粉末涂料生产高效磨粉机

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2024-03-12 16:36:05

权利要求书： 1.一种粉末涂料生产高效磨粉机，包括磨粉腔(1)，所述磨粉腔(1)包括下料腔(2)和进料斗(101)，所述下料腔(2)以及进料斗(101)分别固定于磨粉腔(1)底部以及左侧，且所述下料腔(2)和进料斗(101)均与磨粉腔(1)相通，其特征在于：所述下料腔(2)中安装有气缸(4)，且所述气缸(4)上部延伸至磨粉腔(1)中，所述气缸(4)上方布置有与其动力输出端螺纹连接的轴体(401)，且所述轴体(401)顶端固定有下磨板(111)；

所述磨粉腔(1)顶部安装有电动机(3)，且所述磨粉腔(1)内部设置有磨粉轴(301)，所述磨粉轴(301)顶端贯穿过磨粉腔(1)顶部后与所述电动机(3)的动力输出端螺纹连接，所述磨粉轴(301)下端焊接有上磨板(102)，所述上磨板(102)底部左右两侧均开有槽口(103)，且所述槽口(103)内壁顶端均开有延伸至上磨板(102)顶部的穿槽(104)，所述穿槽(104)中均贯穿有主弹簧体(105)，所述主弹簧体(105)上端焊接有板块(107)，且所述主弹簧体(105)下端焊接有短板(106)，所述板块(107)外侧均与磨粉腔(1)内壁焊接；

靠近所述轴体(401)左右两侧处均布置有接触板(108)，且所述接触板(108)正下方均设置有与磨粉腔(1)固定的固定板(109)，所述接触板(108)与固定板(109)之间均焊接有副弹簧体(110)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产高效磨粉机，其特征在于：所述下料腔(2)右侧开有与其内部相通的腔口(201)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产高效磨粉机，其特征在于：所述槽口(103)与短板(106)相互契合，所述短板(106)通过主弹簧体(105)与板块(107)连接，且主弹簧体(105)外壁与穿槽(104)内壁的距离不少于2cm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产高效磨粉机，其特征在于：所述上磨板(102)底部和下磨板(111)顶部均凸起有若干个锯齿状的凸块，且所述下磨板(111)底部分布有若干个直径不超过4cm且延伸至其顶部的小孔。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产高效磨粉机，其特征在于：所述接触板(108)外侧不与磨粉腔(1)内壁接触，且所述接触板(108)通过副弹簧体(110)与固定板(109)连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产高效磨粉机，其特征在于：所述接触板(108)顶部和下磨板(111)底部均覆盖有位置对应且与下磨板(111)顶部横截面积相契合的橡胶薄片。

说明书：一种粉末涂料生产高效磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其是涉及一种粉末涂料生产高效磨粉机。背景技术[0002] 涂料在加工过程中，需要用到磨粉机对涂料进行粉碎，使涂料粉碎成粉末状，磨粉机的使用范围十分的广泛，冶金、建材、化工、矿山和食品等领域内的物料粉碎都需要运用

到磨粉机。

[0003] 现有的磨粉机在磨碎涂料时，部分涂料经过磨碎后可能掺杂在未磨碎的涂料中，并再次进行研磨，降低了磨粉机的研磨效率，其次，为了使磨碎的涂料粉末能够快速的筛

出，通常会在磨粉机内安装振动机，虽然能够起到一定的筛除效果，但能源耗费大，使用成

本高。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种粉末涂料生产高效磨粉机，解决了现有的粉末涂料生产磨粉机，研磨效率低和使用成本高的问题。

[0005] 本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粉末涂料生产高效磨粉机，包括磨粉腔，所述磨粉腔包括下料腔和进料斗，所述下料腔以及进料斗分别固定于

磨粉腔底部以及左侧，且所述下料腔和进料斗均与磨粉腔相通；

[0006] 所述下料腔中安装有气缸，且所述气缸上部延伸至磨粉腔中，所述气缸上方布置有与其动力输出端螺纹连接的轴体，且所述轴体顶端固定有下磨板；

[0007] 所述磨粉腔顶部安装有电动机，且所述磨粉腔内部设置有磨粉轴，所述磨粉轴顶端贯穿过磨粉腔顶部后与所述电动机的动力输出端螺纹连接，所述磨粉轴下端焊接有上磨

板，所述上磨板底部左右两侧均开有槽口，且所述槽口内壁顶端均开有延伸至上磨板顶部

的穿槽，所述穿槽中均贯穿有主弹簧体，所述主弹簧体上端焊接有板块，且所述主弹簧体下

端焊接有短板，所述板块外侧均与磨粉腔内壁焊接；

[0008] 靠近所述轴体左右两侧处均布置有接触板，且所述接触板正下方均设置有与磨粉腔固定的固定板，所述接触板与固定板之间均焊接有副弹簧体。

[0009] 优选的，所述下料腔右侧开有与其内部相通的腔口。[0010] 优选的，所述槽口与短板相互契合，所述短板通过主弹簧体与板块连接，且主弹簧体外壁与穿槽内壁的距离不少于2cm。

[0011] 优选的，所述上磨板底部和下磨板顶部均凸起有若干个锯齿状的凸块，且所述下磨板底部分布有若干个直径不超过4cm且延伸至其顶部的小孔。

[0012] 优选的，所述接触板外侧不与磨粉腔内壁接触，且所述接触板通过副弹簧体与固定板连接。

[0013] 优选的，所述接触板顶部和下磨板底部均覆盖有位置对应且与下磨板顶部横截面积相契合的橡胶薄片。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 通过设置板块、主弹簧体以及短板，避免发生已磨碎的涂料与未磨碎的涂料掺杂在一起，而再次被研磨并降低研磨效率的问题，解决了现有的粉末涂料生产磨粉机，研磨效

率低的问题；同时通过设置接触板、固定板以及副弹簧体，能够有效的将研磨完毕的涂料粉

末筛出，且能源损耗小，使用成本较低，解决了现有的粉末涂料生产磨粉机，研磨效率低和

使用成本高的问题。

附图说明[0016] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型结构正视剖面示意图；[0018] 图3为本实用新型结构图1中穿槽的A局部放大示意图。[0019] 图中标记：1?磨粉腔，101?进料斗，102?上磨板，103?槽口，104?穿槽，105?主弹簧体，106?短板，107?板块，108?接触板，109?固定板，110?副弹簧体，111?下磨板，2?下料腔，

201?腔口，3?电动机，301?磨粉轴，4?气缸，401?轴体。

具体实施方式[0020] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0021] 请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型

可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的

调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型

所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及

“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关

系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0022] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种粉末涂料生产高效磨粉机，包括磨粉腔1，所述磨粉腔1包括下料腔2和进料斗101，所述下料腔2以及进料斗101分别

固定于磨粉腔1底部以及左侧，且所述下料腔2和进料斗101均与磨粉腔1相通；

[0023] 所述下料腔2中安装有气缸4，且所述气缸4上部延伸至磨粉腔1中，所述气缸4上方布置有与其动力输出端螺纹连接的轴体401，且所述轴体401顶端固定有下磨板111；

[0024] 首先，使用者可通过进料斗101将涂料导入至磨粉腔1中，导入至磨粉腔1中的涂料将堆积在下磨板111上；

[0025] 所述磨粉腔1顶部安装有电动机3，且所述磨粉腔1内部设置有磨粉轴301，所述磨粉轴301顶端贯穿过磨粉腔1顶部后与所述电动机3的动力输出端螺纹连接，所述磨粉轴301

下端焊接有上磨板102，所述上磨板102底部和下磨板111顶部均凸起有若干个锯齿状的凸

块，且所述下磨板111底部分布有若干个直径不超过4cm且延伸至其顶部的小孔，所述上磨

板102底部左右两侧均开有槽口103，且所述槽口103内壁顶端均开有延伸至上磨板102顶部

的穿槽104，所述穿槽104中均贯穿有主弹簧体105，所述主弹簧体105上端焊接有板块107，

且所述主弹簧体105下端焊接有短板106，所述板块107外侧均与磨粉腔1内壁焊接，所述槽

口103与短板106相互契合，所述短板106通过主弹簧体105与板块107连接，且主弹簧体105

外壁与穿槽104内壁的距离不少于2cm；

[0026] 同时，将气缸4与气泵配合使用并将外接插头接入电源处，启动气缸4后将带动轴体401上抬，同时通过轴体401带动下磨板111一并上抬，直至堆积在下磨板111上的涂料与

上磨板102接触，然后将气缸4关闭，接着，再将电动机3的外接插头接入电源处，启动电动机

3后，将带动磨粉轴301转动，同时通过磨粉轴301带动上磨板102转动，即可通过凸块磨碎涂

料，涂料在磨碎的过程中将不断撞击短板106，从而使得短板106受力，主弹簧体105将受力

并压缩回弹，使得被磨碎的涂料能够被抖落至下磨板111上，避免发生已磨碎的涂料与未磨

碎的涂料掺杂在一起，而再次被研磨并降低研磨效率的问题。

[0027] 靠近所述轴体401左右两侧处均布置有接触板108，所述接触板108顶部和下磨板111底部均覆盖有位置对应且与下磨板111顶部横截面积相契合的橡胶薄片，且所述接触板

108正下方均设置有与磨粉腔1固定的固定板109，所述接触板108与固定板109之间均焊接

有副弹簧体110，所述接触板108外侧不与磨粉腔1内壁接触，且所述接触板108通过副弹簧

体110与固定板109连接；

[0028] 同时，在对涂料研磨一段时间后，使用者可再次将气缸4打开，从而带动轴体401再次上移，当轴体401上移至气缸4所带动运行的最高点后，将向下做往返运动，且下磨板111

将一并下移，当下磨板111下移并与接触板108接触后，并且将使得副弹簧体110压缩，且橡

胶薄片能够减小下磨板111与接触板108接触后的磨损，当轴体401再次上移后，下磨板111

将再次上移，且副弹簧体110将回缓，其回缓时的作用力将作用至下磨板111底部，从而使下

磨板111上堆积的涂料粉末从小孔内筛出至下料腔2中，且能源损耗小，使用成本较低。

[0029] 所述下料腔2右侧开有与其内部相通的腔口201，当涂料全部磨碎并堆积在下料腔2内后，通过腔口201可将磨碎的涂料取出。

[0030] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。