【摘要】现代高炉冶金炼铁是一个系统性的工艺流程，需要各个岗位的配合，在高炉炼铁过程中包含着各项的规章制度，必须按照这些去操作才可以保证生产的顺利进行。其中包括热制度，造渣制度，送风制度和装料制度等等一系列的操作制度。所有这些对于炼铁生产中的没气流分布，炉料运动，产品质量都有着重要的影响。同时也是生产顺利进行的主要保证。
【关键词】高炉炼铁,规章制度,工艺流程
1高炉炼铁几个重要制度
（1）在高炉炼铁的所有规章制度中，送风调节制度最为关键，是决定着生产的首位操作制度，也是保证高炉炉缸内煤气流分布的关键所在。
（2）对于炉料的则是由装料制度负责管理。包括装料的顺序，料线的分布和炉料在炉缸内的运动情况。是维持高炉生产顺利进行的重要保证。
（3）选择合理的操作制度，应以下部调节为基础，上下部调节相结合。下部调节是选择合适的风口面积和长度，保持适当的鼓风动能，使初始煤气流分布合理，使炉缸工作均匀活跃,上部调节，炉料在炉喉处达到合理分布，使整个高炉煤气流分布合理，高炉冶炼才能稳定顺利进行。
（4）正常冶炼情况下，提高冶炼强度，下部调节一般用扩大风口面积，上部调节一般用扩大批重及調整装料顺序或角度。
（5）在上下部的调节过程中，还要考虑炉容、炉型、冶炼条件及炉料等因素，各基本操作制度只有做到有机配合，高炉冶炼才能顺利进行。
2冶炼制度的调整
（1）正常操作时冶炼制度各参数应在灵敏可调的范围内选择，不得处于极限状态。
（2）在调节方法上，一般先进行下部调节，其后为上部调节。特殊情况可同时采用上下部调节手段。
（3）恢复炉况，首先恢复风量，控制风量与风压对应关系，相应恢复风温和喷吹燃料，最后再调整装料制度。
（4）长期不顺的高炉，风量与风压不对应，采用上部调节无效时，应果断采取缩小风口面积，或临时堵部分风口。
（5）炉墙侵蚀严重、冷却设备大量破损的高炉，不宜采取任何强化措施，应适当降低炉顶压力和冶炼强度。
（6）炉缸周边温度或水温差高的高炉，应及早采用含TiO2炉料护炉，并适当缩小风口面积，或临时堵部分风口，必要时可改炼铸造生铁。
（7）矮胖多风口的高炉，适于提高冶炼强度，维持较高的风速或鼓风动能和加重边缘的装料制度。
（8）原燃料条件好的高炉，适宜强化冶炼，可维持较高的冶炼强度。反之则相反。
3热风炉热工作原理
3.1直接式高净化热风炉
就是采
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编辑：中冶有色网
来源：刘旭u3000赵永峰
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2025年07月09日 ~ 11日 
