钢球磨机用上料装置

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2024-03-12 16:40:24

权利要求书： 1.一种钢球磨机用上料装置，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)下底面四角处固定连接有支撑脚(2)，所述支撑台(1)上表面一端设有四个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)下底面固定连接支撑台(1)上表面，所述支撑台(1)下底面位于支撑柱(3)下方设有钢球收集盒(28)，所述支撑柱(3)上顶面固定连接有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)下底面位于四个支撑柱(3)中间固定连接有导料管(6)，所述进料漏斗(4)与导料管(6)中间设有阀门(5)，所述导料管(6)出料口的下方设有一号齿轮(11)，所述一号齿轮(11)两端设有一号固定柱(8)，所述一号齿轮(11)一端设有轴杆(12)，所述轴杆(12)一端与一号齿轮(11)转动连接，所述轴杆(12)远离一号齿轮(11)一端固定连接一号固定柱(8)侧壁顶部，所述一号齿轮(11)远离轴杆(12)一端设有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接一号齿轮(11)，所述电机(10)底座固定连接固定板(9)，所述固定板(9)侧壁固定连接一号固定柱(8)侧壁，所述一号齿轮(11)外套接啮合连接有传送带(29)，所述传送带(29)远离一号齿轮(11)一端啮合连接有二号齿轮(13)，所述传送带(29)外表面固定连接有导向盒(30)，所述二号齿轮(13)两端设有二号固定柱(14)，所述二号齿轮(13)与二号固定柱(14)转动连接，所述一号固定柱(8)与二号固定柱(14)下底面均设有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)上表面开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内设有缓冲弹簧(17)，所述支撑台(1)上表面位于传送带(29)下方固定连接有电动伸缩杆(23)。

2.如权利要求1所述的一种钢球磨机用上料装置，其特征在于，所述二号固定柱(14)下方的缓冲板(7)下底面和支撑台(1)上表面位于传送带(29)下方固定连接有轴承(19)，所述两个轴承(19)相对位置设有支撑板(20)，所述支撑板(20)两端固定连接轴承(19)内环，所述支撑板(20)下底面固定连接有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)远离滑槽(21)一端固定连接电动伸缩杆(23)上顶面。

3.如权利要求1所述的一种钢球磨机用上料装置，其特征在于，所述两个一号固定柱(8)中间位于一号齿轮(11)下方设有导向斜板(24)，所述导向斜板(24)上表面两端固定连接有挡板(25)，所述支撑台(1)上表面位于导向斜板(24)下底面旁开设有导向孔(26)，所述导向孔(26)下方设有钢球收集盒(28)，所述钢球收集盒(28)下底面固定连接有限位板(27)，所述限位板(27)上顶部固定连接支撑台(1)下底面。

4.如权利要求1所述的一种钢球磨机用上料装置，其特征在于，所述限位槽(18)位于一号固定柱(8)和二号固定柱(14)正下方，所述缓冲弹簧(17)下底面固定连接限位槽(18)内底面，所述缓冲弹簧(17)上表面固定连接一号固定柱(8)和二号固定柱(14)下底面，所述一号固定柱(8)和二号固定柱(14)下底面位于缓冲弹簧(17)上方开设有延伸槽(15)，所述缓冲弹簧(17)内设有延伸杆(16)，所述延伸杆(16)下底面固定连接限位槽(18)下底面，所述延伸杆(16)上顶面伸进延伸槽(15)内。

说明书：一种钢球磨机用上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体涉及一种钢球磨机用上料装置。背景技术[0002] 在钢球生产过程中，需要用到钢球磨机，在钢球磨机工作时需要对其进行上料，因此，需要一种钢球磨机用上料装置。

[0003] 大多数钢球磨机用上料装置，在上料过程中会散落部分钢球，不便于收集，后期收集比较麻烦；大多数钢球磨机用上料装置，不便于对上料高度进行调节，当钢球磨机进料口

较高时，不能完成上料工作，大多数钢球磨机用上料装置通过传送带进行上料，钢球倒进传

送带上，会对传送装置形成冲击力，长期可能会对传送装置造成损坏，影响装置的使用寿

命。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是，节省后期收集散落的钢球所耗费的时间，便于对不同高度的钢球磨机进行上料，提高传送装置的使用寿命，提供一种钢球磨机用上料装

置，使其对传送带上散落的钢球进行收集，方便调节上料高度，对传送装置进行缓冲，减少

受到的冲击力。

[0005] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种钢球磨机用上料装置，其包括：支撑台，所述支撑台下底面四角处固定连接有支撑脚，所述支撑台上表面一端设有四个支

撑柱，所述支撑柱下底面固定连接支撑台上表面，所述支撑台下底面位于支撑柱下方设有

钢球收集盒，所述支撑柱上顶面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下底面位于四个支撑

柱中间固定连接有导料管，所述进料漏斗与导料管中间设有阀门，所述导料管出料口的下

方设有一号齿轮，所述一号齿轮两端设有一号固定柱，所述一号齿轮一端设有轴杆，所述轴

杆一端与一号齿轮转动连接，所述轴杆远离一号齿轮一端固定连接一号固定柱侧壁顶部，

所述一号齿轮远离轴杆一端设有电机，所述电机输出端固定连接一号齿轮，所述电机底座

固定连接固定板，所述固定板侧壁固定连接一号固定柱侧壁，所述一号齿轮外套接啮合连

接有传送带，所述传送带远离一号齿轮一端啮合连接有二号齿轮，所述传送带外表面固定

连接有导向盒，所述二号齿轮两端设有二号固定柱，所述二号齿轮与二号固定柱转动连接，

所述一号固定柱与二号固定柱下底面均设有缓冲板，所述缓冲板上表面开设有限位槽，所

述限位槽内设有缓冲弹簧，所述支撑台上表面位于传送带下方固定连接有电动伸缩杆。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号固定柱下方的缓冲板下底面和支撑台上表面位于传送带下方固定连接有轴承，所述两个轴承相对位置设有支撑板，所述支

撑板两端固定连接轴承内环，所述支撑板下底面固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有

滑块，所述滑块远离滑槽一端固定连接电动伸缩杆上顶面。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个一号固定柱中间位于一号齿轮下方设有导向斜板，所述导向斜板上表面两端固定连接有挡板，所述支撑台上表面位于导向

斜板下底面旁开设有导向孔，所述导向孔下方设有钢球收集盒，所述钢球收集盒下底面固

定连接有限位板，所述限位板上顶部固定连接支撑台下底面。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽位于一号固定柱和二号固定柱正下方，所述缓冲弹簧下底面固定连接限位槽内底面，所述缓冲弹簧上表面固定连接一号

固定柱和二号固定柱下底面，所述一号固定柱和二号固定柱下底面位于缓冲弹簧上方开设

有延伸槽，所述缓冲弹簧内设有延伸杆，所述延伸杆下底面固定连接限位槽下底面，所述延

伸杆上顶面伸进延伸槽内。

[0009] 本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆、支撑板、滑槽、滑块可以针对钢球磨机的高度对上料高度进行调整，提高装置的实用性；通过钢球收集盒可以对散落的钢球进

行收集，节省了后期收集掉落的钢球所花费的时间；通过缓冲弹簧、延伸槽、延伸杆可以对

传送装置进行缓冲，防止钢球倒入导向盒对传送带产生的冲力和传送装置自身产生的震动

导致传送装置发生损坏，影响装置的使用寿命。

附图说明[0010] 图1是本实用新型一优选实施例的一种钢球磨机用上料装置的正面剖切示意图；[0011] 图2是本实用新型一优选实施例的一种钢球磨机用上料装置的一号齿轮部分结构侧视剖切图；

[0012] 图3是本实用新型一优选实施例的一种钢球磨机用上料装置的A处放大示意图。[0013] 附图标记说明：1、支撑台；2、支撑脚；3、支撑柱；4、进料漏斗；5、阀门；6、导料管；7、缓冲板；8、一号固定柱；9、固定板；10、电机；11、一号齿轮；12、轴杆；13、二号齿轮；14、二号

固定柱；15、延伸槽；16、延伸杆；17、缓冲弹簧；18、限位槽；19、轴承；20、支撑板；21、滑槽；

22、滑块；23、电动伸缩杆；24、导向斜板；25、挡板；26、导向孔；27、限位板；28、钢球收集盒；

29、传送带；30、导向盒。

具体实施方式[0014] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”

等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新

型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位

构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用

于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

[0015] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0017] 请结合参阅图1?3，包括：支撑台1，支撑台1下底面四角处固定连接有支撑脚2，支撑台1上表面一端设有四个支撑柱3，支撑柱3下底面固定连接支撑台1上表面，支撑台1下底

面位于支撑柱3下方设有钢球收集盒28，支撑柱3上顶面固定连接有进料漏斗4，进料漏斗4

下底面位于四个支撑柱3中间固定连接有导料管6，进料漏斗4与导料管6中间设有阀门5，导

料管6出料口的下方设有一号齿轮11，一号齿轮11两端设有一号固定柱8，一号齿轮11一端

设有轴杆12，轴杆12一端与一号齿轮11转动连接，轴杆12远离一号齿轮11一端固定连接一

号固定柱8侧壁顶部，一号齿轮11远离轴杆12一端设有电机10，电机10输出端固定连接一

号齿轮11，电机10底座固定连接固定板9，固定板9侧壁固定连接一号固定柱8侧壁，一号齿

轮11外套接啮合连接有传送带29，传送带29远离一号齿轮11一端啮合连接有二号齿轮13，

传送带29外表面固定连接有导向盒30，二号齿轮13两端设有二号固定柱14，二号齿轮13与

二号固定柱14转动连接，一号固定柱8与二号固定柱14下底面均设有缓冲板7，缓冲板7上表

面开设有限位槽18，限位槽18内设有缓冲弹簧17，支撑台1上表面位于传送带29下方固定连

接有电动伸缩杆23。

[0018] 两个一号固定柱8中间位于一号齿轮11下方设有导向斜板24，导向斜板24上表面两端固定连接有挡板25，支撑台1上表面位于导向斜板24下底面旁开设有导向孔26，导向孔

26下方设有钢球收集盒28，钢球收集盒28下底面固定连接有限位板27，限位板27上顶部固

定连接支撑台1下底面，通过钢球收集盒28可以对散落的钢球进行收集；限位槽18位于一号

固定柱8和二号固定柱14正下方，缓冲弹簧17下底面固定连接限位槽18内底面，缓冲弹簧17

上表面固定连接一号固定柱8和二号固定柱14下底面，一号固定柱8和二号固定柱14下底面

位于缓冲弹簧17上方开设有延伸槽15，缓冲弹簧17内设有延伸杆16，延伸杆16下底面固定

连接限位槽18下底面，延伸杆16上顶面伸进延伸槽15内，通过缓冲弹簧17、延伸槽15、延伸

杆16可以对传送装置进行缓冲，提高传送装置的使用寿命；二号固定柱14下方的缓冲板7下

底面和支撑台1上表面位于传送带29下方固定连接有轴承19，两个轴承19相对位置设有支

撑板20，支撑板20两端固定连接轴承19内环，支撑板20下底面固定连接有滑槽21，滑槽21内

滑动连接有滑块22，滑块22远离滑槽21一端固定连接电动伸缩杆23上顶面，通过电动伸缩

杆23、支撑板20、滑槽21、滑块22可以对上料高度进行调节，提高装置的实用性。

[0019] 具体的，使用本新型时，通过电动伸缩杆23、滑槽21、滑块22、调整装置至合适的高度，便于进行上料工作，再将钢球倒入进料漏斗4内，通过控制阀门5，控制钢球流出速度，通

过导料管6使钢球倒入导向盒30内，启动电机10，电机10带动一号齿轮11转动，一号齿轮11

通过传送带29带动二号齿轮13转动，从而使传送带29带动导向盒30向上输送钢球，将钢球

输送至钢球磨机内，当有钢球从导向盒30内掉落，通过导向斜板24、挡板25、导向孔26可以

将掉落的钢球引导至钢球收集盒28内，方便收集，通过缓冲弹簧17、延伸杆16、延伸槽15可

以对传送装置进行缓冲，防止钢球倒入导向盒30内对传送装置形成冲击，产生震动，长期可

能会对传送装置造成损伤，影响装置的使用寿命。

[0020] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也

应视为本实用新型的保护范围。

[0021] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。[0022] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。