探讨冶金行业液压设备维护与管理问题

1058 编辑：中冶有色技术网来源：姜勇刘刚徐亚州尚玉龙

2024-03-06 13:13:54

摘要：在冶金行业中，冶金行业设备维护和保养的工作对于冶金设备是十分重要的，设备维护得当不当可以延长设备的寿命，还能提升设备的运行状态。本文简单介绍了液压设备由于污染而出现一些需要解决的问题，并阐述了怎样对液压设备进行维护与管理。

关键词：冶金行业,液压设备,维护与管理

Abstract: in the metallurgical industry, metallurgy industry equipment maintenance and maintenance work for metallurgical equipment is very important, equipment maintenance improper can extend the proper equipment life, can improve the operation of equipment state. This paper briefly introduced the hydraulic equipment due to pollution and appear some problems need to be solved, and expounds how to hydraulic equipment maintenance and management.

Keywords: metallurgical industry; Hydraulic pressure equipment; Maintenance and management

中圖分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

在对冶金行业中液压设备的维护与管理中，我们首先要先看到由液压设备中实际发现的问题才能有针对性的对液压设备进行合理的维护与管理。下面我们从下文中寻找问题和解决问题的方法。

一、液压设备在维护中存在的问题及影响

冶金行业的工况条件恶劣，大多数处于高温、多法、水淋这种情况下。液压系统在这样的情况下工作易发生故障，从而影响正常的工作和生产。其实，工作当中液压系统70%的故障来自于液压油的污染，而这些污染多是以水分、化学溶剂和固体颗粒的形式来出现的。本文主要讨论由于污染导致液压设备所产生的问题。这些所谓的污染对液压设备会产生很大的影响并直接对设备产生极大的危害，这种危害包括以下几个方面：

首先，设备元件易产生突发故障。这种突发性的故障主要还是由于固体颗粒而引起的元件突然性的损坏或短暂性的动作失灵。液压元件运动副的配合间隙一般为 5～15μm, 对于阀类元件, 当污染颗粒进入运动件之间时, 会划伤表面, 并切削出新的磨粒, 加剧磨损, 使配合间隙扩大, 或者堵塞节流孔、阻尼孔, 使其性能改变, 引起振动和动作失灵; 对于泵类元件, 污染物颗粒会使滑动部分( 柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘) 磨损加剧, 发热, 导致泵的效率降低; 对液压缸来说, 污染颗粒会加速密封件的磨损,使泄漏量加大, 降低功率。污染颗粒也有可能使缸筒或活塞杆拉伤而报废。

其次，液压设备元件性能衰退。这种故障的形式主要是由于磨损而导致的。这种故障是可以预料，它往往是一个逐渐的过程并不像前文我们讲到那种突发性的情况而导致的。系统中的污染物会加速液压控制阀滑动零件的磨损, 导致内漏或阀内串油, 使阀芯、阀套之间的摩擦力增加, 阀的响应速度降低,加速液压泵、液压马达及液压缸磨损, 破坏密封, 造成内外泄漏。导致失效的污染物主要是水分和空气。水分进入液压系统使油液乳化变质, 促进细菌生长, 从而降低液压油的润滑和防腐作用, 并腐蚀元件表面。在温度、压力和化学反应的作用下, 水分会使油液的理化性能变坏, 造成油液报废。当空气混入液压油中时,以气泡形式存在, 并占据一定空间, 如同颗粒污染物一样。气泡随油从低压区进入高压区时被压缩而急剧溃灭或缩小, 使油失去不可压iT+DrEpTMmQKQn5+C7hgMdtkx02Swcgi1a4ELa4AQgI=缩性。同时四周油液质点高速冲向气泡中心, 产生冲击, 使动能转化成压力能和热能, 引起温升、噪声、气蚀和震动, 造成效率降低, 润滑条件恶化, 驱动系统压力不足和软操作。在高压高温的环境条件下, 空气极易造成液压油氧化变质并生成有害的酸性物质或胶状沉淀物, 腐蚀金属机件等。所有这些问题, 虽然不会使液压系统立刻停止运转, 但会使系统工作不稳定, 使动作缓慢并产生误动作, 作业精度降低, 系统的可靠性降低。

二、冶金行业液压设备的维护与管理

看到上文中我们分析得出的：由于污染所导致的液压设备危害非常严重，那么下一步我们怎样从自身出发来对冶金行业液压设备给予必要的维护与管理，以更好地延长设备的寿命和更好地实行设备的良好运行状态。

首先，控制减少系统内部固有污染源。在对系统进行安装前一定要按照正常的配方标准进行清洗工艺的把关。再用大流量的冲洗装置把管道中的污染物排出来。清洁完毕排出冲洗液再进行取样,然后，液压油的管理和液压元件的管理。液压元件选用正规厂家产品，在运输和管理中要对所有的油口进行密封，阻止污染物的进入。在对液压油的保管过程中一定要做好密封工作防止氧化变质，定期进行抽查。过期油在未检验合格情况下不得使用。

其次，对外部的污染物要把好关。必要的防尘装置不能少，比如油箱的通气孔或者活塞杆处,系统出现问题时要做好防止被环境污染的工作，而且不能立即装复元件，此外还要做好防护,不要对液压元件进行拆卸，特殊情况必须进行拆卸时一定要将零件清洁放在干净的地方才可以。清洗时可以用柴油、煤油但不能用汽油以防止老化变质,经常对液压系统表面作清洁的工作，比如油污和尘土,最后防止其他污染的水源渗入到系统内部。

然后，控制系统的污染。冶金企业中各液压系统油液坚持每两个月取样检测，及时了解颗粒污染物对系统的影响作好趋势分析以及时掌握污染情况,补加油、过滤小车要注意，新油不一定是清洁油、不能以补油代替换油、过滤小车要定期清洗。

三、结束语

通过对工作中的管理和维护的实践，我们了解到液压设备的维护管理工作应当从控制系统油液清洁度出发，这也是在维护工作中的重点。对于这项工作的基础维护要始终运用到日常对液压设备的操作、维护和检修工作当中去。实际当中正常的维护管理不仅仅是在故障发生后，在故障发生前也应当养成对工作的定期的检测。通过各种手段和方法对液压设备采取预防的措施。随时排除可能对液压系统设备带来的隐患，确保冶金行业中液压设备的正常工作。

经过多年实践, 冶金行业液压设备的维护管理工作重点要从控制系统油液清洁度着手。这项冶金行业液压设备的污染与维护是一个相当复杂而细致的工作，实际工作当中它的任务既重、技术难度也相对大，为了保证液压设备的正常运行，应当进行合理的设计、安装和必要的保养与维护、管理。降低设备的污染，以此提高它的服务年限，保证提高经济效益还能降低维护的成本。

参考文献：

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