摘 要：焊接是一项技术性很强的工作，它是保证设备致密性和强度的关键技术。焊接工作做得好，就能保证企业正常生产，为顺利工作打好基础。但是，如果这一项工作没有做好或者存在着缺陷，那设备就会出现断裂的情况，也可能会渗漏，甚至引起更为严重的后果。该文分析了在焊接进存在的原因，并根据情况找出一定的对策。很多问题是不能解决的，但需要尽量的避免，把危险控制在一定的范围之内，以保证设备的安全性。
关键词：设备 焊接 问题 对策
中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（a）0064-01
焊接是一项技术性很强的工作，在焊接时存在着很多的问题，这些问题给设备的安全带来很多的危险。脆断是焊接事帮发生的主要原因，很大的一部分原因就是因为焊接技术不过硬。通过在企业设备检验时，最重要的工作也是检测焊缝是不是存在着安全问题。所以，焊接技术要过硬，焊接中出现的问题要及时发现，把这些问题要尽量避免，或者限制在一定范围内，以确保生产时不会出现问题。焊接的缺陷是不可避免的，但也是可以控制的，焊接存在的问题有很多种类，大致可分为外部与内部两类缺陷。最常见的缺陷通过有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。下面就其中几个问题进行分析研究。
1 气孔的问题及对策
在焊接时，如果熔池中的气泡没有在凝固前逸出，就会形成气泡大小的空穴，称为气孔。气孔的存在占用了金属的空间，导致设备出现安全问题。为什么会在焊接进产生气孔呢？原因是有的坡口边缘不清洁，可能会有一气非金属的物质，比如有水份，也有油污或者锈迹，也可能是焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯发生了锈蚀的情况或者已经变质，不能正常使用。气孔存在于设备之上，让焊接处有效的截面变小了，从而降低了焊缝的强度，气孔越大，造成的影响越大，焊缝金属的致密性严重不足。对策是：先保证焊接材料的清洁度，把坡口边缘水份、油污和锈迹等都清理干净，再进行下一步的工作。第二是在焊接时，保证电流和焊接速度要选择合理，不可过快或者过慢。第三是保管、清理和焙烘焊接材料时要严格按照规定去做。第四是焊条变质时拒绝使用，而不能为了省钱而不顾质量。
2 夹渣的问题与对策
夹渣现象在焊接中较为常见，特别是在焊缝中往往会有熔渣残留于其内。夹渣也是一种影响焊缝的强度和致密性的重要原因。那么，为什么会在焊接时会产生夹渣呢？原因是，第一，在焊缝的边上丰有氧割或碳弧气刨残留的熔渣。第二，坡口角度过小，焊接时电流也不足，再加上焊接时进的速度太快。第三，在运用酸性焊条时，也是因为电流不足，再加上运条不当，这样就极会产生“糊渣，第四，在运用碱性焊条时，电弧如果太长，加之极性错误，也会有夹渣的现象产生。第五，在埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，导致产生夹渣。对策：第一，坡口尺寸要严格选择，不大不小。第二，把坡口边缘的边缘清理干净。第三是运用合适的焊接电流，焊接速度不可过大或者过小。第四是合理摆动焊条。第五是把封底的焊渣要清楚干净，注意埋弧焊要防止焊偏。
3 咬边的问题与对策
在焊缝时如果技术不过关可能在边缘留下凹陷，我们把这种问题通常称为咬边。产生这种焊接的原因与前面的原因有些是相反的，比如，焊接时电流过大，也有的运条速度过快，当然也有一些其他的原因，比如电弧拉得太长，手持焊条的角度不恰当等。咬边同样也是把母材接头的工作截面减少了，这样就会产生在咬边处用力过于集中，导致力的分布不均时造成事，特别是在一些重要的结构中，或者受动载荷结构中，这种缺陷是杜绝的存在的。一般是不允许咬边存在的。对策：第一，焊接电流大小要控制好，做到适中，焊条的角度要控制准确，控制好电弧的长度。第二，焊接速度要控制好，不可过高。第三是焊机的轨道要做到平整。
4 焊不透不熔合的问题与对策
未焊透是焊接时存在的一大问题，在焊接时接头根部没有熔透，就会产生焊不透的现象,而示熔合再在也是一大问题，在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。这两种现象都是焊接进存在的技术问题，问题较为严重，如果存在着这样的问题，就可以使焊缝不定期的断裂或者突变，这样，焊缝的强度不足，可能会有裂纹产生。产生这样的问题的原因有很多，比如，焊件的装配间隙与坡口角度较小，而且钝边又厚，而焊条直径过大，不易插进去，再加上电流过小、速度快、电弧过长等原因。对策：第一，选择合理的坡口尺寸。第二，调节好电流大小与控制速度，使用直径合理的焊条。第三，把坡口表面清除干净如油污与锈等。第四，注意观察，熔合不好时重新操作。
5 焊接裂纹的问题与对策
焊接裂纹应该是焊接最为危险的错误，如果产生裂纹，基本可以断定焊接是不成功的，要严格要求重新反工重新焊接。如果出现裂纹，那么结构就会从这个地方开始破坏，导致断裂。所以，在焊接过程中，我们要采取一切措施杜绝这种情况出现，焊接完后要认真检察，如果有裂纹要彻底解决，不可留下后患。焊接裂纹的产生有两种情况，一是热裂纹，二是冷裂纹。先说一下热裂纹，在焊缝时，金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹就叫做热裂纹，在焊接过后马上就可以看到，特别是在焊缝的中心更为常见，焊缝的长度会没着接口处向外延伸。热裂纹的裂口在表面不可以看到，具有氧化色彩，在裂纹的最后面是一种圆形。热裂纹的产生原因是：存有低熔点杂质比如FeS等，这些杂质熔点低，所以凝固也较慢，这些杂质强度低。在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，杂质不了这么大的压力而被拉开，形成开裂对策：第一，冷却速度慢下来，以缩小杂质与熔质的凝固速度。第二认真操作，程序合理，这样才能减小焊接应力。
冷裂纹则是指焊缝金属在冷却时熔合线上产生的裂纹。这样的裂纹有可能很快出现。也有可能会在以后的很长时间出现。产生冷裂纹的原因主要有：第一，由于迅速的加热，可能出现很多的淬硬组织。第二，可能在焊缝区有扩散氢，而且过量，浓集的条件达到。第三，接头处有很大的拘束应力。对策：第一，可以运用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的质量分数。注意不要让焊接材料过保质期，比如，不受潮等。第二，清理干净坡口边缘的油污，不要留有水份，也不要有锈迹，尽量不要有氢。第三，根据实际情况设置合理施焊工艺参数。第四，焊接后的热处理必不可少，回火改善接头韧性。第五，在施焊程序上要合理科学化，进行分段退焊，以减少焊接应力。
参考文献
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编辑：中冶有色技术网
来源：张志胜
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