冶金自动化技术现状和发展趋势

707 编辑：中冶有色技术网来源：张丽丽

2024-03-06 14:55:19

[摘要]随着我国科学技术的不断进步与发展，冶金自动化技术虽然有了极大的进步，但仍存在着一些问题。本文将针对冶金自动化技术的现状及其发展趋势展开研究。

[关键词]冶金自动化,现状,发展趋势

中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0048-01

1我国冶金自动化技术的现状

目前，我国已是首屈一指的钢铁冶炼大国，已连续多年在世界钢铁产量排名第一。为充分发挥冶金自动化技术在冶金生产中的积极作用，近年来，冶金企业大力发展冶金自动化技术，积极培养优秀的冶金自动化技术人员，同时引进专业的冶金技术人员来突破冶金自动化技术的生产难题。冶金自动化技术是促进我国工业快速发展的重要技术。在其应用的过程中，必须严格遵循科学发展观，同时要与冶金行业的生产发展模式相适应，积极推动我国冶金行业朝着可持续方向的蓬勃发展。

2冶金自动化技术分析

2.1企业信息化系统

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。曾有报告指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业（冶金产量≥500万吨）已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系統对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就。企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

2.2过程控制系统

当前，我国冶金自动化技术在实际应用中能够有效的实现过程控制效率的提升，这一改善主要体现在冶金企业计算机系统的配置率与网络技术应用率的提高。现阶段，计算机技术已经成为了冶金企业实际生产环节的重要组成部分，起着不可替代的作用。利用计算机编辑制定冶金自动化操作系统，不仅可以有效提高冶金生产效率，还有利于获取精确的自动化控制分析数据，彻底打破传统冶金过程复杂却数据积累不全面的局限性。但是，由于冶金生产环节具有较强的复杂性，因此，冶金自动化技术在企业生产中的应用还存在一些问题，这是需要引起工作人员重视的。总之，虽然冶金自动化技术的过程控制效率得到了一定的提升，但是，与发达国家相比，我国冶金自动化技术的发展仍然存在着一定的差距。

2.3生产管理控制系统

从当前市场管理控制系统的功能上来看，信息收集和日常管理成为目前在冶金生产过程中使用最为频繁的事项，在实际的生产过程中开展的各项决策和管理制度都没有发挥实质性的作用。随着管理理念的不断深入，冶金行业也开始认识到了制作执行系统的重要性，并在冶金生产工序、质量跟踪、流程仿真等多方面取得了很大的成就，但是如何在实际运行中将生产管理的先进技术加以最大程度地发挥，并结合企业自身的发展特点和需求将管理工作做到细致务实。

3冶金自动化技术的发展趋势

当前我国的冶金自动化技术发展尚未完善，仍然存在一些不足。而冶金自动化技术在未来的发展趋势也主要在信息化与知识化等方面。本文将从以下几方面对冶金自动化技术的发展趋势进行分析。

3.1过程控制方面

我国越来越多的冶金企业采用过程控制系统监管冶金生产的全过程，但我国当前应用的过程控制系统仍是试验品，与国外先进的冶金自动化系统相比仍存在一定差距。为更好地促进我国冶金自动化技术的发展，我国冶金自动化系统必将全面应用传感技术、光感一体化技术、数据融合技术等先进的新型技术，在冶金生产过程中推广在线连续监测与监控系统，切实做好产品物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等工作，保证冶金企业的生产目标顺利达成，切实执行冶金企业生产的全过程监控管理，综合分析冶金生产过程中的原材料、残渣成分，有效监控冶金生产的温度、湿度，全面监督控制钢材质量，及时检测冶金生产过程中产生的废弃物及烟尘。

3.2生产管理控制方面

在冶金自动化技术中采用模拟的方法对其进行全程的研究分析，从而保证钢铁的制造和管理过程的科学性。利用现代计算机和多媒体模拟技术，在有关的冶金行业生产模型的基础上进行生产全过程的模拟，从而为冶金行业的组织优化、生产流程的设计和新产品的开发研究提供依据。

提升冶金行业的生产制造智能。在冶金行业生产管理的过程中，基于事例推理、专家知识生产策略、网络规划技术等方面来不断提高和调整冶金行业自动化技术和企业生产的能力，以此来提高冶金企业的生产效率，根据冶金行业中各项施工工序的参数进行参考，在冶金行业生产的过程中，根据实际的生产数据，对实际生产过程中产生的异常进行合理的分析。采用先进的故障和预警技术，建立起动态成本模型预测的成本管理模块。在实际的生产过程中利用高科技的跟踪服务系统来对原材料进行不断的优化，最大限度地降低企业生产的成本费用，实现企业的利润最大化。

3.3强化故障诊断方面

冶金企业自动化技术的发展还应重视对故障诊断水平的提高。企业在提高故障诊断能力的过程中，应做到以下几点：其一，合理的选择故障诊断与故障预报技术，确保选择技术的合理性，以便能够对机械设备的故障进行准确的预报与诊断，实现对机械设备的全面维护,其二，应重视对先进技术的优先选用，企业应与时俱进，应用故障诊断与预警技术，来实现对故障诊断能力的提升，并以此为基础建立动态成本模型预测与成本管理模块。此外，企业还应加强对高科技跟踪服务系统的应用来对原材料进行优化，为冶金企业经济效益与社会效益的实现奠定基础。

3.4企业信息化系统方面

企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享,实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控,对供产销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制,确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制,实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。

4结束语

我国冶金自动化技术已经取得了较高的成绩，有效促进了钢铁行业的发展。但随着社会的发展，对冶金自动化技术也提出了更高的要求。冶金企业必须推进自动化技术的纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。

参考文献

[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）：28.

[2]郭雨春，陈志，王昊宇.冶金自动化发展的策略与思考[J].自动化博览，2009，26（S1）：7-10+15.

[3]孙彦广.我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J].自动化博览，2008（Z1）：16-19.

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