冶金电气自动化技术发展方向分析

877 编辑：中冶有色技术网来源：陈肖峰

2024-03-05 15:03:55

[摘要]随着社会科技的不断发展进步，自动化技术在冶金行业得到了广泛运用，并取得了一定的成果。本文从我国冶金电气自动化技术及其发展现状入手，对其自动化技术发展方向进行了阐述。

[关键词]冶金电气,自动化技术,发展方向

中图分类号：TP881 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0041-01

前言

冶金自动化技术作为我国工业生产的一部分，对我国经济的发展起到了很大的助推作用。但我国冶金行业同国外发达国相比，起步较晚，自动化技术的应用尚不成熟，因此，现在最重要的任务就是加大对冶金电气自动化技术的研究力度，准确地把握好行业发展方向，推动我国冶金电气自动化技术的持续健康发展。

一、电气自动化技术

电气自动化技术主要包含电子技术、计算机技术等各种现代新技术，将这些技术有效运用到冶金电子控制系统中，就可以实现自动化控制，以此提高冶金生产的自动化水平。冶金自动化技术主要是对各设备运行状态进行监测，一旦监测出问题，就会发出报警信息，实现自动化控制等[1]。

冶金自动化技术的特点是：（1）适应冶金生产需要，技术覆盖面大。冶金生产属于流程型工作，生产环节比较多，存在着很多确定或者不确定因素，为了保证冶金生产的有效进行，就要依据物料、质量要求等，制定出最科学的生产计划。为了提高产品生产质量和效益，在生产阶段，就要进行自动化管理，并引入自动化设备，以满足生产管控需要,（2）技术程度高，应用较为复杂。冶金自动化技术涉及到的技术比较多，技术应用较为复杂，各个环节、各个流程都要用到相对应的技术控制方案，这样，才能更好地适应设备种类多，流程多、高质量生产等需要,（3）对电气技术有很强的依赖性。在冶金生产整个过程中都要用到电子技术，否则就无法实现自动化，从信号的采集、处理到运算控制，都和电子技术有关。

二、我国冶金自动化技术应用现状

随着我国冶金行业的快速发展，冶金生产对高新技术技术的应用越发重视，以此加快自身现代化进程。在此过程中，冶金生产技术也在逐步提升，取得了一些新突破。

（一）逐步实现了生产自动化

冶金生产实现自动化控制后，很多现代化先进技术都被运用进来，尤其是以PLC、DCS为代表的控制技术，取代了传统的生产模拟控制，现在在冶金行业得到了广泛普及。此外，还有现场总线等各项技术，也在冶金自动化生产中得到了有效运用。

（二）生产自动化监测

冶金生产的各个环节，也使用了各种自动化技术。如温度、重量等各项数据信息的监测，都借助了相应的自动化仪器设备，使自动化生产更加规范化。同时，生产阶段各类预警等都引入了新的监测技术[2]。

（三）信息化进程逐步加快

冶金生产自动化技术的引入，加快了整个冶金行业信息化水平。尤其是国内外一些大型、有名的钢铁企业，在应用信息技术，提高产品质量、节能降耗、成本控制等方面，都取得了很大的突破。在冶金生产中，智能仪表、模型技术等的广泛运用，使生产更加安全、高效。除此之外，像宝钢这种大规模冶金企业在构建经营数据仓库及获取知识等层面，已经走在了国内冶金行业的前列，数据挖掘系统的形成、智能知识库的构建等都是其在信息化方面获得的成果。

三、冶金电气自动化技术发展方向

虽然，我国冶金自动化技术已经得到了广泛运用，并取得了一些成效，但是，受到一些因素的影响，我国各地区自动化技术的发展与应用还不平衡，有一些方面需要进一步改进、提升。

（一）加快自主技术研究

我国自动化生产技术中很多的核心工艺多事从国外引进的，而我国冶金行业核心技术比较少，这就使得我国竞争力不足。要想改变这种情况，我国就应该加大自主核心技术的研究力度，在未来发展过程中，我国一旦有了自身核心技术，我国冶金行业将会出现更大的变化，电气自动化技术将会得到更有效的运用，使我国冶金行业向更高层次发展。

（二）不断地提高服务质量

虽然，从目前的情况看，我国冶金行业自动化技术也取得了一定的成果，但是，依然还存在一些问题，不科学操作及不成熟技术的运用，使自动化技术的优势未能全面发挥出来。随着冶金行业竞争日趋激烈，人们对自动化技术的服务质量要求也越来越高。因此，冶金行业在未来发展过程中，应该将自动化技术的优势和潜能挖掘出来，提高其处理突发问题的能力，减少因系统故障而出现的产品质量问题。只有不断地提升自动化系统性能及其服务质量，冶金生产才能有效进行。

（三）进一步提升冶金生产集成控制水平

冶金电气自动化技术的有效运用，面临着机遇与挑战，未来将会从系统控制、数据挖掘等各个方面表现出来。尤其是冶金生产控制向实时控制方向发展，这就要求冶金行业要顺应时代发展趋势，关注最新科技发展形势，科学引入新科技，在生产高端钢铁产品时，更应该将实时控制系统融入进去，以此提升产品生产阶段快速判断、分析及处理问题的能力。同时，通过对冶金生产自动化控制系统的更新与调整，力求实现冶金生产精细化管理，使控制范围扩大化。数据挖掘主要集中于数学模型等，将其应用到自动化控制系统中，进一步提升冶金生产自动化水平。此外，还需要推进机电一体化。在控制、检测等各个环节，改变传统分离方法，将机电一体化全面落实[3]。

（四）信息与工业的高度融合

从傳统的电气自动化角度看，绝大部分只是限制在机械与电子化层面，而计算机计算才是主导技术，关于信息与工业技术的高度融合，还有待加强。这是增加产品数量，节省资源，缓解广大员工的工作压力的迫切需要。通过实现冶金生产过程的信息化，从而实现机械与自动化，提高生产质量和效率。通过将信息与工业的高度融合，淘汰落后产能，提高产业的集中度，产业链各项资源的有效整合，使冶金行业向集约、精细化方向发展。

（五）提高冶金生产的自动化程度

冶金生产全过程的自动化，包含的内容比较多，所涉及到的各个环节都有必要进行更深入地改造与创新。例如，加大质量检测力度，需要开发或者是引入相应的检测仪器设备,利用数据融合技术，更系统地进行冶金生产管理，如，在高炉治炼过程中，可以将数学模型技术、可视化技术等引入进去，实现冶炼全过程总实时监控,引入节能技术，构建各物资资源的优化模型，将铁水、化学能等各项比例确定好，以此提升冶炼强度,减少冶炼时长，提升生产效率，实现节能降耗的目标，进一步优化或者是开发新的高效连铸等技术，以实现浇筑技术水平，提高冶金生产的自动化程度。

结语

社会在不断地发展变化中，科技水平也逐渐提高，冶金行业要想使自身能够持续发展，就必须要与时俱进，借助现代化技术，提高产品生产质量和效率。同时，还要加大对自动化核心技术的研究与开发力度，提高自身核心竞争力，在激烈的市场竞争中占据不败之地，从而确保自身效益的最大化。

参考文献

[1]吴娘坡.对冶金行业中电气自动化技术应用的几点探讨[J].科学与财富，015（23）：156-156.

[2]段保净.探讨冶金行业中电气的自动化技术应用[J].建筑工程技术与设计，2017（08）：335-339.

[3]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化，2018，11（2）：60-62.

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