TDBA生产用离心分离设备

300 编辑：管理员来源：绍兴市上虞三维化工有限公司

2024-03-12 16:41:45

权利要求书： 1.一种TDBA生产用离心分离设备，其特征在于：包括釜体(11)、离心转轴(13)、升降转轴(14)、离心机构和升降机构；

釜体(11)顶端固定设有固定杆(12)，固定杆(12)内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴(13)，离心转轴(13)下端面贯穿釜体(11)顶端并延伸至釜体(11)腔内，位于釜体(11)内的离心转轴(13)下侧滑动连接有升降转轴(14)；

升降机构包括升降铁板(23)、升降连杆(21)、升降转轴(14)和电磁阀(25)；

釜体(11)下壁内开设有升降腔(22)，升降铁板(23)滑动连接于升降腔(22)内，升降连杆(21)固定连接于升降铁板(23)上端面，升降连杆(21)上端面固定连接于升降转轴(14)下端面，升降转轴(14)与升降连杆(21)以及升降铁板(23)内共同连通设有进气通道(24)，电磁阀(25)固定连接于进气通道(24)；

进气通道(24)下侧开口与位于升降铁板(23)下侧的升降腔(22)相连通，进气通道(24)上侧开口与离心机构相连通；

釜体(11)下壁内位于升降腔(22)下侧的位置处安装有电磁铁(26)，通电状态下电磁铁(26)与升降铁板(23)相吸附。

2.根据权利要求1所述的一种TDBA生产用离心分离设备，其特征在于：离心机构包括固定设于升降转轴(14)外圆面两端的至少两个伸缩块(15)，伸缩块(15)内设有伸缩腔(16)，进气通道(24)与伸缩腔(16)相连通，伸缩腔(16)内滑动连接有伸缩滑板(17)，两个伸缩滑板(17)相互远离一侧端面固定连接有伸缩连杆(18)，两个伸缩连杆(18)相互远离一侧端面延伸至伸缩块(15)外侧并固定连接有离心板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种TDBA生产用离心分离设备，其特征在于：伸缩腔(16)与伸缩滑板(17)之间具有动密封性，升降铁板(23)与升降腔(22)之间具有动密封性。

4.根据权利要求2所述的一种TDBA生产用离心分离设备，其特征在于：两个离心板(19)靠近釜体(11)内壁一侧端面固定设有清洗刷(20)。

5.根据权利要求1所述的一种TDBA生产用离心分离设备，其特征在于：电磁阀(25)与电磁铁(26)均与外界电控单元电性连接。

说明书：一种TDBA生产用离心分离设备技术领域[0001] 本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种TDBA生产用离心分离设备。背景技术[0002] BIT产品是主要的工业杀菌、防腐、防酶剂，因此被广泛用于乳胶制品，水溶性树脂，皮革，润滑油等产品中，而BIT的生产原材料则是TDBA。

[0003] TDBA在生产过程中所使用的反应釜在使用后，会在釜体的内壁会粘上附着物，这些附着物一旦清理不及时，将会影响下一批次的BIT产品质量，因此釜内需要时常清洁，而

通过人工手动进行清洁非常麻烦，费时费力，浪费人力成本。

实用新型内容

[0004] 1．要解决的技术问题[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种TDBA生产用离心分离设备，它可以解决反应釜内壁物质残留，需要人工清洗的问题。

[0006] 2．技术方案[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0008] 一种TDBA生产用离心分离设备，包括釜体、离心转轴、升降转轴、离心机构和升降机构；

[0009] 釜体顶端固定设有固定杆，固定杆内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴，离心转轴下端面贯穿釜体顶端并延伸至釜体腔内，位于釜体内的离心转轴下

侧滑动连接有升降转轴；

[0010] 升降机构包括升降铁板、升降连杆、升降转轴和电磁阀；[0011] 釜体下壁内开设有升降腔，升降铁板滑动连接于升降腔内，升降连杆固定连接于升降铁板上端面，升降连杆上端面固定连接于升降转轴下端面，升降转轴与升降连杆以及

升降铁板内共同连通设有进气通道，电磁阀固定连接于进气通道内；

[0012] 进气通道下侧开口与位于升降铁板下侧的升降腔相连通，进气通道上侧开口与离心机构相连通；

[0013] 釜体下壁内位于升降腔下侧的位置处安装有电磁铁，通电状态下电磁铁与升降铁板相吸附。

[0014] 优选的，离心机构包括固定设于升降转轴外圆面两端的至少两个伸缩块，伸缩块内设有伸缩腔，进气通道与伸缩腔相连通，伸缩腔内滑动连接有伸缩滑板，两个伸缩滑板相

互远离一侧端面固定连接有伸缩连杆，两个伸缩连杆相互远离一侧端面延伸至伸缩块外侧

并固定连接有离心板。

[0015] 优选的，伸缩腔与伸缩滑板之间具有动密封性，升降铁板与升降腔之间具有动密封性。

[0016] 优选的，两个离心板靠近釜体内壁一侧端面固定设有清洗刷，清洗刷与釜体内壁相抵时能通过摩擦力对釜体内壁进行清扫。

[0017] 优选的，电磁阀与电磁铁均与外界电控单元电性连接，电磁铁能通过改变磁极，进而通过改变磁力方向控制升降铁板上下滑动。

[0018] 3．有益效果[0019] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0020] （1）本方案通过离心转轴带动离心板以及清洗刷旋转，代替了人工的手动操作，使用简便，便于普及。

[0021] （2）本方案能同时对釜体的内壁以及下壁进行清理，提高清理效率，在保证生产进度的前提下，保障BIT产品的生产的质量。

[0022] （3）本方案能通过真空隔热的方式，减少釜体下侧的热量流失，辅助釜体内生产过程中的温度监控，减少由于釜内上下温度不均而造成的BIT产品质量降低。

附图说明[0023] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0024] 图2为本实用新型的工作状态示意图；[0025] 图3为图1中A处的放大示意图。[0026] 图中标号说明：[0027] 11、釜体；12、固定杆；13、离心转轴；14、升降转轴；15、伸缩块；16、伸缩腔；17、伸缩滑板；18、伸缩连杆；19、离心板；20、清洗刷；21、升降连杆；22、升降腔；23、升降铁板；24、进

气通道；25、电磁阀；26、电磁铁。

具体实施方式[0028] 请参阅图1?3的一种TDBA生产用离心分离设备，包括釜体11、离心转轴13、升降转轴14、离心机构和升降机构。

[0029] 釜体11底端固定设有支撑架（未标号），支撑架具有真空隔热的作用，可减少釜体11下侧的热量流失，辅助釜体11内生产过程中的温度监控，减少由于釜内上下温度不均而

造成的BIT产品质量降低。

[0030] 釜体11顶端固定设有固定杆12，固定杆12内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴13，离心转轴13下端面贯穿釜体11顶端并延伸至釜体11腔内，位于釜体

11内的离心转轴13下侧滑动连接有升降转轴14。

[0031] 升降机构包括升降铁板23、升降连杆21、升降转轴14和电磁阀25。[0032] 釜体11下壁内开设有升降腔22，升降铁板23滑动连接于升降腔22内，升降连杆21固定连接于升降铁板23上端面，升降连杆21上端面固定连接于升降转轴14下端面，升降转

轴14与升降连杆21以及升降铁板23内共同连通设有进气通道24，电磁阀25固定连接于进气

通道24内。

[0033] 进气通道24下侧开口与位于升降铁板23下侧的升降腔22相连通，进气通道24上侧开口与离心机构相连通。

[0034] 釜体11下壁内位于升降腔22下侧的位置处安装有电磁铁26，通电状态下电磁铁26与升降铁板23相吸附。

[0035] 离心机构包括固定设于升降转轴14外圆面两端的至少两个伸缩块15，伸缩块15内设有伸缩腔16，进气通道24与伸缩腔16相连通，伸缩腔16内滑动连接有伸缩滑板17，两个伸

缩滑板17相互远离一侧端面固定连接有伸缩连杆18，两个伸缩连杆18相互远离一侧端面延

伸至伸缩块15外侧并固定连接有离心板19。

[0036] 伸缩腔16与伸缩滑板17之间具有动密封性，升降铁板23与升降腔22之间具有动密封性。

[0037] 两个离心板19靠近釜体11内壁一侧端面固定设有清洗刷20，清洗刷20与釜体11内壁相抵时能通过摩擦力对釜体11内壁进行清扫。

[0038] 电磁阀25与电磁铁26均与外界电控单元电性连接，电磁铁26能通过改变磁极，进而通过改变磁力方向控制升降铁板23上下滑动。

[0039] 初始状态下，升降转轴14位于釜体11内上侧，电磁铁26通过斥力使升降铁板23位于升降腔22内上极限位置，电磁阀25处于关闭状态，两个伸缩滑板17位于相互靠近一侧，两

个伸缩腔16内处于真空状态，此时，启动固定杆12内的动力电机，动力电机带动离心转轴13

转动，离心转轴13通过花键带动升降转轴14同步转动，即可进行离心搅拌。

[0040] 当离心工序完成后，此时，使用者通过电控单元改变电磁铁26磁极，电磁铁26通过吸力吸附升降铁板23，升降铁板23通过升降连杆21带动升降转轴14向下滑动，与此同时，使

用者通过电控单元将电磁阀25打开，由于升降铁板23向下滑动，进而使位于升降铁板23下

侧的升降腔22内的空气通过进气通道24流至伸缩腔16内并使伸缩腔16内气压增加，此时，

伸缩腔16内的气体使两个伸缩滑板17相互远离，两个伸缩滑板17通过伸缩连杆18带动两个

离心板19相互远离，两个离心板19与釜体11内下壁相抵并带动两个清洗刷20与釜体11内侧

壁相抵，此时，启动固定杆12内的动力电机，动力电机带动离心转轴13转动，离心转轴13通

过花键带动升降转轴14转动，进而带动离心板19与清洗刷20转动，对釜体11内侧壁以及下

壁进行刷洗，防止壁上有附着物残留，影响BIT产品的生产质量。