用于氧化锆制品生产的直线振动筛机

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2024-03-12 16:42:13

权利要求书： 1.一种用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，其特征在于：包括机架（1）、振动筛结构（2）、振动电机（3）、进料结构（4）、第一出料结构（5）、第二出料结构（6），所述振动筛结构（2）倾斜设置在机架（1）上，所述振动电机（3）设置在振动筛结构（2）端部，所述进料结构（4）设置在振动筛结构（2）靠近振动电机（3）的一端上方，所述第一出料结构（5）设置在振动筛结构（2）下方位置，所述第二出料结构（6）设置在振动筛结构（2）另一端；其中，所述振动筛结构（2）包括支撑架（21）、框体（22）、筛网（23）、盖板（24）、弹簧结构（25），所述框体（22）设置在支撑架（21）上，所述筛网（23）设置在框体（22）内，所述盖板（24）设置在框体（22）上方，所述弹簧结构（25）有若干组，分别设置在框体（22）两侧，一端和框体（22）连接，另一端和机架（1）连接；所述框体（22）下方底板上设有第一出料口（221）；所述框体（22）下方底板上还设有清网结构（222）。

2.根据权利要求1所述的用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，其特征在于：所述清网结构（222）有若干组，包括限位环（2221）、弹力球（2222），所述弹力球（2222）有若干组，自由设置在限位环（2221）内。

3.根据权利要求2所述的用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，其特征在于：所述限位环（2221）和筛网（23）之间间隙小于弹力球（2222）的直径。

4.根据权利要求3所述的用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，其特征在于：所述限位环（2221）底部设有缺口（22211），所述缺口（22211）高度小于弹力球（2222）的直径。

5.根据权利要求1所述的用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，其特征在于：所述框体（22）侧板上设有第二出料口（223）。

6.根据权利要求1所述的用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，其特征在于：所述机架（1）一端设有并列设置的两组固定杆（11），所述固定杆（11）弧形设置，其上有若干固定孔（111）。

说明书：一种用于氧化锆制品生产的直线振动筛机技术领域[0001] 本实用新型涉及氧化锆生产领域，特别是涉及一种用于氧化锆制品生产的直线振动筛机。

背景技术[0002] 在氧化锆制品生产的工艺中需要使用到直线振动筛机对矿物原料进行筛选处理。[0003] 直线振动筛机利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过筛网产生不同规格的

筛上物、筛下物，然后分别从各自的出口排出。

[0004] 但是，现有的直线振动筛机在使用时候存在很大不足：特别是在阴雨天等湿度较大的天气工作时候，颗粒较小的氧化锆粉末吸收了空气中的水分之后，会在筛网上附着，最

后将筛网孔堵住，从而影响筛料质量和筛料效率，而且增加了工人清洗筛网的工作量。

实用新型内容

[0005] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，解决了直线振动筛机工作时候存在的问题。

[0006] 技术方案：本实用新型提供了一种用于氧化锆制品生产的直线振动筛机，包括机架、振动筛结构、振动电机、进料结构、第一出料结构、第二出料结构，所述振动筛结构倾斜

设置在机架上，所述振动电机设置在振动筛结构端部，所述进料结构设置在振动筛结构靠

近振动电机的一端上方，所述第一出料结构设置在振动筛结构下方位置，所述第二出料结

构设置在振动筛结构另一端；其中，所述振动筛结构包括支撑架、框体、筛网、盖板、弹簧结

构，所述框体设置在支撑架上，所述筛网设置在框体内，所述盖板设置在框体上方，所述弹

簧结构有若干组，分别设置在框体两侧，一端和框体连接，另一端和机架连接；所述框体下

方底板上设有第一出料口；所述框体下方底板上还设有清网结构。需要进行筛选的氧化锆

原料通过进料结构不断落入到振动筛结构上，在振动电机激振力和原料自重力的合力作用

下，原料在振动筛结构上被抛起跳跃式向前作直线运动，小颗粒原料沿着第一出料口落入

到第一出料结构内，大颗粒原料则沿着第二出料结构出料，从而完成了对氧化锆原料的快

速筛选工作。其中，框体设置有清网结构，在筛料过程中，不断对筛网进行清料，从而避免筛

网出现堵料情况。

[0007] 进一步的，所述清网结构有若干组，包括限位环、弹力球，所述弹力球有若干组，自由设置在限位环内。限位环底部固定在框体底板上，随着振动筛结构的振动，弹力球随之上

下弹跳，对筛网不断进行撞击，从而有效避免原料堵塞筛网孔。

[0008] 进一步的，所述限位环和筛网之间间隙小于弹力球的直径。避免在振动过程中，弹力球从限位环和筛网之间间隙中掉落。

[0009] 进一步的，所述限位环底部设有缺口，所述缺口高度小于弹力球的直径。缺口的设置，避免筛选出来的小颗粒原料在限位环内堆积，同时缺口高度要小于弹力球的直径，避免

其从中滚落出来。

[0010] 进一步的，所述框体侧板上设有第二出料口。大颗粒原料从第二出料口落入到第二出料结构。

[0011] 进一步的，所述机架一端设有并列设置的两组固定杆，所述固定杆弧形设置，其上有若干固定孔。不同位置的固定孔和机架连接，从而调整振动筛结构的倾斜角度。

[0012] 上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在振动筛结构的筛网下方设置清网结构，通过弹力球的跳跃撞击，对筛网不间断的施加作用力，从而有效避免原

料在筛网上粘结，从而避免出现堵孔现象，提高了筛选效率和筛选质量，且减少了工人工作

量；2）结构简单，制造成本低下，且效果好，具有广泛适用性。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的立体图；[0014] 图2为振动筛结构的立体图；[0015] 图3为框体的立体图；[0016] 图4为限位环的立体图。[0017] 图中：机架1、固定杆11、固定孔111、振动筛结构2、支撑架21、框体22、第一出料口221、清网结构222、限位环2221、缺口22211、弹力球2222、第二出料口223、筛网23、盖板24、

弹簧结构25、振动电机3、进料结构4、第一出料结构5、第二出料结构6。

具体实施方式[0018] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义

是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0021] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语

在本实用新型中的具体含义。

[0022] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0023] 实施例一[0024] 如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、振动筛结构2、振动电机3、进料结构4、第一出料结构5、第二出料结构6，所述振动筛结构2倾斜设置在机架1上，所述振动电机

3设置在振动筛结构2端部，所述进料结构4设置在振动筛结构2靠近振动电机3的一端上方，

所述第一出料结构5设置在振动筛结构2下方位置，所述第二出料结构6设置在振动筛结构2

另一端；如图2所示为所述振动筛结构2的立体图，包括支撑架21、框体22、筛网23、盖板24、

弹簧结构25，所述框体22设置在支撑架21上，所述筛网23设置在框体22内，所述盖板24设置

在框体22上方，所述弹簧结构25有若干组，分别设置在框体22两侧，一端和框体22连接，另

一端和机架1连接；如图3所示为所述框体22的立体图，其下方底板上设有第一出料口221；

所述框体22下方底板上还设有清网结构222。

[0025] 所述清网结构222有若干组，包括限位环2221、弹力球2222，所述弹力球2222有若干组，自由设置在限位环2221内。限位环2221底部固定在框体22底板上，随着振动筛结构2

的振动，弹力球2222随之上下弹跳，对筛网不断进行撞击，从而有效避免原料堵塞筛网孔。

本实施例中，限位环和框体焊接连接。

[0026] 所述限位环2221和筛网23之间间隙小于弹力球2222的直径。避免在振动过程中，弹力球从限位环241和筛网23之间间隙中掉落。本实施例中，设置间隙高度=1/2弹力球2222

直径。

[0027] 如图4所示为所述限位环2221的立体图，其底部设有缺口22211，所述缺口22211高度小于弹力球2222的直径。缺口22211的设置，避免筛选出来的小颗粒原料在限位环内堆

积，同时缺口高度要小于弹力球2222的直径，避免其从中滚落出来。本实施例中，设置缺口

22211高度=2/3弹力球2222直径。

[0028] 所述框体22侧板上设有第二出料口223。大颗粒原料从第二出料口222落入到第二出料结构6。

[0029] 所述机架1一端设有并列设置的两组固定杆11，所述固定杆11弧形设置，其上有若干固定孔111。不同位置的固定孔和机架连接，从而调整振动筛结构2的倾斜角度。

[0030] 本实用新型的工作原理如下：[0031] 1）振动筛结构2在振动电机3的作用下进行振动筛料；[0032] 2）进料结构4中的氧化锆原料不断落入到振动筛结构2上；[0033] 3）在振动筛结构2的原料在振动电机3激振力和原料自重力的合力作用下，被抛起并跳跃式向前作直线运动；

[0034] 4）小颗粒原料沿着第一出料口221落入到第一出料结构5内，大颗粒原料则沿着第二出料结构6出料；

[0035] 5）与此同时，清网结构222的限位环2221内的弹力球2222在框体22底板和筛网23之间不断上下跳跃，对筛网不断进行撞击，从而有效避免原料堵塞筛网孔。

[0036] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为

本实用新型的保护范围。