权利要求书： 1.一种轧机孔型设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，确定轧前管坯的直径Da、壁厚Ha和轧后成品管直径Db、壁厚Hb的数值；步骤2，通过以下第一公式计算管坯压下段总的等效应变值εd：第一公式中:εz为管坯的轴向主应变；εj为管坯的径向主应变；εc为管坯的周向主应变；εd为管坯压下段总的等效应变值；步骤3，通过单向压缩实验确定管坯材料的应力应变关系σ(ε)；步骤4，将管坯压下段沿长度Lp方向n等分，n为40?60；步骤5，使管坯压下段划分的最后截面处的应变值等于总的等效应变值，并对应力应变曲线积分求得应变能密度κ；步骤6，通过以下第二公式计算各截面的应变能密度变化值Δκi：第二公式中：Δκ1为第1次管坯变形时某截面的应变能密度变化值；Δκ2为第2次管坯变形时某截面的应变能密度变化值；Δκ3为第3次管坯变形时某截面的应变能密度变化值；Δκx为第x次管坯变形时某截面的应变能密度变化值；εx为管坯压下段x截面处管坯的等效应变值；步骤7，计算管坯压下段x处的等效应变值εx；步骤8，通过以下第三公式计算管坯压下段x处的管坯厚度Hx第三公式中：Dx为管坯压下段x截面处的孔型直径；Hx为管坯压下段x截面处管坯的壁厚；步骤9，确定芯棒的形状并通过以下第四公式计算管坯压下段x处的芯棒直径dx：第四公式中：dx为管坯压下段x截面处的芯棒直径；d0为芯棒圆柱段直径；Δd为工作段长度L方向上芯棒直径的总改变量；步骤10，通过以下第五公式计算管坯压下段x处的孔型直径Dx：Dx＝dx+2Sx，进而确定出轧辊的孔型曲线。2.根据权利要求1所述的一种轧机孔型设计方法，其特征在于，步骤3中，所述的实验是指，将所述管坯材料做成实验试件，进行3?6次单向压缩实验，根据插值方法将最后所得的应力应变曲线进行分析计算，得到所述管坯材料的应力应变关系为以下第六公式：5 4 3 2σ(ε)＝12996×ε?30124×ε+26731×ε?11047×ε+3015×ε+269。3.根据权利要求1所述的一种轧机孔型设计方法，其特征在于，步骤4中所述管坯压下段沿长度Lp方向进行50等分。4.根据权利要求1所述的一种轧机孔型设计方法，其特征在于，在步骤5中，在所述管坯压下段划分的最后截面处的应变值等于总的等效应变值的设定下，通过以下第七公式计算出应变
声明：
“轧机孔型设计方法及管材质量检验方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：燕山大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
