再生混凝土骨料筛选系统

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2024-03-12 16:41:53

权利要求书： 1.一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：包括分离模块（1）以及与分离模块（1）管道连接的筛选模块（2）；

所述分离模块（1）包括离心箱（11）、设在离心箱（11）底部的离心驱动电机（12）以及设在离心驱动电机（12）上侧的转盘（13），所述离心箱（11）的外部为圆柱体，内部设有直径向下逐渐减小的锥形离心仓，所述离心箱（11）内部的顶部设有进料口，侧面设有若干个出料口（111）；

所述筛选模块（2）包括设在离心箱（11）一侧的筛选箱（21），所述筛选箱（21）的上方固定连接有筛板（22），所述筛板（22）的下方设有若干个收料口（23），所述收料口（23）的下方放置接料盒（3）；

所述筛板（22）倾斜设置，所述筛板（22）靠近引料管（16）的一端高于另一端，所述筛板（22）上开设有若干条落料槽（221），所述落料槽（221）的槽径从高到低逐渐增大，顶部的所述出料口（111）固定连接有引料管（16），其余所述出料口（111）固定连接有出料管（17），所述出料管（17）的出口下方放置有接料盒（3）；

所述引料管（16）分为第一部分和第二部分，第一部分斜向下倾斜与水平线成5到15度的夹角，第一部分和第二部分之间成150到180度的夹角；

所述出料管（17）也分为第一部分和第二部分，第一部分斜向下倾斜与水平线成5到15度的夹角，第一部分和第二部分之间成100到130度的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述离心驱动电机（12）固定连接在离心箱（11）的底部中心位置，所述离心驱动电机（12）的离心输出轴顶端固定连接在转盘（13）的下表面中心位置，所述转盘（13）的侧壁滑动连接在离心箱（11）的底部内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述转盘（13）的上表面设有四条垂直相交的拨板。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述进料口上铰接有安全盖板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：若干所述出料口（111）上下位置相对、设置在离心箱（11）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述离心箱（11）出料口处的侧壁上设有向上延伸的滑槽，滑槽内设有可向上拔出的挡板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述引料管（16）的出口设置在筛选箱（21）的上方。

说明书：一种再生混凝土骨料筛选系统技术领域[0001] 本发明涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料筛选系统。背景技术[0002] 随着国家城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的数量也在快速增长。人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼。目前中国在城镇化发展中对于建筑材料需求不断上升，国家也减少了相应的原料采集，使得建筑资源价格不断上升并且资源开采愈加困难。再生混凝土给料就是将建筑垃圾通过破碎、初步筛选、到最后按照料径大小进行骨料的分级，再对于不同骨料进行相应的工艺，进而再次利用。[0003] 现有技术存在如下缺陷：骨料分选效率不高，分选过后的砖骨料和砼骨料混合在一起，一般很难做为建筑骨料代替品。发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种骨料分选效率高、可以将砖骨料和砼骨料分离的再生混凝土骨料筛选系统。[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种再生混凝土骨料筛选系统，包括分离模块以及与分离模块管道连接的筛选模块；[0007] 所述分离模块包括离心箱、设在离心箱底部的离心驱动电机、设在离心驱动电机上侧的转盘，所述离心箱的外部为圆柱体，内部设有直径向下逐渐减小的锥形离心仓，所述离心箱的顶部设有进料口，侧面设有若干个出料口；[0008] 所述筛选模块包括设在分离箱一侧的筛选箱，所述筛选箱的上方固定连接有筛板，所述筛板的下方设有若干个收料口，所述收料口的下方放置接料盒。[0009] 通过采用上述技术方案，离心箱内的再生混凝土骨料会在转盘的带动下做圆周运动，质量较轻的骨料会在离心力的作用下位于离心箱的上部，质量较大的骨料位于离心箱的底部，不同质量的骨料会分层。在再生混凝土骨料中包括砖料和砼料，相对于砼料来说，砖料的质量较小、体积较大，在离心箱的上层部分离出来的骨料既包括体积较小的砼料和体积较大的砖料。将这部分骨料通过管道被送到筛选箱的上部，筛选箱上的筛板会将体积较小的砼料和体积较大的砖料分开。[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心驱动电机固定连接在离心箱的底部中心位置，所述离心驱动电机的离心输出轴一端固定连接在转盘的下表面中心位置，所述转盘的侧壁滑动连接在离心箱的底部内壁上。[0011] 通过采用上述技术方案，离心驱动电机带动转盘转动，转盘带动离心箱内的骨料做圆周运动，从而使骨料产生离心力。[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘的上表面设有四条垂直相交的拨板。[0013] 通过采用上述技术方案，拨板可以增大转盘与骨料的接触面积和摩擦力，有利于骨料在离心箱内加速。[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上铰接有安全盖板。[0015] 通过采用上述技术方案，在往离心箱里加料时，打开安全盖板，在离心驱动电机工作时，盖好安全盖板，防止离心箱内的骨料在做圆周运动时，在离心力的作用下飞出离心箱，消除了安全隐患。[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述出料口上下位置相对、设置在离心箱的内壁上。[0017] 通过采用上述技术方案，将出料口设置在不同的高度，方便将不同高度的骨料滑出。[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心箱进料口处的侧壁上设有可以向上纵向的滑槽，滑槽内设有可以向上拔出的挡板。[0019] 通过采用上述技术方案，在骨料分层不稳定前，将挡板盖在出料口上，防止骨料从出料口滑出，当分层稳定后，再将盖板从滑槽内拔出，骨料从出料口滑出。[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：最高所述出料口固定连接有引料管，其余所述出料口固定连接有出料管，所述出料管的出口下方放置有接料盒。[0021] 通过采用上述技术方案，在出料管的出口处放置接料盒，可以有效的管理分离好的骨料，方便取用，避免了分离好的骨料再次混在一起。[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引料管的出口设置在筛选箱的上方。[0023] 通过采用上述技术方案，将离心箱内上层的骨料引到筛选箱的上方，利用筛板将不同体积的骨料分离筛选。[0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板倾斜设置，所述筛板靠近引料管的一端高于另一端。[0025] 通过采用上述技术方案，筛板上的骨料在重力的作用下向低端滚动，不需要在为筛板提供振动动力，设备的噪声更低，更加节能环保。[0026] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板上开设有若干条落料槽，所述落料槽的槽径从高到低逐渐增大。[0027] 通过采用上述技术方案，在骨料滚动的过程中，体积较小的骨料会在先于体积较大的骨料落于落料槽下方的接料盒。[0028] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：[0029] 1.离心箱内的再生混凝土骨料会在转盘的带动下做圆周运动，质量较轻的骨料会在离心力的作用下位于离心箱的上部，质量较大的骨料位于离心箱的底部，不同质量的骨料会分层。在再生混凝土骨料中包括砖料和砼料，相对于砼料来说，砖料的质量较小、体积较大，在离心箱的上层部分离出来的骨料既包括体积较小的砼料和体积较大的砖料。将这部分骨料通过管道被送到筛选箱的上部，筛选箱上的筛板会将体积较小的砼料和体积较大的砖料分开；[0030] 2.筛板上的骨料在重力的作用下向低端滚动，不需要在为筛板提供振动动力，降低了整体结构的复杂程度，故障率较低，便于维护；也降低了这个设备的制造成本和运行成本，更加节能环保。附图说明[0031] 图1是本实施例立体结构示意图。[0032] 图2是本实施例内部结构示意图。[0033] 图中，1、分离模块，11、离心箱，111、出料口，12、离心驱动电机，13、转盘，14、安全盖板，15、挡板，16、引料管，17、出料管，2、筛选模块，21、筛选箱，22、筛板，221、落料槽，23、收料口，3、接料盒。具体实施方式[0034] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0035] 参照图1和2，为本发明公开的一种再生混凝土骨料筛选系统，包括分离模块1以及与分离模块1通过管道连接的筛选模块2。分离模块1包括离心箱11，在离心箱11的侧面设有若干个出料口111，出料口111的上下位置相对、设置在离心箱11的内壁上，在最高的出料口111处用法兰盘连接有引料管16，引料管16的出口设在筛选模块2的上方，其余的出料口111处用法兰盘连接有出料管17，在出料管17的出口下方放置接料盒3。

[0036] 参照图1，筛选模块2包括设在引料管16出口下方的筛选箱21，在筛选箱21的顶部设置一个筛板22，筛板22倾斜设置，筛板22靠近引料管16出口的一端高于另一端；在筛板22上开设有若干个落料槽221，落料槽221的槽宽从高到低逐渐增大，在落料槽221的下方沿落料槽221长度方向设有三个接料口23，在接料口23的下方放置有接料盒3。[0037] 分离好的骨料从出料管16内流出，落入接料盒3内；引料管17内流出的是质量较轻的骨料，其中包括体积较小的砼料和体积较大的砖料，将这部分骨料放到筛板22的上面，骨料在重力的作用下开始滚动，体积较小的砼料会先于体积较大的砖料从落料槽221内掉入收料口23，落到接料盒3内，从而将砼料和砖料分离。[0038] 参照图2，分离模块1包括离心箱11，离心箱1的外部形状是圆柱状，内部设有直径向下逐渐减小的锥形离心仓。在离心箱1的底部开设有一个圆柱的空腔，空腔的中心与转盘13的中心对应，在空腔内、其底面中心位置用螺栓固定连接一个离心驱动电机12，在离心驱动电机12的顶端中心位置伸出一根离心输出轴，离心输出轴的顶端键连接有一个转盘13，转盘13的侧面设有一圈滑块，在离心箱1底部侧面上设有一圈滑槽，转盘13通过滑块和滑槽的配合与离心箱11滑动连接在一起，转盘13的底面与离心箱11的底面不接触。

[0039] 在转盘13的上表面设有四根垂直相交呈十字形的拨板，转盘13为强度较高的钢板，也可以是强度高、质量轻的其他材质。转盘13的底面与离心箱11的底面不接触，避免转盘13转动时，二者产生摩擦，降低骨料的离心效率，高强度材质的转盘13保证了在离心箱11内加入较多的骨料也不会发生变形。[0040] 离心箱11箱体的材质优选为高强度水泥，高强度水泥箱体的强度和质量较大，其底端一部分埋入地底。埋入深度取决于离心驱动电机12的额定功率，额定功率较大的离心驱动电机12可以离心分离总体质量较大的骨料，这个过程将会产生较大的离心力，离心箱11埋入地底的深度越深，箱体的质量越重，整个设备越稳定。在离心力的作用下，骨料会侵蚀离心箱11的箱体内壁，高强度的箱体保证了设备的使用寿命。

[0041] 在离心箱11的顶部设有一个圆形的进料口，在进料口出铰接有一个圆形的安全盖板14，在离心箱11的内壁上、出料口111处开设有一个纵向的滑槽，在滑槽的内部设有一个可以向上拔出的挡板15。在离心分离刚开始时，离心箱11内的骨料分层不稳定，这时将挡板15插入滑槽，将出料口111挡住，防止分层不稳定的骨料从出料口111流出，影响离心箱11的分离效率。当离心箱11内部的骨料分层稳定后，将挡板15从滑槽内拔出，分层稳定的骨料从出料口111处流出。

[0042] 参照图2，出料管17分为两部分，第一部分斜向下倾斜与水平线成5到15度的夹角，本实施例为10度；第一部分和第二部分之间成100到130度的夹角，本实施例为120度。将第一部分设置成斜向下，有利于离心箱11内的骨料从出料管17内流出。[0043] 引流管16与出料管17类似，也分为第一部分和第二部分，第一部分斜向下倾斜与水平线成5到15度的夹角，本实施例为10度；第一部分和第二部分之间成150到180度的夹角，本实施例为170度。将引流管16的坡度设置的较小，延缓了引流管16内部骨料的流动速度，避免了骨料从引流管16内流出到达筛板上的速度过大，影响筛选模块的筛选效率。[0044] 在本实施例中，分离筛选好的骨料用接料盒3盛放。为了方便后续的加工工作，可以在出料管17的出口处和收料口23的下方放置输送带，也可以在运送货车停到出料管17的出口处和收料口23的下方，将分离筛选好的骨料运送至要加工的地方。[0045] 在使用本发明时，打开安全盖板14，将未经过分离筛选的骨料从进料口加入，盖上安全盖板14，将挡板15插入滑槽，将出料口挡住，启动离心驱动电机12。离心驱动电机12会带动转盘13转动；在转盘13和转盘13上的拨板的作用下，骨料会贴在离心箱11的内壁转动，在离心力的作用下，质量较轻、体积较大的砖料和体积较小的砼料会逐渐分布于上层，质量较重、体积较大的砼料会分布于下层。当离心箱11内的骨料分层稳定后，拔出挡板15，离心箱11内部的骨料会在离心力的作用下从出料口流出。质量较重、体积较大的砼料经出料管17后落入不同的接料盒3；质量较轻、体积较大的砖料和体积较小的砼料在引料管16的引导下进入筛选箱内，将砖料和砼料分离，最终落入不同的接料盒3。

[0046] 在分离质量较轻、体积较大的砖料和体积较小的砼料时，从引料管16内流出的骨料在重力的作用下，在筛板22滚动，体积较小的砼料会先于体积较大的砖料从落料槽221内掉入收料口23，落到接料盒3内，从而将砼料和砖料分离。在这个过程中，不需要振动筛板22，为筛选模块2提供动力，降低了整体结构的复杂程度，故障率较低，便于维护；也降低了这个设备的制造成本和运行成本，更加节能环保。

[0047] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。