溢流型球磨机轴颈结构

837 编辑：管理员来源：大冶市旺盛选矿设备有限公司

2024-03-12 16:31:40

权利要求书： 1.溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于，包括轴管(1)，所述轴管(1)顶端的中心位置处设有主轴(6)，所述主轴(6)的底端延伸至轴管(1)的内部，所述主轴(6)外侧的轴管(1)顶端固定有上环形定位座(4)，所述上环形定位座(4)的内壁与主轴(6)的外壁相触碰，所述轴管(1)底端的中心位置处设有齿轮轴(10)，所述齿轮轴(10)的顶端延伸至轴管(1)的内部，所述齿轮轴(10)外侧的轴管(1)底端固定有下环形定位座(12)，所述下环形定位座(12)的内壁与齿轮轴(10)的外壁相触碰，所述轴管(1)的内壁上设有等间距的内加强环(2)，所述轴管(1)的外壁上设有等间距的外加强环(3)。

2.根据权利要求1所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述轴管(1)的内部设有钢制基层(102)，所述钢制基层(102)的外壁上设有不锈钢内层(103)，所述钢制基层(102)的内壁上设有不锈钢外层(101)。

3.根据权利要求1所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述上环形定位座(4)顶端的中心位置处设有上环形定位框(5)，所述上环形定位框(5)的内壁与主轴(6)的外壁相触碰。

4.根据权利要求3所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述上环形定位框(5)内侧的主轴(6)外壁上设有等间距的上螺纹孔(15)，所述上螺纹孔(15)位置处的上环形定位框(5)内壁上皆设有上定位孔(14)，所述上定位孔(14)的一端延伸至上环形定位框(5)的外部。

5.根据权利要求1所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述齿轮轴(10)外侧的下环形定位座(12)底端设有下环形定位框(8)，所述下环形定位框(8)的内壁与齿轮轴(10)的外壁相触碰。

6.根据权利要求5所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述齿轮轴(10)靠近轴管(1)一端的外壁上设有等间距的下螺纹孔(9)，所述下螺纹孔(9)位置处的下环形定位框(8)内壁上皆设有下定位孔(11)，所述下定位孔(11)的一端延伸至下环形定位框(8)的外部。

7.根据权利要求6所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述下定位孔(11)位置处的下环形定位框(8)外壁上皆安装有下锁紧螺栓(7)，所述下锁紧螺栓(7)的一端贯穿下定位孔(11)并与下螺纹孔(9)螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的溢流型球磨机轴颈结构，其特征在于：所述上定位孔(14)位置处的上环形定位框(5)外壁上安装有上锁紧螺栓(13)，所述上锁紧螺栓(13)的一端贯穿上定位孔(14)并与上螺纹孔(15)螺纹连接。

说明书：溢流型球磨机轴颈结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为溢流型球磨机轴颈结构。背景技术[0002] 溢流型球磨机主要是由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈组件、传动齿轮和给矿器等部分组成，球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是选矿厂采用最普通的磨矿机，为了确保主轴承与传动齿轮之间的连接效果，因而对轴颈结构的要求越来越高。[0003] 目前的轴颈结构能够较好的对主轴与齿轮轴进行连接处理，其主要是位于主轴与齿轮轴之间套设轴管，并位于主轴以及齿轮轴与轴管的连接位置处进行焊接处理，以使得主轴能够经该轴颈结构带动齿轮轴进行旋转，根据上述可知，该轴颈结构虽使得主轴能够带动齿轮轴进行旋转，但通常不便于对该轴颈结构的轴管部位进行加固处理，使得轴管易因应力产生形变破裂的现象，进而影响其使用寿命，时常困扰着人们。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供溢流型球磨机轴颈结构，以解决上述背景技术中提出轴颈结构虽使得主轴能够带动齿轮轴进行旋转，但通常不便于对该轴颈结构的轴管部位进行加固处理，使得轴管易因应力产生形变破裂的现象，进而影响其使用寿命的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：溢流型球磨机轴颈结构，包括轴管，所述轴管顶端的中心位置处设有主轴，所述主轴的底端延伸至轴管的内部，所述主轴外侧的轴管顶端固定有上环形定位座，所述上环形定位座的内壁与主轴的外壁相触碰，所述轴管底端的中心位置处设有齿轮轴，所述齿轮轴的顶端延伸至轴管的内部，所述齿轮轴外侧的轴管底端固定有下环形定位座，所述下环形定位座的内壁与齿轮轴的外壁相触碰，所述轴管的内壁上设有等间距的内加强环，所述轴管的外壁上设有等间距的外加强环。[0006] 优选的，所述轴管的内部设有钢制基层，所述钢制基层的外壁上设有不锈钢内层，所述钢制基层的内壁上设有不锈钢外层，以提升轴管的防锈性能。[0007] 优选的，所述上环形定位座顶端的中心位置处设有上环形定位框，所述上环形定位框的内壁与主轴的外壁相触碰，以便对上定位孔进行安置处理。[0008] 优选的，所述上环形定位框内侧的主轴外壁上设有等间距的上螺纹孔，所述上螺纹孔位置处的上环形定位框内壁上皆设有上定位孔，所述上定位孔的一端延伸至上环形定位框的外部，以便对上锁紧螺栓进行安置处理。[0009] 优选的，所述齿轮轴外侧的下环形定位座底端设有下环形定位框，所述下环形定位框的内壁与齿轮轴的外壁相触碰，以便对下定位孔进行安置处理。[0010] 优选的，所述齿轮轴靠近轴管一端的外壁上设有等间距的下螺纹孔，所述下螺纹孔位置处的下环形定位框内壁上皆设有下定位孔，所述下定位孔的一端延伸至下环形定位框的外部，以便对下锁紧螺栓进行安置处理。[0011] 优选的，所述下定位孔位置处的下环形定位框外壁上皆安装有下锁紧螺栓，所述下锁紧螺栓的一端贯穿下定位孔并与下螺纹孔螺纹连接，以便将齿轮轴安置于轴管的底部。[0012] 优选的，所述上定位孔位置处的上环形定位框外壁上安装有上锁紧螺栓，所述上锁紧螺栓的一端贯穿上定位孔并与上螺纹孔螺纹连接，以便将主轴安置于轴管的顶部。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该溢流型球磨机轴颈结构不仅降低了轴管因应力产生形变破裂的现象，进而延长了轴管的使用寿命，还降低了轴管使用过程中产生锈化的现象，以进一步延长了轴管的使用寿命，而且便于对该轴颈结构进行拆卸处理，进而提高了轴颈结构维护时的便捷性；[0014] (1)通过位于轴管的内壁上设置等间距的内加强环，且位于轴管的外壁上设置等间距的外加强环，即可经内加强环与外加强环对轴管进行加固处理，以使得轴管的刚性强度得到提升，进而可降低轴管因应力产生形变破裂的现象，从而延长了轴管的使用寿命；[0015] (2)通过位于钢制基层的内外壁上分别设置不锈钢内层与不锈钢外层，以使其组合形成轴管，即可使得轴管的防锈性能得到提升，进而可降低轴管使用过程中产生锈化的现象，从而进一步延长了轴管的使用寿命；[0016] (3)通过旋转上锁紧螺栓，使其位于上定位孔的内部进行旋转，并使得上锁紧螺栓的一端拧出至上螺纹孔的外部，随后向下拉动轴管，即可将主轴拆离于轴管的顶部，再通过旋转下锁紧螺栓，使其位于下定位孔的内部进行旋转，并使得下锁紧螺栓的一端拧出至下螺纹孔的外部，随后向上拉动轴管，即可将齿轮轴拆离于轴管的底部，进而可便于对该轴颈结构进行拆卸处理，从而提高了轴颈结构维护时的便捷性。附图说明[0017] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的内加强环俯视结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的轴管局部剖视结构示意图。[0022] 图中：1、轴管；101、不锈钢外层；102、钢制基层；103、不锈钢内层；2、内加强环；3、外加强环；4、上环形定位座；5、上环形定位框；6、主轴；7、下锁紧螺栓；8、下环形定位框；9、下螺纹孔；10、齿轮轴；11、下定位孔；12、下环形定位座；13、上锁紧螺栓；14、上定位孔；15、上螺纹孔。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：溢流型球磨机轴颈结构，包括轴管1，轴管1的内部设有钢制基层102，钢制基层102的外壁上设有不锈钢内层103，钢制基层102的内壁上设有不锈钢外层101；

[0025] 使用时，通过将不锈钢内层103与不锈钢外层101设置于钢制基层102的内外壁上以形成轴管1，以提升轴管1的防锈性能；[0026] 轴管1顶端的中心位置处设有主轴6，主轴6的底端延伸至轴管1的内部，主轴6外侧的轴管1顶端固定有上环形定位座4，上环形定位座4的内壁与主轴6的外壁相触碰，上环形定位座4顶端的中心位置处设有上环形定位框5，上环形定位框5的内壁与主轴6的外壁相触碰；[0027] 使用时，通过将上环形定位框5设置于上环形定位座4的顶端，以便对上定位孔14进行安置处理；[0028] 上环形定位框5内侧的主轴6外壁上设有等间距的上螺纹孔15，上螺纹孔15位置处的上环形定位框5内壁上皆设有上定位孔14，上定位孔14的一端延伸至上环形定位框5的外部；[0029] 使用时，通过将上螺纹孔15设置于主轴6的外壁上，以便对上锁紧螺栓13进行安置处理；[0030] 上定位孔14位置处的上环形定位框5外壁上安装有上锁紧螺栓13，上锁紧螺栓13的一端贯穿上定位孔14并与上螺纹孔15螺纹连接；[0031] 使用时，通过上锁紧螺栓13的一端贯穿上定位孔14并旋入至上螺纹孔15中，以便将主轴6安置于轴管1的顶部；[0032] 轴管1底端的中心位置处设有齿轮轴10，齿轮轴10的顶端延伸至轴管1的内部，齿轮轴10外侧的下环形定位座12底端设有下环形定位框8，下环形定位框8的内壁与齿轮轴10的外壁相触碰；[0033] 使用时，通过将下环形定位框8设置于下环形定位座12的底端，以便对下定位孔11进行安置处理；[0034] 齿轮轴10靠近轴管1一端的外壁上设有等间距的下螺纹孔9，下螺纹孔9位置处的下环形定位框8内壁上皆设有下定位孔11，下定位孔11的一端延伸至下环形定位框8的外部；[0035] 使用时，通过将下螺纹孔9设置于齿轮轴10的外壁上，以便对下锁紧螺栓7进行安置处理；[0036] 下定位孔11位置处的下环形定位框8外壁上皆安装有下锁紧螺栓7，下锁紧螺栓7的一端贯穿下定位孔11并与下螺纹孔9螺纹连接；[0037] 使用时，通过下锁紧螺栓7的一端贯穿下定位孔11并旋入至下螺纹孔9中，以便将齿轮轴10安置于轴管1的底部；[0038] 齿轮轴10外侧的轴管1底端固定有下环形定位座12，下环形定位座12的内壁与齿轮轴10的外壁相触碰，轴管1的内壁上设有等间距的内加强环2，轴管1的外壁上设有等间距的外加强环3。[0039] 本申请实施例在使用时，首先通过将轴管1的两端分别连接于主轴6的下端以及齿轮轴10的上端，当主轴6旋转时，主轴6则会经轴管1带动齿轮轴10进行旋转，以满足溢流型球磨机的传动需求，再通过位于轴管1的内壁上设置等间距的内加强环2，且位于轴管1的外壁上设置等间距的外加强环3，即可经内加强环2与外加强环3对轴管1进行加固处理，以使得轴管1的刚性强度得到提升，进而可降低轴管1因应力产生形变破裂的现象，之后通过位于钢制基层102的内外壁上分别设置不锈钢内层103与不锈钢外层101，以使其组合形成轴管1，即可使得轴管1的防锈性能得到提升，进而可降低轴管1使用过程中产生锈化的现象，最后通过旋转上锁紧螺栓13，使其位于上定位孔14的内部进行旋转，并使得上锁紧螺栓13的一端拧出至上螺纹孔15的外部，随后向下拉动轴管1，即可将主轴6拆离于轴管1的顶部，再通过旋转下锁紧螺栓7，使其位于下定位孔11的内部进行旋转，并使得下锁紧螺栓7的一端拧出至下螺纹孔9的外部，随后向上拉动轴管1，即可将齿轮轴10拆离于轴管1的底部，进而可便于对该轴颈结构进行拆卸维护处理，从而完成该轴颈结构的使用。