权利要求书： 1.一种铝电解槽破损维护方法，其特征在于，包括如下步骤：A、设定铝电解槽的铁硅含量变化范围，实时检测各个铝电解槽中铝液的铁和硅含量变化参数，当生产现场中任一铝电解槽中铝液的铁或硅参数超出设定范围时，该电解槽即为风险槽，对其进行现场破损点排查；现场破损点排查方法为：检测三钢温度监测结果、电解槽阴极电流分布，确定这两个参数变化明显的位置，在不停槽状态下，对该位置的阳极（1）提起，进行检查，找到破损点；B、确定破损点类型，在不停槽状态下，进行维修；C、维修后，根据测试的铝液中铁硅含量变化情况是否超范围，若仍然存在铁硅含量变化情况超范围，重新进行现场破损点排查，若铁硅含量变化情况符合要求，则进入步骤D；D、调整维修后的铝电解槽技术参数，保持维修处的阳极（1）提起状态25?35天，然后恢复安装该处阳极（1），进入正常工作状态。2.如权利要求1所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于：所述的步骤A中，铁硅含量变化范围为：铁含量：每天上升超过0.02%，或者总含量超过0.12%；硅含量：每天上升超过0.002%，或者总含量超过0.04%。3.如权利要求1所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于：所述的步骤B中，破损点类型包括：长裂缝（2）、坑洞。4.如权利要求3所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于：在不停槽状态下，对破损点的维修方法包括以下步骤：对于破损点为长裂缝（2）：加块料或镁砂（3）进行填补，然后取下热的阳极（1），用热的阳极（1）压实，使块料或镁砂（3）均匀填充到裂缝里面，再装回阳极（1）；检测阳极（1）的电流，当阳极（1）的电流处于1.2mv?3mv范围内，证明阳极导电正常，破损点维修完成；若阳极（1）电流小于1.2mv，则降低阳极高度，增加其导电性，或者更换阳极（1），若阳极（1）电流大于≥3mv，则升高阳极（1）高度，确保阳极（1）导电正常；对于破损点为坑洞：将直径为15cm?25cm的块料置于块料箱中，通过多功能天车吊装到坑洞处，将块料导入坑洞中，通过吊装于多功能天车上的打击头，将块料压紧，填补坑洞。5.如权利要求4所述的铝电解槽破损维护方法，其特征在于，还包括以下步骤：E、阴极钢棒处理：每天检测破损点处的阴极钢棒的渗铝情况和温度，对于出现渗铝或钢棒温度偏高的阴极钢棒，进行切割钢棒头处理，以减缓破损
声明：
“铝电解槽破损维护方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：广西华磊新材料有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
