摘要：随着社会的发展与进步，重视冶金行业设备安装施工对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍冶金行业设备安装常见问题与改善的有关内容。
關键词冶金,设备,机械,安装,施工,技术,改善,
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，更严重的还会出现被迫停产检修的现象。
一、冶金设备安装施工流程
冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。所以，在冶金机械设备安装工程当中对于精密仪器以及工具的使用就应当进一步的给以有效的加强，而且在施工的过程当中还需要采用先进的施工技术，并且还需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装标准以及施工单位的施工力量投入编制相应的施工组织设计→设备开箱清点、清洗检查、预装工作→设备基础验收及处理工作→中心标板、基准点设定与验收→坐浆法安装垫板→大部件吊装→设备的定位与调整→二次灌浆→试运转→工程竣工。
二、冶金设备安装常见技术问题表现
2.1 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应，压接不紧,接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2 振动问题
(1) 泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2) 电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3) 操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
2.3 超电流问题
(1) 泵：轴承损坏,转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2) 电机：功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3) 工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
2.4 电气设备问题
(1) 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大,，灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2) 断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧-时间延民,导致绝缘介质分解，压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3) 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路,，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4) 有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构,，也将发生程度不同的事故。
(5) 主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情3OisKw6QbQsqbqgnhNeU+w==况在工程实践中并不罕见),，器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6) 主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
三、设备安装技术相关改善办法
3.1 严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施
选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算,既有其使用价值，又可保证良好的h788ByHbpXKCtzg0O0LiA==经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
3.2 按预定计划开展安装工作
每一项设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
3.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
3.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
3.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
3.6 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成,工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
3.7 提高安装工人整体素质
安装工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。安装工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少,电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
结束语
所以，想要从根本上有效解决此类冶金设备安装常见技术问题，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的着手用心处理，将机械设备在安装反面的精确度加以有效的进一步加强，那么在后期的设备作业当中就能够有效的将机械设备维修情况有力的给予减少，前期做好有效的准备为后期做好强大的保障。
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编辑：中冶有色技术网
来源：李玉茹
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