适用于弧焊电源的风机控制方法、存储介质及弧焊电源

权利要求书： 1.一种适用于弧焊电源的风机控制方法，其特征在于，当弧焊电源处于空闲模式时，控制风机停止转动一预设停转时间后转动一预设转动时间，如此往复运行；并且，实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则保持空闲模式，若不为零，则进入工作模式；当所述弧焊电源处于空闲模式时还包括：实时检测所述弧焊电源的输入电压，当所述输入电压低于预设电压阈值时，控制所述风机起转，以缩短输入滤波电容的放电时间，使所述弧焊电源加快关机；

所述空闲模式具体包括以下步骤：

S11：控制所述风机停止转动并设定所述预设停转时间；

S12：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S13，若不为零，则进入工作模式；

S13：判断所述预设停转时间是否到达，若未到达则保持风机停止转动并返回步骤S12，若到达则进入步骤S14；

S14：控制所述风机起转并设定所述预设转动时间；

S15：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S16，若不为零，则进入工作模式；

S16：判断所述预设转动时间是否到达，若未到达则保持风机转动并返回步骤S15，若到达则返回步骤S11；

所述工作模式为：控制所述风机保持转动，并且，实时检测所述弧焊电源的输出电流和温度，只有当所述弧焊电源的输出电流为零且温度低于预设停转温度阈值时，才将所述风机切换为空闲模式。

2.根据权利要求1所述的适用于弧焊电源的风机控制方法，其特征在于，所述预设停转时间大于所述预设转动时间。

3.根据权利要求1所述的适用于弧焊电源的风机控制方法，其特征在于，所述工作模式具体包括以下步骤：S21：控制所述风机起转并保持转动；

S22：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若不为零，则返回步骤S21，若为零，则进入步骤S23；

S23：检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则返回步骤S21，若低于预设停转温度阈值，则设定预设转动时间后进入空闲模式。

4.根据权利要求1所述的适用于弧焊电源的风机控制方法，其特征在于，在所述弧焊电源处于空闲模式之前还包括启动模式，所述启动模式包括以下步骤：S01：所述弧焊电源上电并初始化；

S02：控制所述风机起转并设定第一转动时间；

S03：保持风机转动并检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则进入步骤S04，若低于预设停转温度阈值，则进入步骤S05；

S04：控制所述风机保持转动并设定第二转动时间，返回步骤S03；

S05：判断所述第一转动时间或第二转动时间是否到达，若未到达则返回步骤S03，若到达则进入空闲模式。

5.根据权利要求4所述的适用于弧焊电源的风机控制方法，其特征在于，在所述步骤S02之后还包括：判断是否采用风机控制模式，若采用则进入步骤S03，若未采用则控制所述风机始终保持转动。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一种适用于弧焊电源的风机控制方法的计算机程序。

7.一种弧焊电源，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一种适用于弧焊电源的风机控制方法的计算机程序。

说明书： 适用于弧焊电源的风机控制方法、存储介质及弧焊电源技术领域[0001] 本发明涉及弧焊电源的技术领域，尤其是涉及一种适用于弧焊电源的风机控制方法、存储介质及弧焊电源。背景技术[0002] 大多数焊机都配有弧焊电源，弧焊电源都配有风机，该风机的作用是对弧焊电源内部的发热器件进行强制冷却；但是大部分风机在弧焊电源启动后就处于运转状态，而不论弧焊电源是否需要冷却。[0003] 申请号201910377323.5公开的一种基于等离子弧技术的数字化多功能电源，包括等离子弧焊电源，所述等离子弧焊电源内部分为电源控制组件、焊接输出控制组件、显示操作组件；所述电源控制组件包括主控板、与主控板连接的焊接电源、安装在主控板和焊接电源之间的主变压器以及设置于机架侧面的等离子焊枪接口、氩弧焊枪接口、进气接口、进水接口和回水接口；焊接电源为交直流两用电源，主控板连接PLC控制器，所述PLC控制器连接风机，风机安装于机架的底部，机架侧壁上安装有热栅格窗。[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接工作过程中，需要焊机保持开启状态，但焊接时间较短，此时弧焊电源处于空闲状态，若弧焊电源的风机始终保持转动，则会产生较大的噪声污染，同时也会增加待机功耗，造成能源浪费。发明内容[0005] 本发明目的一是提供一种适用于弧焊电源的风机控制方法，既可以提示弧焊电源处于正常运行状态，又可以减少对安静的工作环境造成干扰。[0006] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种适用于弧焊电源的风机控制方法，当弧焊电源处于空闲模式时，控制风机停止转动一预设停转时间后转动一预设转动时间，如此往复运行；并且，实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则保持空闲模式，若不为零，则进入工作模式。[0008] 通过采用上述技术方案，在弧焊电源处于空闲模式时，风机不断重复转动与停转过程，风机转动可以提示弧焊电源处于正常运行状态，并且实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，以判断所述弧焊电源是否处于工作状态，当所述弧焊电源处于工作状态时切换所述风机也处于工作状态，可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果，保证所述弧焊电源的正常运行。[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空闲模式具体包括以下步骤：[0010] S11：控制所述风机停止转动并设定所述预设停转时间；[0011] S12：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S13，若不为零，则进入工作模式；[0012] S13：判断所述预设停转时间是否到达，若未到达则保持风机停止转动并返回步骤S12，若到达则进入步骤S14；[0013] S14：控制所述风机起转并设定所述预设转动时间；[0014] S15：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S16，若不为零，则进入工作模式；[0015] S16：判断所述预设转动时间是否到达，若未到达则保持风机转动并返回步骤S15，若到达则返回步骤S11。[0016] 通过采用上述技术方案，在弧焊电源处于空闲模式时，风机不断重复转动与停转过程，风机转动可以提示弧焊电源处于正常运行状态，现场施工时，工作人员不用刻意去查看弧焊电源面板上指示灯的变化，相对于利用弧焊电源面板上指示灯变化的提醒方式，让风机处于不断重复转动与停转过程，通过声音的提醒方式更符合现场施工的要求。[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预设停转时间大于所述预设转动时间。[0018] 通过采用上述技术方案，设定所述预设停转时间大于所述预设转动时间，让所述风机的转动过程的时间低于停转过程的时间，减少对安静的工作环境造成干扰。[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作模式为：控制所述风机保持转动，并且，实时检测所述弧焊电源的输出电流和温度，只有当所述弧焊电源的输出电流为零且温度低于预设停转温度阈值时，才将所述风机切换为空闲模式。[0020] 通过采用上述技术方案，在工作模式中，实时检测所述弧焊电源的输出电流和温度，只有当所述弧焊电源的输出电流为零且温度低于预设停转温度阈值时，才将所述风机切换为空闲模式，否则处于工作模式，让所述风机保持转动，这样可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果。[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作模式具体包括以下步骤：[0022] S21：控制所述风机起转并保持转动；[0023] S22：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若不为零，则返回步骤S21，若为零，则进入步骤S23；[0024] S23：检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则返回步骤S21，若低于预设停转温度阈值，则设定预设转动时间后进入空闲模式。[0025] 通过采用上述技术方案，当所述弧焊电源处于工作状态时切换所述风机也处于工作状态，并实时检测所述弧焊电源的输出电流和温度，只有当所述弧焊电源的输出电流为零且温度低于预设停转温度阈值时，才将所述风机切换为空闲模式，否则处于工作模式，让所述风机保持转动，这样可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果，保证所述弧焊电源的正常运行，也可以减少噪声污染，同时也会减少待机功耗，减少能源浪费。[0026] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述弧焊电源处于空闲模式之前还包括启动模式，所述启动模式包括以下步骤：[0027] S01：所述弧焊电源上电并初始化；[0028] S02：控制所述风机起转并设定第一转动时间；[0029] S03：保持风机转动并检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则进入步骤S04，若低于预设停转温度阈值，则进入步骤S05；[0030] S04：控制所述风机保持转动并设定第二转动时间，返回步骤S03；[0031] S05：判断所述第一转动时间或第二转动时间是否到达，若未到达则返回步骤S03，若到达则进入空闲模式。[0032] 通过采用上述技术方案，所述弧焊电源上电后，控制所述风机转动第一转动时间后停止转动，在此过程中，如果检测到所述弧焊电源的温度高于预设停转温度阈值，则控制所述风机保持转动第二转动时间并实时检测所述弧焊电源的温度，直到所述弧焊电源的温度低于预设停转温度阈值后，控制所述风机停止转动。[0033] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S02之后还包括：判断是否采用风机控制模式，若采用则进入步骤S03，若未采用则控制所述风机始终保持转动。[0034] 通过采用上述技术方案，当所述弧焊电源启动时，判断是否采用风机控制模式，在一些必须保持弧焊电源通风散热的场合，可以选择不采用风机控制模式，控制所述风机始终保持转动，直到弧焊电源掉电，以满足不同应用场景的不同需求。[0035] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述弧焊电源处于空闲模式时还包括：实时检测所述弧焊电源的输入电压，当所述输入电压低于预设电压阈值时，控制所述风机起转。[0036] 通过采用上述技术方案，当所述输入电压低于预设电压阈值时，表示弧焊电源掉电，此时，控制所述风机起转，以缩短输入滤波电容的放电时间，使弧焊电源尽可能快的关机。[0037] 本发明目的二是提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，既可以提示弧焊电源处于正常运行状态，又可以减少对安静的工作环境造成干扰。[0038] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：[0039] 一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述适用于弧焊电源的风机控制方法的计算机程序。[0040] 通过采用上述技术方案，在弧焊电源处于空闲模式时，风机不断重复转动与停转过程，风机转动可以提示弧焊电源处于正常运行状态，并且实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，以判断所述弧焊电源是否处于工作状态，当所述弧焊电源处于工作状态时切换所述风机也处于工作状态，可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果，保证所述弧焊电源的正常运行。[0041] 本发明目的三是提供一种弧焊电源，既可以提示弧焊电源处于正常运行状态，又可以减少对安静的工作环境造成干扰。[0042] 本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：[0043] 一种弧焊电源，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述适用于弧焊电源的风机控制方法的计算机程序。[0044] 通过采用上述技术方案，在弧焊电源处于空闲模式时，风机不断重复转动与停转过程，风机转动可以提示弧焊电源处于正常运行状态，并且实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，以判断所述弧焊电源是否处于工作状态，当所述弧焊电源处于工作状态时切换所述风机也处于工作状态，可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果，保证所述弧焊电源的正常运行。[0045] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：[0046] 1.在弧焊电源处于空闲模式时，风机不断重复转动与停转过程，风机转动可以提示弧焊电源处于正常运行状态，其中，转动过程的时间低于停转过程的时间，减少对安静的工作环境造成干扰；[0047] 2.在工作模式中，检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，只有当温度低于预设停转温度阈值时才进入空闲模式，否则处于工作模式，让所述风机保持转动，这样可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果；[0048] 3.当弧焊电源启动时，判断是否执行风机控制，以满足不同应用场景的不同需求；[0049] 4.当所述输入电压低于预设电压阈值时，表示弧焊电源掉电，此时，控制所述风机起转，以缩短弧焊电源中输入滤波电容的放电时间，使弧焊电源尽可能快的关机。附图说明[0050] 图1是本发明空闲模式和工作模式流程示意图。[0051] 图2是本发明一实施例中启动模式流程示意图。[0052] 图3是本发明另一实施例中启动模式流程示意图。具体实施方式[0053] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0054] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。[0055] 本发明实施例提供一种适用于弧焊电源的风机控制方法，当弧焊电源处于空闲模式时，控制风机停止转动一预设停转时间后转动一预设转动时间，如此往复运行；并且，实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则保持空闲模式，若不为零，则进入工作模式。[0056] 参照图1，所述空闲模式具体包括以下步骤：[0057] S11：控制所述风机停止转动并设定所述预设停转时间；[0058] S12：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S13，若不为零，则进入工作模式；[0059] S13：判断所述预设停转时间是否到达，若未到达则保持风机停止转动并返回步骤S12，若到达则进入步骤S14；[0060] S14：控制所述风机起转并设定所述预设转动时间；[0061] S15：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S16，若不为零，则进入工作模式；[0062] S16：判断所述预设转动时间是否到达，若未到达则保持风机转动并返回步骤S15，若到达则返回步骤S11。[0063] 优选的，所述预设停转时间大于所述预设转动时间。设定所述预设停转时间大于所述预设转动时间，让所述风机的转动过程的时间低于停转过程的时间，减少对安静的工作环境造成干扰。[0064] 在弧焊电源处于空闲模式时，风机不断重复转动与停转过程，风机转动可以提示弧焊电源处于正常运行状态，现场施工时，工作人员不用刻意去查看弧焊电源面板上指示灯的变化，相对于利用弧焊电源面板上指示灯变化的提醒方式，让风机处于不断重复转动与停转过程，通过声音的提醒方式更符合现场施工的要求。并且实时检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，以判断所述弧焊电源是否处于工作状态，当所述弧焊电源处于工作状态时切换所述风机也处于工作状态，可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果，保证所述弧焊电源的正常运行。[0065] 所述工作模式为：控制所述风机保持转动，并且，实时检测所述弧焊电源的输出电流和温度，只有当所述弧焊电源的输出电流为零且温度低于预设停转温度阈值时，才将所述风机切换为空闲模式。[0066] 继续参照图1，所述工作模式具体包括以下步骤：[0067] S21：控制所述风机起转并保持转动；[0068] S22：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若不为零，则返回步骤S21，若为零，则进入步骤S23；[0069] S23：检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则返回步骤S21，若低于预设停转温度阈值，则设定预设转动时间后进入空闲模式。[0070] 当所述弧焊电源处于工作状态时切换所述风机也处于工作状态，并实时检测所述弧焊电源的输出电流和温度，只有当所述弧焊电源的输出电流为零且温度低于预设停转温度阈值时，才将所述风机切换为空闲模式，否则处于工作模式，让所述风机保持转动，这样可以对弧焊电源内部电子器件起到很好的降温效果，保证所述弧焊电源的正常运行，也可以减少噪声污染，同时也会减少待机功耗，减少能源浪费。[0071] 空闲模式和工作模式的切换流程具体包括以下步骤：[0072] S11：控制所述风机停止转动并设定所述预设停转时间；[0073] S12：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S13，若不为零，则进入步骤S21；[0074] S13：判断所述预设停转时间是否到达，若未到达则保持风机停止转动并返回步骤S12，若到达则进入步骤S14；[0075] S14：控制所述风机起转并设定所述预设转动时间；[0076] S15：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若为零，则进入步骤S16，若不为零，则进入步骤S21；[0077] S16：判断所述预设转动时间是否到达，若未到达则保持风机转动并返回步骤S15，若到达则返回步骤S11；[0078] S21：控制所述风机起转并保持转动；[0079] S22：检测所述弧焊电源的输出电流是否为零，若不为零，则返回步骤S21，若为零，则进入步骤S23；[0080] S23：检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则返回步骤S21，若低于预设停转温度阈值，则设定预设转动时间后进入步骤S15。[0081] 在本发明实施例中，在所述弧焊电源处于空闲模式之前还包括启动模式，参照图2，所述启动模式包括以下步骤：

[0082] S01：所述弧焊电源上电并初始化；[0083] S02：控制所述风机起转并设定第一转动时间；[0084] S03：保持风机转动并检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则进入步骤S04，若低于预设停转温度阈值，则进入步骤S05；[0085] S04：控制所述风机保持转动并设定第二转动时间，返回步骤S03；[0086] S05：判断所述第一转动时间或第二转动时间是否到达，若未到达则返回步骤S03，若到达则进入空闲模式。[0087] 所述弧焊电源上电后，控制所述风机转动第一转动时间后停止转动，在此过程中，如果检测到所述弧焊电源的温度高于预设停转温度阈值，则控制所述风机保持转动第二转动时间并实时检测所述弧焊电源的温度，直到所述弧焊电源的温度低于预设停转温度阈值后，控制所述风机停止转动。[0088] 继续参照图2，当所述弧焊电源处于空闲模式时还包括：实时检测所述弧焊电源的输入电压是否低于预设电压阈值，当所述输入电压低于预设电压阈值时，控制所述风机起转，若所述输入电压高于预设电压阈值，则保持空闲模式。当所述输入电压低于预设电压阈值时，表示弧焊电源掉电，此时，控制所述风机起转，以缩短输入滤波电容的放电时间，使弧焊电源尽可能快的关机。[0089] 参照图3，本发明实施例中，所述启动模式包括以下步骤：[0090] S01：所述弧焊电源上电并初始化；[0091] S02：控制所述风机起转并设定第一转动时间；[0092] S021：判断是否采用风机控制模式，若采用则进入步骤S03，若未采用则控制所述风机始终保持转动，直到弧焊电源掉电；[0093] S03：保持风机转动并检测所述弧焊电源的温度是否高于预设停转温度阈值，若高于预设停转温度阈值，则进入步骤S04，若低于预设停转温度阈值，则进入步骤S05；[0094] S04：控制所述风机保持转动并设定第二转动时间，返回步骤S03；[0095] S05：判断所述第一转动时间或第二转动时间是否到达，若未到达则返回步骤S03，若到达则进入空闲模式。[0096] 当所述弧焊电源启动时，判断是否采用风机控制模式，在一些必须保持弧焊电源通风散热的场合，可以选择不采用风机控制模式，控制所述风机始终保持转动，直到弧焊电源掉电，以满足不同应用场景的不同需求。[0097] 继续参照图3，当所述弧焊电源处于空闲模式时还包括：实时检测所述弧焊电源的输入电压是否低于预设电压阈值，当所述输入电压低于预设电压阈值时，控制所述风机起转，若所述输入电压高于预设电压阈值，则保持空闲模式。当所述输入电压低于预设电压阈值时，表示弧焊电源掉电，此时，控制所述风机起转，以缩短输入滤波电容的放电时间，使弧焊电源尽可能快的关机，可以将关机时间由15秒以上缩短为2?3秒。[0098] 本发明还公开一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述适用于弧焊电源的风机控制方法的计算机程序。[0099] 所述计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read?OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。[0100] 本发明还公开一种弧焊电源，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述适用于弧焊电源的风机控制方法的计算机程序。[0101] 在数字化弧焊电源中，由处理器输出控制信号，驱动三极管导通或关断，以控制风机的启动或停止，采用程序控制风机。[0102] 处理器公开：处理器可以包括CPU或MPU等中央处理部件或以CPU或MPU为核心所构建的主机系统，包括硬件或软件。弧焊电源有了处理器后，人们利用编程便可自由控制弧焊电源，使之按照人们的意愿运行。处理器可以通过内部协议接收温度传感器发送的温度信息和电压检测单元发送的电压信息，并通过内部协议控制风机转动或停转。内部协议泛指同一弧焊电源内或同一系统内实现相互通信或链接的一切协议，包括：软/硬件(接口)协议、片总线(C?Bus)协议、内部总线(I?Bus)协议等的部分或全部协议。随着集成电路技术的发展，某些属于外部总线(E?Bus)协议的也随着外部总线(E?Bus)集成至芯片内后也归于内部协议。