冶金渣综合利用与节能环保

502 编辑：中冶有色技术网来源：王莉

2024-03-07 16:22:46

[摘要]综合利用冶金渣能对节能环保工作起到很好的推动作用，本文主要从源化处理和综合利用等方面对我国冶金渣资源进行了简要概述，并对今后冶金渣的研究发展方向和重点提出了简要建议，以期能为冶金企业实行节能减排和可持续发展提供参考。

[关键词]冶金渣,综合利用,节能环保

中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0101-01

据统计，目前我国钢铁总产量已经超过5亿吨，每年产生的冶金渣约为1亿吨，其中排量最大的主要包括高炉水淬矿渣、高炉重矿渣、钢渣等等，利用率较高的是高炉水淬矿渣和高炉重矿渣，为60%左右，而钢渣利用率仅有20%，远远低于其他冶金渣，如果未能及时利用的冶金渣长期存放，其活性会逐渐失去，变得难以再利用。另外，存放冶金渣还占用了大量的土地，对环境也造成了一定污染，自从我国颁布了《循环经济促进法》后，如何加强冶金渣的利用效率成为钢铁企业目前亟需解决的问题。

一、冶金渣综合利用的发展方向

在我国钢产量稳居世界第一的同时，也凸显出了炼钢技术达不到世界先进水平的弊端，这是我国各大钢铁企业每年产生大量冶金渣的主要原因，就我国目前的技术水平来看，要想提升冶金渣的使用率，唯一途径是利用冶金渣生产环保建材产品，以达到节能开发、废物利用的目的。

综合利用冶金渣主要是指对冶金渣进行磁选除铁后收集尾料，然后大量用于生产环保建材产品，例如道路基材、砌筑水泥、混凝土标砖、多孔砖、水泥混合建材、预拌砂浆等等。此外，从冶金渣中回收的废钢铁还可进行再次返厂冶金利用。因此，开发利用冶金渣不仅要考虑到循环经济的产业政策，对资源进行重复利用，而且要考虑到使用先进合理的生产工艺，才能开发出既节能环保，又具有一定市场，且达到国家标准的建材产品。

二、冶金渣综合利用与节能环保

利用冶金渣生产环保节能建材产品，其主要方法为：将钢铁厂产生的冶金渣、高炉煤气，以及余热蒸汽等可再生资源进行有效重复利用，结合新工艺，生产出具有节能环保特征，能替代高能耗建材的产品。

在对冶金渣进行磁选除铁后，产生的钢渣富含游离钙和硅酸二钙、硅酸三钙等矿物，具有獨立的水硬性，可用来生产砌筑水泥。将钢渣和高炉水淬矿渣配合使用时，从钢渣水化析出的氢氧化钙可对高炉水淬矿渣起到碱性激发作用，而高炉水矿渣又能对钢渣中的游离钙起到消除不良影响的作用，从而使生产出来的产品体积具有安定性。对重矿渣进行破碎磁铁除铁后，具有质密、稳定性良好的优点，可作为较好的粗细骨料，替代传统建筑产品中的黄砂、碎石，下面将以利用钢渣矿渣生产出的建材产品实例为依据，介绍冶金渣综合利用对节能环保产生的影响。

（一）钢渣混合材

要将钢渣混合材应用于水泥生产，必须将其进行烘干处理，目前普遍采用的方法是将含水量在12%的钢渣混合材送进水泥厂，利用煤燃烧产生的热风进行烘干处理，这种方法的弊端在于增加了汽车运输量，而且消耗了一定的煤炭资源。在进行节能环保综合考虑后，可采用钢铁厂产生的高炉煤气就地进行烘干处理，这样做的好处是节省了汽车运输量，以及煤炭和石油等不可再生资源。据粗略统计，我国每年可供使用的钢渣混合材总量在1500万吨左右，使用高炉煤气对钢渣混合材进行就地烘干，使其含水量从12%降至2%，按热值为3500千卡/立方米计算，大约需要150立方米的高炉煤气，每年所需的高炉煤气在22亿立方米左右，折合煤炭100万吨，每年节省汽油约50万升。

（二）钢渣矿渣混凝土砖

钢渣矿渣混凝土砖主要是用钢渣矿渣配制的砌筑水泥作为胶凝材料，以水淬矿渣、高炉重矿渣和钢渣为骨料，并加入一定分量的外加剂，采用半干法压制，钢铁厂产生的余热蒸汽养护，从而进行生产的一种冶金渣砖，实践证明，利用这种工艺生产出来的混凝土砖各项指标均比国家标准要高，而且生产成本很低，废弃的冶金渣用于生产混凝土砖，其利用率可达到90%以上，骨料也可以就地取材，使用冶金渣。据统计，利用上述生d98ac976a34d09b21c1e651cece7a9ea产工艺进行混凝土砖生产，每年可减少40万吨的砂石开采量和汽车运输量，而且节约了煤炭和石油资源。如果在全国100多家大型钢铁企业中，平均每家企业建设一条30万立方米的钢渣矿渣混凝土砖生产线，每年可利用的冶金渣总量约为4500万吨，节省煤炭资源约400万吨，汽油约1600万升。此外，由于钢渣矿渣混凝土砖是一种免烧砖，能大大降低能耗。利用这种工艺对冶金渣进行重复利用，既提高了冶金渣的使用率，节约了大量土地，又能替代传统的粘土砖成为市场的新兴产品。

（三）冶金渣蒸压加气砌块

冶金渣蒸压加气砌块是在钢渣和矿渣中加入一定分量的水磨成浆料，再加入复合外加剂，少量的发气剂和石膏，在经过一系列工序后生产出来的加气砌块成品。使用这种工艺生产出来的冶金渣蒸压加气砌块具有优异的性能，完全可以满足民用建筑和工业建筑的需要，而且生产成本相当低廉。据初步统计，如果在全国100多家大型钢铁厂中，以平均每家建设一条30万立方米的冶金渣蒸压加气砌块来测算，每年可利用约3000万吨的冶金渣，节省煤炭350万吨左右。

结束语

随着国家逐步实行节能减排政策，鼓励发展循环经济，钢铁企业要充分意识到，对冶金矿渣进行综合利用是实现企业节能环保、可持续发展的重要途径，利用冶金渣进行环保建材产品生产，不仅有效利用了钢铁厂产生的余热蒸汽、高炉煤气以及工业废渣等可再生资源，而且能生产出符合国家标准、满足市场需求的环保建材产品，这种项目具有广阔的市场前景和综合效益。因此，我国各大钢铁企业要不断提升并推广冶金渣的重复利用技术，促进我国钢铁企业可持续发展。

参考文献

[1] 巴慧子，杨琳，王兆宽等.浅谈冶金渣综合利用与节能环保[J].中国化工贸易，2012，04（1）：147-148.

[2] 姚仲平.冶金渣综合利用与节能环保[J].城市建设理论研究（电子版），2013，17（2）.

[3] 张建国，尹海元.我国冶金渣的综合利用及发展方向[J].资源再生，2012，25（9）：58-60.

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