铝电解过程电解质破碎料回用系统

418 编辑：管理员来源：云南云铝海鑫铝业有限公司

2024-03-12 16:40:26

权利要求书： 1.铝电解过程电解质破碎料回用系统，包括粉碎箱（1）、输送机构、加料箱（4）和安装架（5），所述输送机构整体呈倾斜设置，所述输送机构倾斜下端的上方设置有粉碎箱（1），同时输送机构倾斜上端的下方设置有加料箱（4），所述粉碎箱（1）固定连接在安装架（5）的内侧，同时输送机构的底面固定连接在安装架（5）上，其特征在于：所述粉碎箱（1）的正上方设置有压板（2），所述压板（2）的顶面中部固定连接有第一液压缸（201），所述第一液压缸（201）的另一端固定连接在安装架（5）上，所述第一液压缸（201）两侧的压板（2）上对称设置有矩形通槽（205），所述矩形通槽（205）正上方位置的压板（2）顶面上通过螺栓固定连接有过滤盒（202），所述过滤盒（202）的内部固定安装有过滤板（2023），同时过滤盒（202）的顶面上并列设置有多个排气孔（2021）；

所述粉碎箱（1）的内部下端位置对称设置有粉碎辊（102），所述粉碎辊（102）固定套合在第一转动轴（1024）上，所述第一转动轴（1024）的两端分别通过滚动轴承转动连接在粉碎箱（1）上；

所述第一转动轴（1024）的一端延伸至粉碎箱（1）的外侧与齿轮盘（1022）固定连接，且两个齿轮盘（1022）之间通过链条（1023）传动连接；

其中一个所述第一转动轴（1024）相对于设置有齿轮盘（1022）的另一端延伸至粉碎箱（1）的外侧嵌合在第一电机（1021）的输出端中，所述第一电机（1021）固定连接在粉碎箱（1）的外壁上；

所述加料箱（4）的底面呈倾斜设置，同时加料箱（4）的正下方倾斜配合有挡板（404），所述挡板（404）的倾斜上端通过铰链（403）与加料箱（4）的一外侧壁铰合；

与加料箱（4）铰合面呈垂直的挡板（404）两侧面上对称设置有限位条（4041），所述限位条（4041）上设置有限位槽（4042），所述限位槽（4042）用于第二液压缸（402）的伸缩段间隙配合，且位于限位槽（4042）下方的第二液压缸（402）端面上固定连接有第一限位盘（4021），所述第二液压缸（402）固定连接在加料箱（4）的外侧壁上；

所述第二液压缸（402）正上方的加料箱（4）外侧壁上固定焊接有连接板（401），所述连接板（401）的顶面上固定连接有挂耳（4011）。

2.如权利要求1所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述粉碎辊（102）上方的粉碎箱（1）内壁上固定连接有矩形挡框（101），所述矩形挡框（101）的四个拐角顶面上均固定连接有导向杆（1011），多个所述导向杆（1011）分别用于与压板（2）四个拐角位置的贯穿孔（203）间隙配合，所述导向杆（1011）的顶面上固定连接有第二限位盘（1012）。

3.如权利要求1所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，两个所述矩形通槽（205）之间位置的压板（2）底面上均布设置有多个压柱（204），所述压柱（204）整体呈圆台形设置。

4.如权利要求1所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述过滤盒（202）的内顶面四个拐角位置均设置有螺栓柱（2022），所述螺栓柱（2022）的下端穿过过滤板（2023），且位于过滤板（2023）下方的螺栓柱（2022）上螺旋配合有限位螺母。

5.如权利要求1所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述输送机构包括输送带（3）、护板（301）和辊筒（304），所述输送带（3）的两端内部均滑动套合有辊筒（304），所述辊筒（304）固定套合在第二转动轴（302）上，其中一个第二转动轴（302）的一端嵌合在第二电机（305）的输出端中。

6.如权利要求5所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述输送带（3）的两侧对称设置有护板（301），所述护板（301）固定连接在安装架（5）上；所述第二转动轴（302）通过滚动轴承转动连接在护板（301）上，同时第二电机（305）固定安装在一护板（301）的外侧面上。

7.如权利要求5所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述输送带（3）的倾斜下端设置有拦料板（303），所述拦料板（303）的两端分别固定连接在两护板（301）的内表面上。

8.如权利要求1所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述输送机构倾斜上端位置的安装架（5）上对称设置有支撑板（501），两个所述支撑板（501）用于两个连接板（401）的支撑限位。

9.如权利要求8所述的铝电解过程电解质破碎料回用系统，其特征在于，所述支撑板（501）的底面还通过加强筋与安装架（5）固定连接。

说明书：铝电解过程电解质破碎料回用系统技术领域[0001] 本发明属于铝电解生产技术领域，特别是涉及铝电解过程电解质破碎料回用系统，主要用于铝电解过程中产生的电解质回收再利用的作用。

背景技术[0002] 随着铝电解槽的大型化和系列槽台数的增加，一个电解铝系列每日产生的电解质块可达50吨左右，该物料如不返回电解槽内，势必造成原材料的浪费，更重要的是物料中含

有的氟盐不能返回电解流程造成氟盐消耗增加，严重影响物料平衡，所以，电解质块必须得

到循环利用，目前，国内各电解铝厂普遍采用的方法是，换极时阳极剥离的电解质块首先转

移到破碎设备中进行粉碎，粉碎之后的电解质通过提升机构和输送带输送到加料斗中，并

通过天车将加料斗转移到指定的电解槽位置进行加料，该电解质破碎料回用系统，具有机

械化程度高，能有效提高电解质块回用的效率的优点，但是该电解质破碎料回用系统依然

存在以下的不足：

电解质块在粉碎的过程中，为了避免因为粉碎而导致的扬尘，会在粉碎装置的外

侧配备一台吸尘装置，吸尘装置在使用时噪音较大，而且间接提高了整个系统的生产成本，

此外，因为在粉碎时，电解质块主要通过重力自落在粉碎机中进行粉碎，但是这样的粉碎方

式导致电解质块在粉碎的过程中，粉碎效率较低；

现有的电解质破碎料回用系统中的加料斗缺少自动调整下料速度的功能，现有的

加料斗在使用的过程中，当加料斗移动到电解槽位置之后，随着加料斗下料门打开之后，加

料斗中的电解质颗粒会一股脑倾倒入电解槽中，这样的加料方式首先会导致电解质颗粒堆

积在一起影响电解反应，其次也会存在一定的扬尘问题；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种能低成本、低噪音的降尘、粉碎效率高且可以对下料速度进行调整的铝电解过程电解质破碎料回用系统，解决了现有的电解质破碎料回用系统

在粉碎时为了降尘而导致生产成本高、噪音大、整个粉碎效率低的问题和现有的电解质破

碎料回用系统中下料的速度无法进行有效的调整的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为铝电解过程电解质破碎料回用系统，包括粉碎箱、输送机构、加料箱和安

装架，所述输送机构整体呈倾斜设置，所述输送机构倾斜下端的上方设置有粉碎箱，同时输

送机构倾斜上端的下方设置有加料箱，所述粉碎箱固定连接在安装架的内侧，同时输送机

构的底面固定连接在安装架上，所述粉碎箱的正上方设置有压板，所述压板的顶面中部固

定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的另一端固定连接在安装架上，所述第一液压缸两

侧的压板上对称设置有矩形通槽，所述矩形通槽正上方位置的压板顶面上通过螺栓固定连

接有过滤盒，所述过滤盒的内部固定安装有过滤板，同时过滤盒的顶面上并列设置有多个

排气孔；

所述粉碎箱的内部下端位置对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊固定套合在第一转动

轴上，所述第一转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在粉碎箱上；

所述第一转动轴的一端延伸至粉碎箱的外侧与齿轮盘固定连接，且两个齿轮盘之

间通过链条传动连接；

其中一个所述第一转动轴相对于设置有齿轮盘的另一端延伸至粉碎箱的外侧嵌

合在第一电机的输出端中，所述第一电机固定连接在粉碎箱的外壁上；

所述加料箱的底面呈倾斜设置，同时加料箱的正下方倾斜配合有挡板，所述挡板

的倾斜上端通过铰链与加料箱的一外侧壁铰合；

与加料箱铰合面呈垂直的挡板两侧面上对称设置有限位条，所述限位条上设置有

限位槽，所述限位槽用于第二液压缸的伸缩段间隙配合，且位于限位槽下方的第二液压缸

端面上固定连接有第一限位盘，所述第二液压缸固定连接在加料箱的外侧壁上；

所述第二液压缸正上方的加料箱外侧壁上固定焊接有连接板，所述连接板的顶面

上固定连接有挂耳。

[0005] 进一步地，所述粉碎辊上方的粉碎箱内壁上固定连接有矩形挡框，所述矩形挡框的四个拐角顶面上均固定连接有导向杆，多个所述导向杆分别用于与压板四个拐角位置的

贯穿孔间隙配合，所述导向杆的顶面上固定连接有第二限位盘。

[0006] 进一步地，两个所述矩形通槽之间位置的压板底面上均布设置有多个压柱，所述压柱整体呈圆台形设置。

[0007] 进一步地，所述过滤盒的内顶面四个拐角位置均设置有螺栓柱，所述螺栓柱的下端穿过过滤板，且位于过滤板下方的螺栓柱上螺旋配合有限位螺母。

[0008] 进一步地，所述输送机构包括输送带、护板和辊筒，所述输送带的两端内部均滑动套合有辊筒，所述辊筒固定套合在第二转动轴上，其中一个第二转动轴的一端嵌合在第二

电机的输出端中。

[0009] 进一步地，所述输送带的两侧对称设置有护板，所述护板固定连接在安装架上；所述第二转动轴通过滚动轴承转动连接在护板上，同时第二电机固定安装在一护板的外侧面

上。

[0010] 进一步地，所述输送带的倾斜下端设置有拦料板，所述拦料板的两端分别固定连接在两护板的内表面上。

[0011] 进一步地，所述输送机构倾斜上端位置的安装架上对称设置有支撑板，两个所述支撑板用于两个连接板的支撑限位。

[0012] 进一步地，所述支撑板的底面还通过加强筋与安装架固定连接。[0013] 本发明具有以下有益效果：本发明通过压板的设置，在使用时，通过第一液压缸伸出的作用下，可以带动压板

下移来对粉碎箱中的电解质块进行加压，这样的加压方式可以有效的提高电解质块粉碎的

效率，因为压板在粉碎箱上方的压合可以在一定程度上降低扬尘，而在粉碎的过程中产生

的灰尘会通过压板上的矩形通槽进入过滤盒中，通过过滤盒中过滤板的设置，可以对灰尘

进行有效的拦截过滤，拦截过滤之后的空气最终从排气孔排出，该设置在不需要配备吸尘

装置的前提下也可以有效的起到防止扬尘的作用，降低了成本，同时，因为未配备吸尘装置

而有效的降低了生产中的噪音。

[0014] 本发明通过第二液压缸的设置，在第二液压缸伸出的作用下，第一限位盘下移，此时，在加料斗中的电解质颗粒重力作用下，挡板会以铰链为轴在竖直方向上进行转动，此时

第二液压缸的伸缩段在限位条上的限位槽中滑动，通过第一限位盘的设置可以根据第二液

压缸的伸出长度来进行挡板角度的调整，进而能有效的调整效率的速度，避免电解质颗粒

在电解槽中堆积的同时也避免了扬尘。

[0015] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领

域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附

图。

[0017] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的左视图；

图3为本发明中粉碎箱和压板的配合结构示意图；

图4为本发明中粉碎箱和压板的配合结构右视图；

图5为本发明中粉碎箱和压板的配合机构剖视图；

图6为本发明中压板的整体结构示意图；

图7为本发明中压板的底部结构示意图；

图8为本发明图5中A处的放大图；

图9为本发明中加料箱的整体结构示意图。

[0018] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、粉碎箱；2、压板；3、输送带；4、加料箱；5、安装架；101、矩形挡框；102、粉碎辊；

201、第一液压缸；202、过滤盒；203、贯穿孔；204、压柱；205、矩形通槽；301、护板；302、第二

转动轴；303、拦料板；304、辊筒；305、第二电机；401、连接板；402、第二液压缸；403、铰链；

404、挡板；501、支撑板；1011、导向杆；1012、第二限位盘；1021、第一电机；1022、齿轮盘；

1023、链条；1024、第一转动轴；2021、排气孔；2022、螺栓柱；2023、过滤板；4011、挂耳；4021、

第一限位盘；4041、限位条；4042、限位槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于

描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特

定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 请参阅图1?3和6?8所示，本发明为铝电解过程电解质破碎料回用系统，包括粉碎箱1、输送机构、加料箱4和安装架5，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，输

送机构整体呈倾斜设置，输送机构倾斜下端的上方设置有粉碎箱1，同时输送机构倾斜上端

的下方设置有加料箱4，粉碎箱1固定连接在安装架5的内侧，同时输送机构的底面固定连接

在安装架5上；

上述设置中，粉碎箱1用于对电解质块进行粉碎，粉碎之后的电解质颗粒从粉碎箱

1的下端排入输送带3上，通过输送带3的提升下，电解质颗粒进入加料箱4中进行转移，加料

箱4主要通过天车（附图未画出）向电解槽位置转移；

粉碎箱1的正上方设置有压板2，压板2的顶面中部固定连接有第一液压缸201，第

一液压缸201的另一端固定连接在安装架5上，第一液压缸201两侧的压板2上对称设置有矩

形通槽205，矩形通槽205正上方位置的压板2顶面上通过螺栓固定连接有过滤盒202，过滤

盒202的内部固定安装有过滤板2023，同时过滤盒202的顶面上并列设置有多个排气孔

2021；

该设置的工作原理为，第一液压缸201伸出的作用下，可以带动压板2下压来对电

解质块进行加压，提高电解质块的粉碎效率，在粉碎过程中产生的灰尘通过矩形通槽205进

入过滤盒202中，通过过滤盒202中的过滤板2023来对灰尘进行拦截过滤，过滤之后的空气

再从排气孔2021排出；

两个矩形通槽205之间位置的压板2底面上均布设置有多个压柱204，压柱204整体

呈圆台形设置，该设置可以通过降低接触面积来提高加压的效率，同时也避免压板2压合在

电解质块上而导致电解质块堵塞矩形通槽205；

过滤盒202的内顶面四个拐角位置均设置有螺栓柱2022，螺栓柱2022的下端穿过

过滤板2023，且位于过滤板2023下方的螺栓柱2022上螺旋配合有限位螺母，该设置便于工

作人员对过滤板2023的拆卸安装，方便工作人员对过滤板2023的倾斜和更换。

[0022] 请参阅图3?5所示，粉碎箱1的内部下端位置对称设置有粉碎辊102，粉碎辊102固定套合在第一转动轴1024上，第一转动轴1024的两端分别通过滚动轴承转动连接在粉碎箱

1上；

第一转动轴1024的一端延伸至粉碎箱1的外侧与齿轮盘1022固定连接，且两个齿

轮盘1022之间通过链条1023传动连接；

其中一个第一转动轴1024相对于设置有齿轮盘1022的另一端延伸至粉碎箱1的外

侧嵌合在第一电机1021的输出端中，第一电机1021固定连接在粉碎箱1的外壁上；

上述设置的工作原理为，在第一电机1021转动的作用下可以带动其中一个第一转

动轴1024进行转动，因为两个齿轮盘1022通过链条1023的传动，可以实现粉碎辊102的转动

来进行粉碎，因为链条1023的联动可以实现两个粉碎辊102的同向转动，在压板2加压的作

用下，使电解质块粉碎的更加细腻；

粉碎辊102上方的粉碎箱1内壁上固定连接有矩形挡框101，矩形挡框101的四个拐

角顶面上均固定连接有导向杆1011，多个导向杆1011分别用于与压板2四个拐角位置的贯

穿孔203间隙配合，导向杆1011的顶面上固定连接有第二限位盘1012，该设置可以在压板2

上下移动时，对压板2的移动起到限位导向的作用。

[0023] 请参阅图9所示，加料箱4的底面呈倾斜设置，同时加料箱4的正下方倾斜配合有挡板404，挡板404的倾斜上端通过铰链403与加料箱4的一外侧壁铰合；

与加料箱4铰合面呈垂直的挡板404两侧面上对称设置有限位条4041，限位条4041

上设置有限位槽4042，限位槽4042用于第二液压缸402的伸缩段间隙配合，且位于限位槽

4042下方的第二液压缸402端面上固定连接有第一限位盘4021，第二液压缸402固定连接在

加料箱4的外侧壁上；

上述设置在第二液压缸402的伸缩作用下，可以带动第一限位盘4021上下移动来

实现限位条4041的限位，同时也可以对挡板404的角度进行调整，在角度调整的过程中，第

二液压缸402可以在限位槽4042中滑动调整；

第二液压缸402正上方的加料箱4外侧壁上固定焊接有连接板401，连接板401的顶

面上固定连接有挂耳4011，挂耳4011的设置方便加料箱4与天车之间的连接。

[0024] 请参阅图1?2所示，输送机构包括输送带3、护板301和辊筒304，输送带3的两端内部均滑动套合有辊筒304，辊筒304固定套合在第二转动轴302上，其中一个第二转动轴302

的一端嵌合在第二电机305的输出端中；

输送带3的两侧对称设置有护板301，护板301固定连接在安装架5上；第二转动轴

302通过滚动轴承转动连接在护板301上，同时第二电机305固定安装在一护板301的外侧面

上；

输送带3的倾斜下端设置有拦料板303，拦料板303的两端分别固定连接在两护板

301的内表面上，拦料板303的设置可以在输送带3的倾斜下端进行拦料，避免电解质颗粒从

输送带3的倾斜下端脱离输送带3；

上述设置，在第二电机305转动的作用下，可以实现辊筒304的转动，进而实现输送

带3的移动来对物料进行提升输送。

[0025] 请参阅图1所示，输送机构倾斜上端位置的安装架5上对称设置有支撑板501，两个支撑板501用于两个连接板401的支撑限位，该设置可以在将输送带3上的物料向加料箱4中

转移时，可以为加料箱4提供放置的位置；

支撑板501的底面还通过加强筋与安装架5固定连接，该设置可以提高支撑板501

的稳定性。

[0026] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施

例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合

适的方式结合。

[0027] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，

可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明

的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅

受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。