【摘要】在冶金轧钢生产过程中，设备的润滑工作直接影响设备的正常运行，影响整体生产效益，因此做好设备润滑工作具有十分重要的作用。本文对冶金轧钢设备润滑系统故障进行分析，概述轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用状况，并且提出了做好冶金轧钢设备润滑工作的措施，希望为相关方面的研究提供一定的指导作用。
【关键字】冶金,轧钢,润滑,措施
1、引言
随着我国社会经济的不断进步，冶金轧钢行业的发展也越来越迅速，机械设备的正常运行是保证生产进行的最根本因素，润滑是保证机械设备正常运行的最有效方法，做好润滑工作不仅能够确保生产的正常运行，还能够提高机械设备的使用寿命，大大降低设备故障问题，从而能够降低企业生产成本，提高企业的经济效率。基于此，本为对冶金轧钢设备润滑的研究不仅具有一定的理论指导作用，也具有一定的社会实用价值。
2、冶金轧钢设备润滑系统故障分析
实际工作中，润滑系统故障是引起设备整体故障的主要原因之一。一般来说润滑系统故障主要产生于机器的设计制造、使用以及机器的维护保养过程中，下面详细介绍各阶段不当行为的具体表现。
（1）设计阶段，疏忽了润滑系统计算，导致各个部件尺寸不符合要求，无法真正起到润滑的作用。例如：设计师对油箱设计偏小，就会影响设备的储存油量，使油量偏少，不能及时供应设备润滑，造成设备整体工作不正常。
（2）采购人员缺乏润滑系统的系统知识，原理掌握程度不够。不能及时补充新一代的润滑系统的工作原理和维修方法，导致产品更新后，仍然延续老方法，造成不必要的损耗，机器寿命缩减。
（3）维修细节不到位，保养和维修阶段工作人员粗心大意，没有对机器整体检查排异。不能及清除污渍的干扰，油箱漏油现象经常可见。
（4）智能化监测与自动控制系统不完善。在实际工作中，机器发生故障时及时报警非常有必要，可以采取有效的措施进行补救。所以机器安装实时监测系统和有安全保护功能的自动控制系统非常有必要，是势在必行的举措。
（5）设备安装调试不过关。在设计制造准确无误的基础上安装调试，但工作人员往往对其不够重视，即使一个油孔不正都会小则导致零件磨损，大则设备不能工作。同时，在安装调试过程中要极为重视密封圈是否符合设计要求，油管的完好度，零件间的密封是否完好等问题。以上这些一旦出现问题都会导致的润滑系统故障。
3、轧钢设备的润滑与油汽润滑技术的应用
3.1轧钢设备的润滑
轧钢机设备主要包括主联轴器、开卷机、电动机、万向接轴和平衡装置、齿轮机座、减速机、和前后卷联机等。通常情况下对润滑系统要求有以下几点：使用稀油进行循环润滑、使用干油循环润滑、高度高精度的轧钢机设备使用油气润滑或者油雾润滑。
在进行冶金轧钢过程中，为满足生产产品的要求，同时需要考虑生产成本以及设备故障问题，确保整体设备能够顺利安全运行，通常情况下要在轧锟与轧材的接触面之间加入润滑冷却介质。润滑冷却介质在使用过程中必须要满足以下几点要求：润滑冷却介质的性能要优良，例如介质必须具有良好的冷却能力、介质具有良好的油性、介质具有良好的抗质变能力等,润滑冷却介质容易进行过滤,对人体以及环境没有害处，达到绿色产品要求,能够满足清洗产品表面污渍以及残渣的要求,价格便宜，易于加工制造，货源充足。
3.2油汽润滑技术的应用与推广
油气润滑技术是在高科技的前提下产生的一种新型润滑方式，总结了以前润滑系统的经验以及方法进行的创新研究成果。油汽润滑技术完全符合生产要求，在国内外的冶金轧钢行业上已经得到了十分广泛的应用。
图1所示为轧钢机动油气润滑系统原理图，系统工作时，供气主管内压缩空气常通，油气供应站按系统设定的时间进行工作，压力油首先由单线分配器按比例定量分配送到初级油气混合器，经混合后的油气再分别送到QRELG、QRFLK型油气分流器进行若FlfE8movABCzGB6NY9Ug8w==干份分配，而后送入润滑点。
油气润滑技术比传统的润滑技术更加先进，具有以下优点：油气润滑技术能够很大程度上降低生产成本费用，极大地提高润滑效率，减少润滑油的消耗,工作过程能够5ZYMW3ZxHXrZoTAmI1eHrg==避免故障的经常发生，大大的降低机械设备的运行以及管理费用,能够在使用不同品性的润滑油,油气润滑技术能够使用很多不同环境工况，例如重载、高温、低温、高速、低速等工况,油气润滑技术设备质量高，设备操作简捷方便,能够减少污染，满足低碳经济的要求，有利于环境保护,控制方便简单，容易很好的实现机电一体化。
综上所述，油气润滑技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的润滑要求，满足行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于提高润滑技术具有十分重要的作用。
4、做好冶金轧钢设备润滑工作的措施
（1）提高对于润滑工作的认识，明确润滑工作的地位以及作用，加强润滑管理工作。培养润滑工作专业人员，进行专业培训，使他们完全掌握润滑专业知识以及技能，提高润滑行业工作人的整体素质。深入研究密封技术，提高润滑技术，認识润滑的意义，这对大型的专业机械设备，应该进行建立完善的润滑系统工作流程，确保润滑工作的顺利进行。
（2）选择润滑油或者润滑脂要科学合理。润滑油或者润滑脂的选择不核实会导致机械设备出现故障，或者造成损坏，降低工作效率，因此，必须要合理科学的进行选择。首先要使润滑工作人员认识用油的重要性,其次，进行润滑油新技术的实验研究，进行技术以及方法的创新，总结经验，研发满足生产要求的高质量润滑油，推动润滑技术的整体进步,再次，要做好润滑油使用以及应用技术的咨询服务以及润滑油使用方法宣传工作。
（3）制定润滑行业的标准。随着新产品以及新技术的快速发展，尤其是在大量引进国外润滑技术前提下，使得产生很多新型的润滑元件，以前的润滑设备的标准已经不能满足现代设计的要求，因此，必须要进行扩大以及修订新的润滑设备标准，规定新的润滑图形符合，统一润滑行业的标准，使其满足互换性要求，确保润滑行业技术的科学发展。
（4）定期进行更换润滑油，特别是在油品变质时更应该及时更换。更换时应该对整个设备润滑系统进行全面清新，确保整个润滑系统清洁以及畅通，保证新添加油品不被残留的润滑油污染。
（5）储存润滑油时，应该存放在阴凉干净的地方，不能接近有污染物或者环境比较恶劣的地方,不同的油品应有专门的盛装量具、容器以及设备，使用后进行清理、规整，不同油品容器不得混合使用,随时进行润滑系统的清查工作，及时进行发现问题和处理问题。
5、结语
冶金轧钢设备的润滑故障问题越来越受到企业的关注，保证机械设备时刻处于良好的润滑状态对于提高企业的经济效益具有十分重要的作用。因此，这就要求从事冶金轧钢设备润滑工作的人员必须掌握相关润滑技能，避免出现润滑故障问题，及时处理出现的润滑问题，总结经验，进行润滑工作研究讨论工作，提升整体冶金轧钢设备润滑行业的水平。
参考文献
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编辑：中冶有色技术网
来源：赵荣华
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2024年08月07日 ~ 09日 
