抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板

958 编辑：管理员来源：北田橡塑制品有限公司

2024-03-12 16:31:54

权利要求书： 1.一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，其特征在于，包括：

第一橡胶板(1)，所述第一橡胶板(1)的内部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部镶嵌有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外部连接有缓冲杆(5)，且缓冲杆(5)的另一端安装有套环(11)，所述套环(11)外部连接有弹簧(10)，且弹簧(10)的另一端与第一橡胶板(1)的内壁相连接，所述第一橡胶板(1)的内部两端均安装有带环支杆(6)；

第二橡胶板(3)，所述第二橡胶板(3)安装在第一橡胶板(1)的内圈，且第二橡胶板(3)的外壁中部开设有第二凹槽(9)，所述第二橡胶板(3)的外壁两端均开设有第一凹槽(7)，且第一凹槽(7)及第二凹槽(9)的内部连接有限位柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，其特征在于：所述第一橡胶板(1)的内径大于第二橡胶板(3)的外径，且第一橡胶板(1)的材质与第二橡胶板(3)的材质一致。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，其特征在于：所述缓冲杆(5)通过滑杆(4)、滑槽(2)与第一橡胶板(1)构成移滑结构，且缓冲杆(5)为铝合金杆呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，其特征在于：所述带环支杆(6)的圆环内径与限位柱(8)的外径相等，且限位柱(8)的外壁与套环(11)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，其特征在于：所述套环(11)通过弹簧(10)与第一橡胶板(1)构成弹性结构，且弹簧(10)与第一橡胶板(1)、套环(11)之间为固定连接。

说明书：一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机配件技术领域，尤其涉及一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机属于大型研磨设备，工作时常常会对筒体产生冲击和摩擦，所以现代大多使用橡胶衬板。[0003] 现有的球磨机钢橡胶内衬板在物体冲击，因为耐冲击型较差，这样会导致橡胶衬板容易遭受磨损，从而需要经常更换橡胶衬板，费时费力，且钢橡胶衬板不便更换。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有的球磨机钢橡胶内衬板在物体冲击，因为耐冲击型较差，这样会导致橡胶衬板容易遭受磨损，从而需要经常更换橡胶衬板，费时费力，且钢橡胶衬板不便更换的缺点，而提出的一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，包括：[0007] 第一橡胶板，所述第一橡胶板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有滑杆，所述滑杆的外部连接有缓冲杆，且缓冲杆的另一端安装有套环，所述套环外部连接有弹簧，且弹簧的另一端与第一橡胶板的内壁相连接，所述第一橡胶板的内部两端均安装有带环支杆；[0008] 第二橡胶板，所述第二橡胶板安装在第一橡胶板的内圈，且第二橡胶板的外壁中部开设有第二凹槽，所述第二橡胶板的外壁两端均开设有第一凹槽，且第一凹槽及第二凹槽的内部连接有限位柱。[0009] 优选的，所述第一橡胶板的内径大于第二橡胶板的外径，且第一橡胶板的材质与第二橡胶板的材质一致。[0010] 优选的，所述缓冲杆通过滑杆、滑槽与第一橡胶板构成移滑结构，且缓冲杆为铝合金杆呈弧形结构。[0011] 优选的，所述带环支杆的圆环内径与限位柱的外径相等，且限位柱的外壁与套环的内壁相贴合。[0012] 优选的，所述套环通过弹簧与第一橡胶板构成弹性结构，且弹簧与第一橡胶板、套环之间为固定连接。[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型中，设置有第一橡胶板、滑杆、缓冲杆、限位柱、第二橡胶板以及套环，通过缓冲杆配合滑杆及弹簧的作用，使得第二橡胶板与第一橡胶板之间的缓冲性能好，并配合铝合金材质的缓冲杆提高第二橡胶板的抗冲击力，能够延长第一橡胶板及第二橡胶板组合成的内衬板的使用寿命，并通过第一套环与限位柱的作用，方便对第二橡胶板进行拆卸工作，提高磨损板的更换效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型中俯视内部结构示意图；[0016] 图2为本实用新型中第二凹槽的内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中A处放大结构示意图。[0018] 图例说明：[0019] 1、第一橡胶板；2、滑槽；3、第二橡胶板；4、滑杆；5、缓冲杆；6、带环支杆；7、第一凹槽；8、限位柱；9、第二凹槽；10、弹簧；11、套环。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 参照图1?3，一种抗冲击的球磨机钢橡胶内衬板，包括第一橡胶板1，第一橡胶板1的内部开设有滑槽2，且滑槽2的内部镶嵌有滑杆4，第一橡胶板1的内径大于第二橡胶板3的外径，且第一橡胶板1的材质与第二橡胶板3的材质一致，通过第一橡胶板1及第二橡胶板3的组成的橡胶内衬板，加强球磨机的抗冲击性，滑杆4的外部连接有缓冲杆5，且缓冲杆5的另一端安装有套环11，缓冲杆5通过滑杆4、滑槽2与第一橡胶板1构成移滑结构，且缓冲杆5为铝合金杆呈弧形结构，通过缓冲杆5及滑杆4在滑槽2内移动，使得第二橡胶板3与第一橡胶板1之间的缓冲性能好，并配合铝合金材质的缓冲杆5提高第二橡胶板3的耐冲击性，套环11通过弹簧10与第一橡胶板1构成弹性结构，且弹簧10与第一橡胶板1、套环11之间为固定连接，通过弹簧10配合套环11的作用，提高第二橡胶板3的缓冲性能，套环11外部连接有弹簧10，且弹簧10的另一端与第一橡胶板1的内壁相连接，第一橡胶板1的内部两端均安装有带环支杆6，带环支杆6的圆环内径与限位柱8的外径相等，且限位柱8的外壁与套环11的内壁相贴合，通过第二橡胶板3上的带环支杆6套接第一橡胶板1上的限位柱8，方便快速将第二橡胶板3与第一橡胶板1进行拼接组合成内衬板，安装在球磨机的内部，并且，通过从限位柱8向上移出带环支杆6，方便进行第二橡胶板3的更换工作；

[0022] 第二橡胶板3，第二橡胶板3安装在第一橡胶板1的内圈，且第二橡胶板3的外壁中部开设有第二凹槽9，第二橡胶板3的外壁两端均开设有第一凹槽7，且第一凹槽7及第二凹槽9的内部连接有限位柱8。[0023] 工作原理：使用时，首先通过操作员将第二橡胶板3上的第一凹槽7及第二凹槽9中的限位柱8插入第一橡胶板1上的带环支杆6的圆环及套环11上，完成第一橡胶板1及第二橡胶板3的组合工作，然后，通过操作员将组合成的内衬板放置在球磨机内，通过第一橡胶板1及第二橡胶板3内的缓冲杆5、滑杆4、及弹簧10的配合作用，使得第二橡胶板3与第一橡胶板1之间的缓冲性能好，并配合铝合金材质的缓冲杆5提高第二橡胶板3的耐冲击性，最后，当第二橡胶板3的磨损后，可通过将第一橡胶板1内的限位柱8与第二橡胶板3的带环支杆6及套环11分离，方便对第二橡胶板3进行更换工作。

[0024] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。