通风机风力测试装置

权利要求书： 1.一种通风机风力测试装置，其特征在于，包括：

可开闭的封闭舱，其内设置有隔板，所述隔板将所述封闭舱的内部空间分隔为外模拟腔和内模拟腔；所述隔板上设有用于安装通风机的容纳缺口，所述外模拟腔和内模拟腔通过循环管连通，所述循环管上具有比例阀；

温度调节机构，包括用于调节所述外模拟腔的温度的外腔温度调节设备和用于调节所述内模拟腔的温度的内腔温度调节设备；

导风机构，包括设置在所述外模拟腔中并依次连通的气泵、支撑管和第一连接管，所述第一连接管的第一端与所述支撑管连接；

测试机构，包括测试缸、第一活动塞、活塞杆、固定板和位移传感器；所述测试缸的中部与所述第一连接管的第二端连接，所述测试缸的一端为进风端，所述进风端朝向所述容纳缺口并与所述容纳缺口同轴；所述固定板固定在所述测试缸内，所述第一活动塞滑动配合在所述测试缸内，且所述第一活动塞位于所述固定板和所述进风端之间；所述活塞杆的第一端与所述第一活动塞连接，所述活塞杆的第二端贯穿所述固定板；所述位移传感器安装于所述测试缸，所述位移传感器的测试端与所述活塞杆的第二端连接；

其中，所述第一连接管的第二端位于所述第一活动塞和固定板之间。

2.根据权利要求1所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述支撑管呈弧形，所述支撑管的两端封闭且均固定于所述隔板，所述第一连接管的第一端与所述支撑管的中部连接。

3.根据权利要求2所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述导风机构还包括第二连接管、出气管、固定环、第二活动塞、连杆和复位弹簧；

所述出气管的轴线与所述进风端的轴线之间的夹角为锐角，所述出气管的一端为封闭端、另一端为出气端并朝向所述容纳缺口；

所述固定环的外侧固定于所述出气管的内壁；

所述第二连接管的第一端与所述支撑管连接、第二端与所述出气管连接并位于所述封闭端和所述固定环之间；

所述第二活动塞的外径沿靠近所述出气端的方向逐渐增大，所述第二活动塞的外侧能够与所述固定环的内侧紧密贴合；

所述连杆的一端固定于所述第二活动塞、另一端与所述封闭端活动密封连接并延伸至所述封闭端外；

所述复位弹簧位于所述封闭端外，并套设于所述连杆；

其中，所述连杆的一端露出至所述第二活动塞外，所述连杆沿其自身轴向开设有通气孔。

4.根据权利要求3所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述导风机构还包括用于控制所述第一连接管的通断的第一阀门和用于控制所述第二连接管的通断的第二阀门。

5.根据权利要求4所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述第一阀门包括横向设置的第一阀杆、第一阀体和压簧；

所述第一阀杆沿所述第一连接管的径向活动设置，所述第一阀体固定在所述第一阀杆的右端，所述压簧的一端固定于所述第一连接管、另一端固定在所述第一阀体的右端；

所述第一连接管内具有能够依次连通的第一进气通道、第一通断口和第一排气通道，所述第一通断口与所述第一阀体配合使用；

所述压簧处于初始状态时，所述第一通断口打开，所述第一阀体右移时，所述第一阀体封堵所述第一通断口。

6.根据权利要求5所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述第二阀门包括横向设置的第二阀杆、第二阀体和拉簧；

所述第二阀杆沿所述第二连接管的径向活动设置，所述第二阀体固定在所述第二阀杆的左端，所述拉簧的一端固定于所述第二连接管、另一端固定在所述第二阀体的左端；

所述第二连接管内具有能够依次连通的第二进气通道、第二通断口和第二排气通道，所述第二通断口与所述第二阀体配合使用；

所述拉簧处于初始状态时，所述第二阀体封堵所述第二通断口，所述第二阀体右移时，所述第二通断口打开。

7.根据权利要求6所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述导风机构还包括支板、活动杆、传动块、铰接杆和锁止组件；

所述支板的一端固定于所述第一连接管的外侧壁、另一端固定于所述第二连接管的外侧壁，所述第一阀杆和第二阀杆均与所述支板相插接；

所述活动杆纵向地插接在所述支板的中部，所述传动块固定在所述活动杆的右侧，所述传动块的上侧倾斜设置并与所述第一阀杆的左端相抵接，所述铰接杆的一端铰接在所述活动杆的左侧、另一端与所述第二阀杆的右端相铰接；

所述锁止组件用于在需要固定所述活动杆时，限制所述活动杆沿纵向的移动。

8.根据权利要求7所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述锁止组件包括滑轨、滑块、传动杆和锁紧螺杆；

所述滑轨固定于所述支板，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述传动杆的一端与所述滑块铰接、另一端与所述活动杆铰接，所述锁紧螺杆螺纹连接于所述滑块，所述滑轨上开设有多个与所述锁紧螺杆匹配的限位孔。

9.根据权利要求1～8任一项所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述测试机构还包括检测弹簧和推板；

所述检测弹簧设置在所述固定板和所述第一活动塞之间，所述推板固定于所述活塞杆的第二端，所述位移传感器的测试端与所述推板相连。

10.根据权利要求1～8任一项所述的通风机风力测试装置，其特征在于，所述通风机风力测试装置还包括具有电控调流阀的补偿管；

所述补偿管的一端与所述内模拟腔连通、另一端与所述外模拟腔连通；

所述电控调流阀与所述位移传感器相关联，所述电控调流阀的开度随着所述位移传感器检测得到数值的增大而增大。

说明书： 通风机风力测试装置技术领域[0001] 本发明涉及通风机的测试技术领域，尤其是涉及一种通风机风力测试装置。背景技术[0002] 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，常用于车间等建筑物的通风和排尘。通风机在制造后，需对通风机进行通风测

试，测试出其在各种环境下的通风效果。而在对通风机的通风效果进行测试时，一般都是直接在通风机出风侧设置气体流速传感器，测量出风量速度大小，但通风机在实际使用环境

中，车间内部温度与外界气温存在差异，影响了通风机实际通风效果。

[0003] 为了应对上述情况，申请号为CN202210634050.X的专利文件公开了一种通风机风力控制测试工装平台及使用方法，其通过建立同源热辐射环境，模拟车间与外界环境的相

互因素关系，并以实际车间内部温度与外界环境温度的映射关系为参照，驱动通风机在对

应环境条件下进行通风测试，测试分析通风机的整体向车间内通风或向车间外排气的效

果，有利于判断通风机的通风强度达标状况。

[0004] 然而，上述专利文件的技术方案没有考虑到在实际使用环境中，当通风机向外界环境排气时，外界环境中的风向和风速对通风机通风效率或强度的不利影响，有待改进。

发明内容[0005] 针对上述情况，本发明提供一种通风机风力测试装置，旨在解决现有技术没有考虑到通风机在实际使用环境中，当通风机向外界环境排气时，外界环境中的风向和风速对

通风机通风效率或强度的不利影响的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 本发明提供一种通风机风力测试装置，其主要可以包括：[0008] 可开闭的封闭舱，其内设置有隔板，隔板将封闭舱的内部空间分隔为外模拟腔和内模拟腔；隔板上设有用于安装通风机的容纳缺口，外模拟腔和内模拟腔通过循环管连通，循环管上具有比例阀；

[0009] 温度调节机构，包括用于调节外模拟腔的温度的外腔温度调节设备和用于调节内模拟腔的温度的内腔温度调节设备；

[0010] 导风机构，包括设置在外模拟腔中并依次连通的气泵、支撑管和第一连接管，第一连接管的第一端与支撑管连接；[0011] 测试机构，包括测试缸、第一活动塞、活塞杆、固定板和位移传感器；测试缸的中部与第一连接管的第二端连接，测试缸的一端为进风端，进风端朝向容纳缺口并与容纳缺口同轴；固定板固定在测试缸内，第一活动塞滑动配合在测试缸内，且第一活动塞位于固定板和进风端之间；活塞杆的第一端与第一活动塞连接，活塞杆的第二端贯穿固定板；位移传感器安装于测试缸，位移传感器的测试端与活塞杆的第二端连接；

[0012] 其中，第一连接管的第二端位于第一活动塞和固定板之间。[0013] 在本发明的一些实施例中，支撑管呈弧形，支撑管的两端封闭且均固定于隔板，第一连接管的第一端与支撑管的中部连接。[0014] 在本发明的一些实施例中，导风机构还包括第二连接管、出气管、固定环、第二活动塞、连杆和复位弹簧；[0015] 出气管的轴线与进风端的轴线之间的夹角为锐角，出气管的一端为封闭端、另一端为出气端并朝向容纳缺口；

[0016] 固定环的外侧固定于出气管的内壁；[0017] 第二连接管的第一端与支撑管连接、第二端与出气管连接并位于封闭端和固定环之间；

[0018] 第二活动塞的外径沿靠近出气端的方向逐渐增大，第二活动塞的外侧能够与固定环的内侧紧密贴合；

[0019] 连杆的一端固定于第二活动塞、另一端与封闭端活动密封连接并延伸至封闭端外；

[0020] 复位弹簧位于封闭端外，并套设于连杆；[0021] 其中，连杆的一端露出至第二活动塞外，连杆沿其自身轴向开设有通气孔。[0022] 在本发明的一些实施例中，导风机构还包括用于控制第一连接管的通断的第一阀门和用于控制第二连接管的通断的第二阀门。

[0023] 在本发明的一些实施例中，第一阀门包括横向设置的第一阀杆、第一阀体和压簧；[0024] 第一阀杆沿第一连接管的径向活动设置，第一阀体固定在第一阀杆的右端，压簧的一端固定于第一连接管、另一端固定在第一阀体的右端；

[0025] 第一连接管内具有能够依次连通的第一进气通道、第一通断口和第一排气通道，第一通断口与第一阀体配合使用；

[0026] 压簧处于初始状态时，第一通断口打开，第一阀体右移时，第一阀体封堵第一通断口。[0027] 在本发明的一些实施例中，第二阀门包括横向设置的第二阀杆、第二阀体和拉簧；[0028] 第二阀杆沿第二连接管的径向活动设置，第二阀体固定在第二阀杆的左端，拉簧的一端固定于第二连接管、另一端固定在第二阀体的左端；

[0029] 第二连接管内具有能够依次连通的第二进气通道、第二通断口和第二排气通道，第二通断口与第二阀体配合使用；

[0030] 拉簧处于初始状态时，第二阀体封堵第二通断口，第二阀体右移时，第二通断口打开。[0031] 在本发明的一些实施例中，导风机构还包括支板、活动杆、传动块、铰接杆和锁止组件；[0032] 支板的一端固定于第一连接管的外侧壁、另一端固定于第二连接管的外侧壁，第一阀杆和第二阀杆均与支板相插接；

[0033] 活动杆纵向地插接在支板的中部，传动块固定在活动杆的右侧，传动块的上侧倾斜设置并与第一阀杆的左端相抵接，铰接杆的一端铰接在活动杆的左侧、另一端与第二阀

杆的右端相铰接；

[0034] 锁止组件用于在需要固定活动杆时，限制活动杆沿纵向的移动。[0035] 在本发明的一些实施例中，锁止组件包括滑轨、滑块、传动杆和锁紧螺杆，滑轨固定于支板，滑块与滑轨滑动连接，传动杆的一端与滑块铰接、另一端与活动杆铰接，锁紧螺杆螺纹连接于滑块，滑轨上开设有与多个锁紧螺杆匹配的限位孔。[0036] 在本发明的一些实施例中，测试机构还包括检测弹簧和推板；检测弹簧设置在固定板和第一活动塞之间，推板固定于活塞杆的第二端，位移传感器的测试端与推板相连。

[0037] 在本发明的一些实施例中，通风机风力测试装置还包括具有电控调流阀的补偿管；

[0038] 补偿管的一端与内模拟腔连通、另一端与外模拟腔连通；[0039] 所述电控调流阀与所述位移传感器相关联，所述电控调流阀的开度随着所述位移传感器检测得到数值的增大而增大。

[0040] 与现有技术相比，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：[0041] 1.通风机风力测试装置不仅可以模拟实际使用环境中的车间内外温度差异，还可以模拟车间外的风或气流对通风机的干扰，从而在更接近于实际环境的条件下进行通风测

试，测试分析通风机将车间内气体向车间外排出时的通风效果，更有利于判断通风机的通

风强度的达标状况。

[0042] 2.在测试过程中，来自于通风机的气体能够作用在第一活动塞的右侧，而来自于导风机构的气体能够进入第一活动塞和固定板之间，以抵消来自于通风机的气体对第一活

动塞的部分作用力，从而模拟实际环境中，以一定速度流动的风沿通风机正前方对通风机

通风强度的干扰。

[0043] 3.通过调节气泵的功率，便能够模拟不同的风速条件。[0044] 4.通过外腔温度调节设备和内腔温度调节设备，分别调节外模拟腔和内模拟腔的温度，更便于模拟车间内外的温度差异。

[0045] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明[0046] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些

实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0047] 图1为通风机风力测试装置的结构示意图；[0048] 图2为测试缸的结构示意图；[0049] 图3为出气管的结构示意图；[0050] 图4为第一连接管和第二连接管的结构示意图；[0051] 图5为图4中A位置的局部放大图；[0052] 图6为图4中B位置的局部放大图;[0053] 图7为图4中C位置的局部放大图。[0054] 图标：[0055] 1?封闭舱，11?隔板，111?容纳缺口，12?外模拟腔，13?内模拟腔，14?循环管，141?比例阀，15?泄压阀，16?补偿管，161?电控调流阀，[0056] 21?外腔温度调节设备，22?内腔温度调节设备，[0057] 31?气泵，32?支撑管，[0058] 33?第一连接管，331?第一连接管的第一端，332?第一连接管的第二端，[0059] 34?第二连接管，341?第二连接管的第一端，342?第二连接管的第二端，[0060] 35?出气管，351?封闭端，352?出气端，[0061] 36?固定环，37?第二活动塞，[0062] 38?连杆，381?通气孔，[0063] 39?复位弹簧，[0064] 411?第一阀杆，412?第一阀体，413?压簧，414?第一进气通道，415?第一通断口，416?第一排气通道，

[0065] 431?第二阀杆，432?第二阀体，433?拉簧，434?第二进气通道，435?第二通断口，436?第二排气通道，

[0066] 451?支板，452?活动杆，453?传动块，454?铰接杆，455?锁止组件，456?滑轨，457?滑块，458?传动杆，459?锁紧螺杆，461?限位孔，[0067] 61?测试缸，611?进风端，612?延伸管，613?集风罩，62?第一活动塞，63?活塞杆，631?活塞杆的第一端，632?活塞杆的第二端，64?固定板，65?位移传感器，651?位移传感器的测试端，66?检测弹簧，67?推板，

[0068] 7?通风机。具体实施方式[0069] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的

实施例。

[0070] 在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为

对本发明实施例的限制。

[0071] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0072] 在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明

实施例中的具体含义。

[0073] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。实施例

[0074] 请参照图1～图7，图1和图4中箭头所示方向均为气流方向；本实施例提供一种通风机7风力测试装置，其主要可以包括封闭舱1、温度调节机构、导风机构和测试机构。

[0075] 封闭舱1可开闭，封闭舱1的上侧可以设置有可拆卸的盖板（图中未示出），封闭舱1的内部设置有隔板11，隔板11将封闭舱1的内部空间分隔为外模拟腔12和内模拟腔13，盖板与隔板11和封闭舱1顶部的接触部位均可配置密封条，当盖板关闭时，封闭舱1的内部空间密闭，外模拟腔12和内模拟腔13相互独立或基本独立；隔板11上设有用于安装通风机7的容纳缺口111，外模拟腔12和内模拟腔13通过循环管14连通，封闭舱1内的气体可在外模拟腔

12、内模拟腔13和循环管14中循环流动；循环管14上也可以安装有比例阀141，比例阀141可以根据车间布置情况、车间向外界进行空气流通的情况进行比例设定，以模拟车间环境的

常态气体流通状态；本实施例也可以参照现有技术，在外模拟腔12安装有泄压阀15。

[0076] 温度调节机构主要可以包括外腔温度调节设备21和内腔温度调节设备22，外腔温度调节设备21用于调节外模拟腔12的温度，内腔温度调节设备22用于调节内模拟腔13的温

度；外腔温度调节设备21和内腔温度调节设备22为现有技术，二者均能够检测、显示和调节温度。通过外腔温度调节设备21和内腔温度调节设备22，分别调节外模拟腔12和内模拟腔

13的温度，更便于模拟车间内外的温度差异。

[0077] 导风机构主要可以包括气泵31、支撑管32和第一连接管33，气泵31、支撑管32和第一连接管33设置在外模拟腔12中并依次连通，支撑管32起支撑作用，第一连接管33位于支撑管32的下方（图4所示上下方向），第一连接管的第一端331与支撑管32连接，气泵31能够将外模拟腔12中的气体吸入支撑管32中。

[0078] 测试机构主要可以包括测试缸61、第一活动塞62、活塞杆63、固定板64和位移传感器65；测试缸61的中部与第一连接管的第二端332连接，测试缸61的一端为进风端611，进风端611朝向容纳缺口111并与容纳缺口111同轴；固定板64固定在测试缸61内，第一活动塞62滑动配合在测试缸61内，且第一活动塞62位于固定板64和进风端611之间，第一连接管的第二端332位于第一活动塞62和固定板64之间；活塞杆的第一端631与第一活动塞62连接，活塞杆的第二端632贯穿固定板64，活塞杆63与固定板64之间可以活动密封连接，以免气体从活塞杆63与固定板64之间的缝隙处溢出；位移传感器65安装于测试缸61，位移传感器的测

试端651与活塞杆的第二端632直接或间距地连接，以便于检测活塞杆的第二端632的位移。

测试缸61不仅可容纳上述位移传感器65等检测设备，还可容纳来自于导风机构的气体；在

测试过程中，来自于通风机7的气体能够作用在第一活动塞62的右侧（图1所示左右方向），而来自于导风机构的气体能够进入第一活动塞62和固定板64之间，以抵消来自于通风机7

的气体对第一活动塞62的部分作用力，从而模拟实际环境中，以一定速度流动的风沿通风

机7正前方（即图1所示状态下，通风机7的左侧）对通风机7通风效果的干扰。

[0079] 由上述内容可知，通风机7风力测试装置不仅可以模拟实际使用环境中的车间内外温度差异，还可以模拟车间外的风对通风机7向外排风时的干扰，从而在更接近于实际环境的条件下进行通风测试，测试分析通风机7将车间内气体向车间外排出时的通风效果，更有利于判断通风机7的通风强度的达标状况。

[0080] 上文大体上描述了通风机7风力测试装置的主要部件和作用原理，下文将对通风机7风力测试装置做更为详细的阐述。

[0081] 为了便于使第一活动塞62左移后能够自动地右移复位，测试机构还可以包括检测弹簧66，检测弹簧66设置在固定板64和第一活动塞62之间；为了便于更好地通过活塞杆的

第二端632带动位移传感器的测试端651移动，活塞杆的第二端632固定有推板67，位移传感器的测试端651与推板67相连接。

[0082] 进风端611可以螺纹连接有延伸管612，延伸管612的一端连接有集风罩613。转动延伸管612，可使集风罩613更靠近通风机7，以便于更好地将来自于通风机7的气流引导至

测试缸61内，这有助于通过位移传感器65更好地检测到活塞杆的第二端632的位移。

[0083] 在本实施例中，通风机7风力测试装置还可以包括具有电控调流阀161的补偿管16，补偿管16的一端与内模拟腔13连通、另一端与外模拟腔12连通，电控调流阀161可以与位移传感器65相关联，使电控调流阀161的开度（即电控调流阀161开启的程度）随着位移传感器65检测得到数值的增大而增大、随着位移传感器65检测得到数值的减小而减小，以自

动调节补偿管16中气体的流量。更具体的是，位移传感器65的输出端可电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端可电性连接电控调流阀161的控制端，从而实现电控调流阀

161与位移传感器65的相互关联或联锁控制。

[0084] 需要说明的是，循环管14的作用是模拟车间环境的常态气体流通状态，比例阀141预先根据车间布置情况、车间向外界进行空气流通的情况进行比例设定，在测试过程中，不会频繁地调整比例阀141，而随着通风机7和气泵31功率的改变（测试的需要），外模拟腔12和内模拟腔13中气体的循环流动效率也会发生改变，为了避免外模拟腔12中滞留过量气体

而使外模拟腔12的气压过高，对通风机7的通风强度测试造成不必要的干扰，本实施例才设置了上述的补偿管16和电控调流阀161；本实施例的补偿管16、电控调流阀161和泄压阀15

可以共同使用，以限制外模拟腔12的气压，起到双重保险的作用。

[0085] 在本实施例中，优选地，支撑管32呈弧形，支撑管32的两端封闭且均固定于隔板11，第一连接管的第一端331与支撑管32的中部连接；导风机构还可以包括第二连接管34、出气管35、固定环36、第二活动塞37、连杆38和复位弹簧39；出气管35的轴线与进风端611的轴线之间的夹角为锐角，优选地，出气管35的轴线与进风端611的轴线之间的夹角为45°；出气管35的一端为封闭端351、另一端为出气端352并朝向容纳缺口111，以将来自于导风机构的气体导向通风机7；固定环36的外侧固定于出气管35的内壁；第二连接管34位于支撑管32的下方（图4所示上下方向），第二连接管的第一端341与支撑管32连接，第二连接管的第二端342与出气管35连接并位于封闭端351和固定环36之间；第二活动塞37的外径沿靠近出气

端352的方向逐渐增大，第二活动塞37的外侧能够与固定环36的内侧紧密贴合；连杆38的一端固定于第二活动塞37、另一端与封闭端351活动密封连接并延伸至封闭端351外；复位弹

簧39位于封闭端351外，并套设于连杆38；其中，连杆38的一端露出至第二活动塞37外，连杆

38沿其自身轴向开设有通气孔381。

[0086] 进入固定环36和出气管35的封闭端351之间的气体，能够推开第二活动塞37、穿过固定环36，并最终吹向通风机7；支撑管32内的气体可进入出气管35和测试缸61，以模拟来自于两个不同方向的风，以测试不同风向对通风机7通风强度的干扰情况；此外，在通风机7启动且未向出气管35通入气体时，有少量来自于通风机7的气体会由出气端352进入到出气

管35中并作用在连杆38上，若连杆38未开设上述通气孔381，则位于固定环36和出气管35的封闭端351之间的气体在推开第二活动塞37时会受到更多的阻力，第二活动塞37就不易被

推开；本实施例通过使连杆38的一端露出至第二活动塞37外，并沿连杆38的轴向开设有通

气孔381，使由出气端352进入到出气管35中的少量气体可从通气孔381排出，以减少第二活动塞37在被推开时所受到的阻力，或者说，当气泵31功率处于较低状态时，固定环36和出气管35的封闭端351之间的气体仍然能够吹向通风机7。

[0087] 导风机构还可以包括用于控制第一连接管33通断的第一阀门和用于控制第二连接管34通断的第二阀门，操作者可根据需要自由选择第一阀门和第二阀门的启闭状态，例

如可使第一阀门和第二阀门均开启，也可以只开启第一阀门和第二阀门中的一个，这样，便能够模拟实际环境中更多的风向条件。

[0088] 请参照图4和图5，在本实施例中，第一阀门主要可以包括横向设置的第一阀杆411、第一阀体412和压簧413；第一阀杆411沿第一连接管33的径向活动设置，第一阀体412固定在第一阀杆411的右端，压簧413的一端固定于第一连接管33内、另一端固定在第一阀

体412的右端；第一连接管33内具有能够依次连通的第一进气通道414、第一通断口415和第一排气通道416，第一通断口415与第一阀体412配合使用；压簧413处于初始状态时，第一通断口415打开，第一阀体412右移时，第一阀体412封堵第一通断口415。

[0089] 请参照图4和图6，第二阀门可参照上述第一阀门的结构设置，具体而言，第二阀门主要可以包括横向设置的第二阀杆431、第二阀体432和拉簧433；第二阀杆431沿第二连接管34的径向活动设置，第二阀体432固定在第二阀杆431的左端，拉簧433的一端固定于第二连接管34内、另一端固定在第二阀体432的左端；第二连接管34内具有能够依次连通的第二进气通道434、第二通断口435和第二排气通道436，第二通断口435与第二阀体432配合使

用；拉簧433处于初始状态时，第二阀体432封堵第二通断口435，第二阀体432右移时，第二通断口435打开。

[0090] 由前述内容可知，压簧413处于初始状态时，第一通断口415打开，支撑管32和测试缸61便通过第一连接管33连通，若右移第一阀杆411便能够右移第一阀体412，从而封堵第一通断口415，以阻断第一连接管33；拉簧433处于初始状态时，第二阀体432封堵第二通断口435，第二连接管34被阻断，若右移第二阀杆431便能够右移第二阀体432，从而打开第二通断口435，以通过第二连接管34连通支撑管32和出气管35。

[0091] 请参照图4～图7，为了便于移动第一阀杆411和第二阀杆431，导风机构还可以包括支板451、活动杆452、传动块453、铰接杆454和锁止组件455；支板451的一端固定于第一连接管33的外侧壁、另一端固定于第二连接管34的外侧壁，第一阀杆411和第二阀杆431均

与支板451相插接；活动杆452纵向地插接在支板451的中部，传动块453固定在活动杆452的右侧，传动块453的上侧倾斜设置并与第一阀杆411的左端相抵接，铰接杆454的一端铰接在活动杆452的左侧、另一端与第二阀杆431的右端相铰接。在图4所示状态下，若上移活动杆

452，便可通过传动块453右推第一阀杆411，以使第一阀体412封堵第一通断口415，通过铰接杆454带动第二阀杆431和第二阀体432右移，以打开第二通断口435，再下移活动杆452，第一阀体412将在压簧413的作用下左移恢复至图4所示的状态，第二阀体432将在拉簧433

的作用下左移恢复至图4所示的状态。在移动活动杆452后，通过锁止组件455限制活动杆

452沿纵向的移动，即可使第一阀体412和第二阀体432保持在当前位置。

[0092] 此外，在一个具体的实施场景中，当需要向测试缸61和出气管35均导入来自于支撑管32的气体时，也可以不通过锁止组件455限制活动杆452沿纵向的移动，使活动杆452处于可自由地纵向移动的状态，此时，待支撑管32内的气体进入第一连接管的第一端331后，由于第一通断口415处于打开状态，因此支撑管32内的气体能够通过第一连接管33顺利进

入测试缸61中；支撑管32内的气体进入第二连接管的第一端341后，会给第二阀体432施加

向右的作用力，使第二阀体432向右移动，以打开第二通断口435；需要说明的是，第二阀体

432向右移动时虽然会受到拉簧433、压簧413和来自于第一连接管33内气体的阻力，但是，在第二阀体432刚开始向右移动时，第二阀体432受到的向右的作用力远大于其受到的向左

的作用力，因此第二阀体432会继续向右移动，第一阀体412也跟着继续向右移动，之后第二阀体432受到向右的作用力会逐渐减小，而第二阀体432受到向左的作用力会逐渐增大，当

第二阀体432受到的向左和向右的作用力相等而达到平衡时，第二阀体432和第一阀体412

便可保持在当前位置，此时，虽然第一通断口415打开的程度会高于第二通断口435打开的

程度，但第一通断口415和第二通断口435均处于打开状态，来自于支撑管32的气体既能够

进入测试缸61，也能够进入出气管35；当第一通断口415和第二通断口435打开的程度不同

时，进入测试缸61和出气管35的气体流量也不同，如此，便能够通过同一气源（气泵31）同时地将不同速度和方向的气流吹向通风机7，以模拟更为复杂的风速、风向条件。

[0093] 请参照图4和图7，具体的，锁止组件455主要可以包括滑轨456、滑块457、传动杆458和锁紧螺杆459，滑轨456固定于支板451，滑块457与滑轨456滑动连接，传动杆458的一端与滑块457铰接、另一端与活动杆452铰接，锁紧螺杆459螺纹连接于滑块457，滑轨456上开设有与多个锁紧螺杆459匹配的限位孔461。移动滑块457后，拧动锁紧螺杆459，使锁紧螺杆459的下端插入滑轨456中相应的限位孔461，即可限制滑轨456的移动，从而达到限制活

动杆452沿纵向移动的目的。

[0094] 需要说明的是，锁止组件455的作用是在需要固定活动杆452时，用于限制活动杆452沿纵向的移动，上述锁止组件455只是一个优选的具体实施方式，锁止组件455也可以采用其他结构，只要能够达到上述目的即可，本实施例就不再一一列举。

[0095] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。