所述驱动机组包括转动电机和驱动轴，转动电机和驱动轴之间通过三角皮带传动，驱动轴的底端和搅拌叶轮的顶端固定。[0011] 优选的，所述反应箱外部的一端固定连接有与其内部连通的注液管，所述注液管和排矿方形管的内部分别固定安装有电子截流阀；[0012] 所述反应箱一侧的顶端开设有流通缺口，所述排矿方形管的顶部固定连接有稳定架，稳定架的顶部放置有储放盆，所述储放盆的一侧和反应箱的外侧贴合，所述储放盆和稳定架的总高度要低于流通缺口的最低端高度。[0013] 优选的，所述反应箱顶部的一端固定安装有拨料机，所述拨料机包括输出电机、转动轴和安装在转动轴外部的拨料刮板；[0014] 输出电机固定在所述反应箱一端的顶部，输出电机的输出端和转动轴的一端固定，转动轴的另一端和所述反应箱另一端的顶部转动连接。[0015] 优选的，所述反应箱内部的底端固定连接有分流浆，所述分流浆设置有多个，且等角度均匀的排列在所述搅拌叶轮的外部。[0016] 优选的，所述电动液压缸由于两个小型电压缸并联组成，所述拨动臂设置有两个，两个拨动臂的顶部固定连接有研磨钢刷。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0018] 该浮选机尾矿排矿结构，通过电动液压缸推动拨动臂使得聚集在分隔网底部的可悬浮大颗粒矿物移动到分隔网另一端的滤孔分离的设置，实现了浮选机尾矿在排矿时，液面能趋于一个较为稳定的状态，减少了矿浆飞溅的现象的产生，增大了浮选机在排矿时的稳定性。[0019] 该浮选机尾矿排矿结构，通过在拨动臂的顶端固定研磨钢刷的设置，实现了该装置在排矿时能将一些可悬浮大颗粒被研磨钢刷和研磨呈较小的悬浮颗粒，并在中途沿分隔网分离开来，提高了分隔效率，增大了浮选机在排矿时的稳定性。附图说明[0020] 图1为本实用新型的等轴测图；[0021] 图2为本实用新型的内部装配组成图；[0022] 图3为本实用新型的内部装配分解图。[0023] 图中：1、反应箱；2、注液管；3、排矿方形管；4、储放盆；5、拨料机；6、装配架；7、驱动机组；8、电动液压缸；9、分隔网；10、搅拌叶轮；11、分流浆；12、拨动臂。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0026] 此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。[0027] 应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。[0028] 如图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：浮选机尾矿排矿结构，包括反应箱1。

[0029] 需要说明的是，在本申请提供的实施例中，反应箱1具有以下特征：[0030] 第一、在反应箱1的顶部设置有开口。[0031] 需要说明的是，在本申请提供的实施例中，反应箱1顶部开设的开口使得工作人员可以直接通过开口往反应箱1内添加悬浮药剂，提高了工作效率。[0032] 第二、在反应箱1外部一侧的底端固定连接有与其内部连通的排矿方形管3，在反应箱1外部的一端固定连接有与其内部连通的注液管2。[0033] 需要说明的是，在本申请提供的实施例中，注液管2和排矿方形管3的内部分别固定安装有电子截流阀。[0034] 需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，排矿方形管3的顶部固定连接有稳定架，稳定架的顶部放置有储放盆4，储放盆4的一侧和反应箱1的外侧贴合。[0035] 第三、在反应箱1顶部的一端安装有驱动机组7。[0036] 需要说明的是，参考图1可知，在本申请提供的实施例中，驱动机组7安装在装配架6外部的两端，需要强调的是，驱动机组7通过装配架6和反应箱1相连接。

[0037] 需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，驱动机组7包括转动电机和驱动轴，其中转动电机和驱动轴之间通过三角皮带传动，其中驱动轴的底端和搅拌叶轮10的顶端固定。[0038] 还需要说明的是，本申请提供的实施例在具体实施时，驱动机组7的机械装置的种类可以是多样。[0039] 例如：在一些实施例中，驱动机组7内的转动电机可以是一种平行轴斜齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种平行轴斜齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。[0040] 第四、在反应箱1的内部固定连接有分隔网9。[0041] 需要说明的是，在本申请提供的实施例中，分隔网9设置在驱动机组7和搅拌叶轮10之间，分隔网9内部的两端分别开设有不同大小的滤孔。

[0042] 需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，通过设置的分隔网9使得反应箱1内的矿物颗粒出现分层现象，具体为分隔网9的上方走中细颗粒，分隔网9的下方为大颗粒，通过这种修改方式可以使得浮选液面稳定，需要强调的是，这种现象只在反应箱1内添加悬浮药剂，并开始对反应箱1开始搅拌才会发生。

[0043] 第五、在反应箱1外部的另一侧固定安装有电动液压缸8。[0044] 需要说明的是，在本申请提供的实施例中，电动液压缸8由于两个小型电压缸并联组成，且电动液压缸8的输出端贯穿反应箱1的内部固定连接有拨动臂12。[0045] 需要进一步说明的是，其中拨动臂12也设置有两个，两个拨动臂12的顶部固定连接有研磨钢刷，需要强调的是，拨动臂12顶部的研磨钢刷和分隔网9的底部留有间隙。[0046] 第六、在反应箱1顶部的一端固定连接有装配架6。[0047] 第八、在反应箱1一侧的顶端开设有流通缺口。[0048] 需要说明的是，参考图1可知，在本申请提供的实施例中，储放盆4和稳定架的总高度要低于流通缺口的最低端高度。[0049] 第九、在反应箱1顶部的另一端固定安装有拨料机5。[0050] 需要说明的是，在本申请提供的实施例中，拨料机5包括输出电机、转动轴和安装在转动轴外部的拨料刮板。[0051] 需要进一步说明的是，其中输出电机固定在反应箱1一端的顶部，输出电机的输出端和转动轴的一端固定，转动轴的另一端和反应箱1另一端的顶部转动连接。[0052] 第十、在反应箱1内部的底端固定连接有分流浆11。[0053] 参考图3可知，在本申请提供的实施例中，分流浆11设置有多个，且等角度均匀的排列在搅拌叶轮10的外部。[0054] 本装置在实际使用时，通过驱动机组7驱动搅拌叶轮10，并向反应箱1的内添加悬浮药剂。[0055] 需要说明的是，当驱动机组7工作时，其内部搅拌叶轮10旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与悬浮药剂混合，同时细化泡沫，使从注液管2注入到反应箱1内矿浆中的矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，利用拨料机5上的拨料刮板将有用泡沫刮入储放盆4内实现选矿。[0056] 需要进一步说明的是，在此过程中，电动液压缸8推动拨动臂12使得聚集在分隔网9底部的可悬浮大颗粒矿物移动到分隔网9另一端的滤孔分离。

[0057] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。