纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法及系统

542 编辑：管理员来源：上海华电电力发展有限公司望亭发电分公司

2024-03-12 16:28:24

权利要求书： 1.一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S01：增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号；将所述负荷燃油枪自投联锁投切开关通过同步整流器SR连接投切按钮，将所述负荷燃油枪自投联锁投切开关连接自投微油配风准备指令和自投油枪指令的输入端；

S02：判断制粉系统是否运行，获取运行的制粉系统数量；

S03：当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由4及以上到小于4时，触发自投微油配风准备指令输出；

S04：当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由3及以上到小于3时，触发自投油枪指令输出，包括AB层油枪程控启动，延时一定时间后CD层油枪程控启动，低负荷燃油枪自投声光报警；一定时间后复位。

2.根据权利要求1所述的纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法，其特征在于，所述步骤S02中判断制粉系统是否运行的方法包括：当磨煤机有合闸反馈且给煤机有运行信号且给煤机运行煤量大于10t/h超过一定时间时，判断制粉系统运行；反之判断制粉系统故障。

3.根据权利要求1所述的纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法，其特征在于，所述步骤S03中触发自投微油配风准备指令输出包括：将联锁油配风机频率设定至

90%，通过联锁将微油枪气膜风调整门开度设定至35%，投微油枪配风准备声光报警；一定时间后复位。

4.一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制系统，其特征在于，包括：

联锁投切开关，增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号；

制粉系统运行判断模块，判断制粉系统是否运行，获取运行的制粉系统数量；

自投微油配风准备指令输出模块，当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由4及以上到小于4时，触发自投微油配风准备指令输出；

自投油枪指令输出模块，当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由3及以上到小于3时，触发自投油枪指令输出，包括AB层油枪程控启动，延时一定时间后CD层油枪程控启动，低负荷燃油枪自投声光报警；一定时间后复位。

5.根据权利要求4所述的纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制系统，其特征在于，所述制粉系统运行判断模块中判断制粉系统是否运行的方法包括：当磨煤机有合闸反馈且给煤机有运行信号且给煤机运行煤量大于10t/h超过一定时间时，判断制粉系统运行；反之判断制粉系统故障。

6.根据权利要求4所述的纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制系统，其特征在于，所述自投微油配风准备指令输出模块中触发自投微油配风准备指令输出包括：将联锁油配风机频率设定至90%，通过联锁将微油枪气膜风调整门开度设定至35%，投微油枪配风准备声光报警；一定时间后复位。

说明书：纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法及系统技术领域[0001] 本发明属于燃煤机组制粉系统控制技术领域，具体地涉及一种660MW纯汽动引风机燃煤机组制粉系统故障跳闸优化控制方法及系统。背景技术[0002] 火力发电是指利用煤炭等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的总称；火力发电机组主要包括锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、DCS控制系统等设备；火力发电的基本流程是先将燃料送进锅炉，同时送入空气，锅炉注入经过化学处理的给水，利用燃料燃烧放出的热能使水变成高温、高压蒸汽，驱动汽轮机旋转做功而带动发电机发电；磨煤机（制粉系统）将煤块研磨成煤粉，提高锅炉的燃烧效率，由一次风机提供一定压力、一定流量的一次风，将煤粉干燥并送入锅炉燃烧；送风机将空气送入锅炉，提供煤粉燃烧所需要的氧气；引风机将炉膛内煤粉燃烧产生的烟气抽出，并保持锅炉内部微负压运行；给水被煤粉燃烧产生的热量加热成水蒸汽，水蒸气被送至汽轮机，驱动汽轮机旋转做功而带动发电机发电。[0003] 由于3、4号机组（660MW纯汽动引风机燃煤机组）在三磨运行时，若发生制粉系统故障跳闸时，会存在下列风险：[0004] 1、机组燃烧不稳定；[0005] 2、机组负荷下降过多，吸风机汽轮机汽源不足，造成锅炉炉膛负压无法保证异常情况，存在导致停机风险。发明内容[0006] 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法及系统，通过热工逻辑优化，当联锁投入，运行煤粉燃烧器层数由4及以上到小于4层时，触发自投微油配风准备指令输出；当联锁投入，运行煤粉燃烧器层数由3及以上到小于3层时，触发自投油枪指令输出，实现DCS联锁投运燃油助燃，并起到稳定负荷的作用。[0007] 本发明的技术方案是：[0008] 一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法，包括以下步骤：[0009] S01：增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号；[0010] S02：判断制粉系统是否运行，获取运行的制粉系统数量；[0011] S03：当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由4及以上到小于4时，触发自投微油配风准备指令输出；[0012] S04：当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由3及以上到小于3时，触发自投油枪指令输出。[0013] 优选的技术方案中，所述步骤S02中判断制粉系统是否运行的方法包括：当磨煤机有合闸反馈且给煤机有运行信号且给煤机运行煤量大于10t/h超过一定时间时，判断制粉系统运行；反之判断制粉系统故障。[0014] 优选的技术方案中，所述步骤S03中触发自投微油配风准备指令输出包括：将联锁油配风机频率设定至90%，将联锁将微油枪气膜风调整门开度设定至35%，投微油枪配风准备声光报警；一定时间后复位。[0015] 优选的技术方案中，所述步骤S04中触发自投油枪指令输出包括：AB层油枪程控启动，延时一定时间后CD层油枪程控启动，低负荷燃油枪自投声光报警；一定时间后复位。[0016] 本发明还公开了一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制系统，包括：[0017] 联锁投切开关，增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号；[0018] 制粉系统运行判断模块，判断制粉系统是否运行，获取运行的制粉系统数量；[0019] 自投微油配风准备指令输出模块，当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由4及以上到小于4时，触发自投微油配风准备指令输出；[0020] 自投油枪指令输出模块，当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由3及以上到小于3时，触发自投油枪指令输出。[0021] 优选的技术方案中，所述制粉系统运行判断模块中判断制粉系统是否运行的方法包括：当磨煤机有合闸反馈且给煤机有运行信号且给煤机运行煤量大于10t/h超过一定时间时，判断制粉系统运行；反之判断制粉系统故障。[0022] 优选的技术方案中，所述自投微油配风准备指令输出模块中触发自投微油配风准备指令输出包括：将联锁油配风机频率设定至90%，将联锁将微油枪气膜风调整门开度设定至35%，投微油枪配风准备声光报警；一定时间后复位。[0023] 优选的技术方案中，所述自投油枪指令输出模块中触发自投油枪指令输出包括：AB层油枪程控启动，延时一定时间后CD层油枪程控启动，低负荷燃油枪自投声光报警；一定时间后复位。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0025] 通过热工逻辑优化，当联锁投入，运行煤粉燃烧器层数由4及以上到小于4层时，触发自投微油配风准备指令输出，当联锁投入，运行煤粉燃烧器层数由3及以上到小于3层时，触发自投油枪指令输出，实现DCS联锁投运燃油助燃，并起到稳定负荷的作用。由于采用了油枪自投逻辑，避免了事故低负荷下机组燃烧不稳定；避免了机组负荷下降过多，吸风机汽轮机汽源不足，造成锅炉炉膛负压无法保证异常情况，减轻了事故处理人员的压力，为事故处理争取了宝贵的时间，避免了导致停机风险。附图说明[0026] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：[0027] 图1为本发明纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法的流程图；[0028] 图2为本发明低负荷联锁投油稳燃逻辑原理图；[0029] 图3为本发明纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制系统的原理框图。具体实施方式[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。实施例

[0031] 如图1所示，一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制方法，包括以下步骤：[0032] S01：增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号；[0033] S02：判断制粉系统是否运行，获取运行的制粉系统数量；[0034] S03：当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由4及以上到小于4时，触发自投微油配风准备指令输出；[0035] S04：当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由3及以上到小于3时，触发自投油枪指令输出。[0036] 低负荷联锁投油稳燃逻辑原理图如图2所示，增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号，投切按钮KEYBORAD通过同步整流器SR连接负荷燃油枪自投联锁投切开关，负荷燃油枪自投联锁投切开关连接到自投微油配风准备指令和自投油枪指令的输入端。[0037] 一较佳的实施例中，步骤S02中判断制粉系统是否运行的方法包括：当磨煤机有合闸反馈且给煤机有运行信号且给煤机运行煤量大于10t/h超过一定时间时，判断制粉系统运行；反之判断制粉系统故障。[0038] 一较佳的实施例中，步骤S03中触发自投微油配风准备指令输出包括：将联锁油配风机频率设定至90%，将联锁将微油枪气膜风调整门开度设定至35%，投微油枪配风准备声光报警；一定时间后复位。[0039] 一较佳的实施例中，步骤S04中触发自投油枪指令输出包括：AB层油枪程控启动，延时一定时间后CD层油枪程控启动，低负荷燃油枪自投声光报警；一定时间后复位。[0040] 如图3所示，本发明还公开了一种纯气动引风机燃煤机组制粉系统故障优化控制系统，包括：[0041] 联锁投切开关，增加负荷燃油枪自投联锁投切开关信号；投切按钮KEYBORAD通过同步整流器SR连接负荷燃油枪自投联锁投切开关，负荷燃油枪自投联锁投切开关连接到自投微油配风准备指令和自投油枪指令的输入端。[0042] 制粉系统运行判断模块，判断制粉系统是否运行，获取运行的制粉系统数量；[0043] 自投微油配风准备指令输出模块，当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由4及以上到小于4时，触发自投微油配风准备指令输出；[0044] 自投油枪指令输出模块，当低负荷燃油枪自投联锁投切开关投入，运行的制粉系统数量由3及以上到小于3时，触发自投油枪指令输出。[0045] 一较佳的实施例中，制粉系统运行判断模块中判断制粉系统是否运行的方法包括：当磨煤机有合闸反馈且给煤机有运行信号且给煤机运行煤量大于10t/h超过一定时间时，判断制粉系统运行；反之判断制粉系统故障。[0046] 一较佳的实施例中，自投微油配风准备指令输出模块中触发自投微油配风准备指令输出包括：将联锁油配风机频率设定至90%，将联锁将微油枪气膜风调整门开度设定至35%，投微油枪配风准备声光报警；一定时间后复位。

[0047] 一较佳的实施例中，自投油枪指令输出模块中触发自投油枪指令输出包括：AB层油枪程控启动，延时一定时间后CD层油枪程控启动，低负荷燃油枪自投声光报警；一定时间后复位。[0048] 下面以具体的实例进行进一步说明：[0049] 在3、4号机组（660MW纯汽动引风机燃煤机组）DCS系统（分散控制系统）制粉系统画面增加“低负荷燃油枪自投投入/退出”联锁投切开关，并满足下列条件：[0050] 当“低负荷燃油枪自投投入/退出”联锁开关投入时：[0051] 一、任四层煤粉燃烧器运行时（第4台制粉系统已投用5分钟后复位，根据制粉系统投用时间经验值确定），其中任一台制粉系统停运：[0052] 1．投微油枪配风准备声光报警；[0053] 2．联锁油配风机1、2、3、4频率设定值提高（根据风速8米确定）；[0054] 3．联锁将1#、2#、3#、4#微油枪气膜风调整门开度开至35%。[0055] 即当联锁投入，运行煤粉燃烧器层数由4及以上到小于4层时启动“投微油枪配风准备”，30秒后复位（根据微油枪配风准备完成时间确定，30秒后可手动调节配风量）。[0056] 二、任三层煤粉燃烧器运行时（第3台制粉系统已投用5分钟后复位，根据制粉系统投用时间经验值确定），其中任一台制粉系统停运：[0057] 1.低负荷燃油枪自投声光报警；[0058] 2.AB层油枪程启，间隔20S后CD层油枪程启（程控启动）。[0059] 即当联锁投入，运行煤粉燃烧器层数由3及以上到小于3层时启动“低负荷燃油枪自投”，100秒后复位（根据AB层油枪、CD层油枪全部启动投入时间确定，100秒后可手动进行油枪投、退操作）。[0060] 其中图2说明如下：[0061] 1、当下列条件均满足时，逻辑判定输出制粉系统投用：[0062] 磨煤机有合闸反馈；[0063] 给煤机有运行信号；[0064] 给煤机运行煤量高值监视器≥10t/h，TDON前延时3S（给煤机运行煤量≥10t/h超过3S）。[0065] 2、六台制粉系统投用信号输入DIGCOUNT数字计数器，判断后输出运行制粉系统台数。[0066] 3、当下列条件均满足时，逻辑判定触发自投微油配风准备指令输出：[0067] 制粉系统运行高值监视器≥4台，TDOFF后延时300S（第4台制粉系统投用已达到300S）条件不满足；

[0068] 制粉系统运行低值监视器≤3台；[0069] KEYBORAD联锁（投切按钮）已投入。[0070] 4、当下列条件均满足时，逻辑判定触发自投油枪指令输出：[0071] 制粉系统运行高值监视器≥3台，TDOFF后延时300S（第3台制粉系统投用已达到300S）条件不满足；

[0072] 制粉系统运行低值监视器≤2台；[0073] KEYBORAD联锁已投入。[0074] 5、自投微油配风准备指令输出，触发原设备逻辑，将油配风机频率设定至90%；微油枪气膜风调整门开度同时设定至35%；[0075] 6、自投油枪指令输出，触发原设备逻辑，投入AB层油枪；延时60秒投CD层油枪。[0076] 通过本热工逻辑优化，实现DCS联锁投运燃油助燃并起到稳定负荷的作用。为事故处理提供宝贵的时间，以恢复机组的稳定运行，保证生产的安全。[0077] 应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。