浅谈冶金机械设备管理与维护

540 编辑：中冶有色技术网来源：张殿文

2024-03-06 14:58:46

摘要：随着我国科技水平的发展，冶金行业也在不断发展，各种冶金设备也在不断在引进，在叶金蛇摆运行中，由于各种因素的影响，可能会使这些设备出现问题影响使用周期，本文针对冶金机械设备的管理和维护中出现的问题进行探讨，希望带给大家参考意义。

关键词：冶金设备 ;管理 ;维护

引言

目前，冶金工业发展日渐成熟，为金属材料市场需求的迅速扩大奠定了基础，多数冶金企业相继对产品展开了结构更新、生产组织调整，这也使得冶金工业中冶金机械的使用规模进一步扩大。然而，由于冶金工业环境相对恶劣，冶金设备承受着较大程度的损伤，如果管理维护不及时，将加剧内部组件的磨损与腐蚀速度，缩减机械设备的使用寿命，给正常的生产作业流程造成严重的负面影响，进一步增加生产成本。

1冶金机械设备维护与管理存在的问题

1.1新旧设备混合在一起进行联合使用

当前，为了进一步满足生产发展的内在需求，冶金行业就要着重针对设备进行定期的管理和维护，在检修的过程中发现很多设备的性能严重下降，出现比较明显的老化现象，但是企业为了继续生产，降低成本，由此，使机械设备在高压超负荷的状态下工作，其运行效率比较低下，而这样的话使设备的损耗进一步加剧。在具体的生产过程中，相关企业为了使投入设备的资金有效降低，往往把淘汰下来的设备与新设备混合在一起进行使用，或者把某些即将报废的机械设备零件拆卸下来，在新设备上安装，由此导致整体设备零部件使用周期不一致，很多零部件使用周期已经到了，但是另一些部件还比较新，在这样的情况下就会导致极大的资源浪费，对于设备的使用周期和使用质量都会造成十分严重的影响，从而从整体上造成极大的损耗。

1.2维修频次过高，维修深度不够

对于新出厂的冶金机械设备来说，内部组件需要一段时间的磨合，才能保证正常的生产过程，但是，维修人员忽略了机械设备的磨合期，设备在投入使用后，即刻制订了维修计划，导致设备运转频繁出现异常状况，反而增加了维修成本。此外，维修人员在查找机械设备的故障原因时，往往只做表面文章，只留意机械设备表面的一些工况信息或者内部组件的磨损情况，却忽略了机械设备各种性能参数的检测，这就导致维修不到位，故障隐患排除不彻底，给机械设备的使用寿命造成不利影响。

1.3针对设备并没有进行科学合理的管理

很多企业的管理体系并不够健全完善，相关的管理人员针对冶金设备的特点，并不能全面掌握，对其操作方法和dDKuxfBiuLaHNm7WkJOhR/A0qv4kF+jY90E+F2/Nd3o=流程，也不够细致了解，由此制定出的管理和维护规范与设备的特点不够吻合，从而导致設备过度检修或者检修不足，对整体设备的质量和性能都会造成严重影响，除此之外，某些一线的生产员工因为长期的使用设备，相对来说比较了解机械的设备的特点和具体工作情况，但是无法制定出完整细致的修计划，由此导致设备的维护和管理受到严重影响，整体的管理和检修工作不够严谨细致，缺乏科学性，合理性，针对设备零部件检修替换等工作时，并没有进行详细深入的记录，由此对设备后期的运行维护造成比较大的影响。因为管理制度不够科学合理，导致设备的管理和维护出现很多问题，使设备的损耗进一步增加，极有可能导致生产安全事故出现。

1.4工作人员操作规范性不够严谨

如果设备出现故障，不仅会影响生产，还会严重影响设备的熔化。因此，对于设备的维护和搬运非常重要。但是在实际的维护过程中经常存在很多问题，维护人员的不规范操作就是其中之一。必须按照规定的程序合理地进行设备的维护和处理。如果发生非法操作，它们可能会有设备操作的隐患。因此，必须在维护过程中消除不正确的操作。

2冶金机械设备维护与管理策略

2.1 冶金企业要着重关注设备的管理和维护工作

从实际的情况来看，冶金企业往往只注重生产效益，急功近利，往往没有着重针对设备进行及时avSqzjfc+6goRtIm8aC0zEokvPjmhFaPam56T3dNRU=有效的管理和维护修理，存在着比较明显的新旧设备混用等相关方面的问题，因为对设备缺乏应有的管理和检修意识，导致很多机械设备运行时间过长，超负荷运转，由此在生产过程中出现很多安全问题和风险隐患。所以，为了从根本上有效规避相关方面的安全隐患或者问题，就需要高度重视设备的管理和维修工作，进一步建立健全相对应的维修机制，定期维修，在最大程度上提升管理和维修的效果，使整体设备的质量和性能得到显著提升。

2.2未雨绸缪，事前预防

机械设备管理人员应当经常性的机械设备的运行状态进行检查和监测，当发现机械设备在运转过程中出现异常征兆，应及时采取预防措施，将故障隐患消灭在萌芽状态。事前预防的内容主要包括以下四个方面，其一是加大日常维修力度，时刻保持机械设备能够正常运转。其二是利用检测仪器，定期对机械设备的运行参数进行检测，通过定期检测、定时检测、定点检测的方式，对设备的每一个关键部位进行细致入微的检查与故障测定，发现问题，及时解决问题。其三是结合设备的运行状态以及各项技术参数制订故障预防及维修方案，并在方案当中明确故障类型，明确故障排除方法。其四是根据设备的使用说明以工况信息，制订详细的定期维修保养计划，在每次维修过后，保留完整的记录，为日后维修提供精准的数据参考。

2.3科学合理的对企业人力资源进行分工

要想使冶金设备得到切实有效的管理和维修，就要着重针对相关人员进行科学合理的分配，确保相关人员能够各司其职，进行协调配合，使管理和维修等一系列相关工作能够有条不紊的推行，确保企业的组织结构更科学合理，各项工作能够更顺畅的运行，以此使企业的运营效率得到显著提升，在更大程度上节约人力物力财力。与此同时，要构建与企业相适应的维修模式和管理机制，确保人力物力等能够得到科学合理的分配，以此为设备的管理和维修效率更大程度的提升提供保障。

2.4提高人员的专业素质

在设备的维护和处理过程中，次要错误是由操作员不时引起的错误，并且大多数错误取决于操作员的技术水平，这不是标准的。为了提高设备维护效率，减少人为错误造成的继发问题，企业必须努力提高员工的基本能力。对于新员工，应定期进行培训和评估，以便新员工可以与老员工一起工作和学习一段时间。同时，必须对设备的使用和维护进行系统和理论上的培训和研究，以使每个员工对工作过程都有清晰的了解。

结束语

综上所述，在目前我国经济发展的进程中，冶金行业的也在迅猛发展，对于冶金机械设备的管理与维护一定是冶金行业工作重点之一，冶金企业要针对存在的问题，进行重点分析，采取有效措施来保障机械设备的正常运转和使用周期，这样才能提高生产效率，促进经济增长，为我国冶金行业可持续发展提供动力。

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