摘要：本文首先对我国冶金自动化生产过程进行了总体阐述，然后对冶金自动化发展策略从整体过程控制、基础设备设施、信息平台建设、以及自动化服务等四方面进行了探讨分析，最后综述我国冶金自动化服务行业的几点思考认识。
关键词：冶金,自动化,策略
引言
随着我国经济迅速崛起，我国的钢铁冶金行业开始逐渐从做大向做强转变。钢铁冶金企业正在发生日新月异的变化，一方面是冶金行业产业结构的变化,二是钢铁产能区的变化。为适应市场需求，增强企业抗风险能力，现在钢企产业结构从以前的单一产品向多元化产品发展，从产业链的某个环节向全产业链条发展。钢铁产能区也从全国分散式零星分布到现在的“两区两线式分布变化。许多发展空间不足的钢铁企业通过企业间的重组获得新生，这些可喜的变化不仅提高了钢铁企业的创效能力而且提高了产业集群创新发展能力。总体来看，冶金行业的快速发展始终离不开冶金自动化行业的发展，也可以说正是冶金自动化的迅速发展催生了我国钢铁行业的跨越式发展。
一、 冶金自动化发展策略
1、冶金自动化的发展过程分析
建国后，自水银整流器、直流调速装置应用于钢铁行业开始，标志着我国冶金自动化的启航。特别是改革开放以来，我国钢铁企业陆续将自动化技术应用于高炉、烧结及炼钢等主要生产工艺环节。全国钢企利用高炉改造升级时机，陆续将集散型控制系统成功应用于冶金全过程，将计算机技术应用于高炉生产的上料、喷煤、热风炉的全过程控制，实现了钢铁生产过程中各种工艺参数的实时监测，实现对冶金全过程设备的自动化控制。特别是当前又将环保系统也纳入计算机控制，使得排尘等污染环境因素纳入到可监测可控制领域，环保问题基本得到解决。
据统计，在过程控制方面，计算机过程控制系统普及率也有较大幅度提升。根据中国钢铁协会的调查结果分析显示，全国57.54%的高炉、56.39%的转炉、58.56%的电炉、60.08%的连铸、74.5%的轧机都已经应用计算机控制系统。如今在国内某些钢厂，各项工艺技术指标创造了历史最好水平，进入世界先进水平行列。
2、冶金自动化发展策略分析
（1）提升硬件设备自动化及加强过程控制自动化
与传统的常规模拟控制相比，以DCS、PLC等技术为代表的计算机控制技术具有更加先进的自动化应用水平。发展应用机电仪一体化测量技术，对所测量的数据结果使用专家系统分析判断，做到测量技术的智能化运用，实现对基础硬件设备的实时、定时监测，做到有问题提前处理，有故障提前预警。另外还需做好测量设备的微型化工作，实现微型传感器、微型执行器以及信号处理、通信接口的整合，使得设备可以进入一般设备无法进入的空间工作，获得生产现场的第一手资料。作为在自动化生产过程中人们的第三只眼睛，这些检测设备能够实时、不间断的监测生产过程每个环节，真正做到控制监测系统的“耳聪目明，以此来减少设备故障、提高生产效率及产品质量。
当前冶金企业在过程控制领域需要应用各种新技术，如现场总线、工业以太网技术等，并且要将集中控制系统逐渐用分布式控制系统代替。在过程控制的一些关键性领域，可以采用新的传感器技术、软测量技术、数据融及合光电一体化等新的处理技术，并在关键工艺环节采用闭环控制、建立健全物流网，实现物流资源以及信息资源的全过程管理，真正做到物流资源流通的畅通。同时还需要做好能源资源平衡控制，利用自动化技术实现冶金企业的节能减排目标，实现环境排放实时控制和产品质量全过程控制，真正把冶金企业做成绿色环保企业。
（2）构建新的信息化平台
经过多年信息化发展，国内的冶金企业在单位内部大多建立了独立的局域网应用于生产控制及管理，但是这些系统大多没有建立数据、容灾备份，一旦系统故障或者崩溃，其造成的损失不可估量，但是如果每个企业都建立一个数据备份中心，耗资巨大且不利于数据的共享和管理。另外在企业内部的电话网络及视频网络也独立分散运行。目前在一些大型钢铁企业依旧采用统一供应、统一销售以及集权指挥的生产方式，这种生产方式就更加受到网络信息化分散独立化的影响。将三网合一，构建全新的信息化平台，此平台可以利用原有的系统设备，同时还需要添置各种新技术和设备，使得该系统具有良好的开放包容性，当前企业所使用的ERP、CMR、SCM等系统在将来也要融入新平台构架中，这种网络之间的融合可实现对信息技术的无缝对接，比过去更加复杂，重要，难度也更高，因此安全性也比以前更加重要。全新的信息化平台应具有高的可用性，即使在软、硬件造成故障的情况下也能保障继续访问的能力，还应该具有备份恢复能力，在系统遭到破坏时应该能够及时恢复数据，保证业务连续性。因此，当前冶金企业要构建新的信息化平台不仅要做好三网合一、软件数据备份的工作，还要做好数据的安全保护、灾难恢复并保证系统使用连续性等工作。
（3）提高冶金自动化服务水平
自动化服务是为冶金行业提供关键性、建设性服务的行业，它并不是依附于冶金行业而生。冶金行业具有自己的生产特点，环境恶劣、工艺复杂、生产环节衔接紧凑等，而自动化服务可以很好的解决以上问题。在此过程中，我们要努力实现“零故障的自动化服务，在冶金生产过程中除去设备等不可抗拒因素造成的故障，要保证不因自动化系统产生故障影响冶金企业生产。这需要“冶金自动化人在做出大量艰辛的工作才能实现。再就是要有应对突发事件的应急方案，鉴于钢铁企业的特殊性，在生产过程中很难避免出现种种突发性事件，这就要求自动化服务要具备应对各种事件的策略，这种能力才能真正体现自动化服务的硬功夫，只有做到万事有应对才能真正做好自动化服务。另一个就是要提供个性化的自动化服务，每个冶金企业都具有自己的特点，不论是企业规模、设备先进程度、人员素质还是地域特征都具有自己与众不同的特质。对于不同的企业提供专门针对该厂的个性自动化服务是精细管理的需要，也是提供优质自动化服务的必要条件。
二、对冶金自动化行业的思考认识
伴随着我国冶金工业的高速发展，对冶金自动化行业提出了新的技术要求和发展目标，这也为自动化行业提供了更加广阔的发展空间。当前新的冶金工艺流程离不开自动化行业的支撑，自动化已经成为冶金工业流程中不可或缺的组成部分，尤其是在数据的采集、存储、分析、挖掘以及优化等反面更加离不开自动化系统技术的支持。在新一代的冶金生产流程中，自动化技术是一个动态不断发展的過程，有着更加广泛和深刻的内涵。在冶金生产中，自动化不仅参与生产工艺的某个环节，而是已经形成了一个有机整体，覆盖钢铁生产的全过程。如今，发展新型的可持续发展冶金工业建设实质就是实现自动化信息化以及工业化的融合，博众家之所长，实现生产力的跨越式发展，这充分体现了科学技术的先导作用，实现了经济的精细合理化发展。
目前我国的冶金自动化行业正迎来一个全新的历史发展机遇，在此关键时期只有勇于创新改革、加速发展转型才能做到激流勇进，争做潮流的弄潮儿。
参考文献：
[1]构筑新的冶金自动化发展之路[J].自动化博览.2012.4（36-39）
[2]冶金自动化发展的策略与思考[J].自动化博览.2009.10（7-15）
声明：
“关于冶金自动化发展的策略与思考” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
606
编辑：中冶有色技术网
来源：吕明
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月01日 ~ 03日 
