冶金机电设备保养维修管理分析

556 编辑：中冶有色技术网来源：张文宁

2024-03-07 16:26:21

【摘要】：冶金机电设备只有不断加强保养和维修管理，才能使其更好的投入使用。本文主要谈谈冶金机电设备故障的危害，以提高冶金企业对设备保养和维修的重视程度，并且对其保养和维护提出一些合理化的建议。

【关键词】:冶金,机械设备,保养维修,管理

中图分类号：U673.38 文献标识码： A

0、前言

冶金行业中重要的生产设备就是冶金机电设备，其有很多特点，比如，其价格非常昂贵、维修时技术难度比较大、维修以及保养成本费用高等重要特点。在使用冶金机电设备的过程中，对于其保养维修十分必要，因为保养好了其才能更好的投入使用，而且可以保证正常运行，最重要的是，可以使其使用寿命延长，进而提高设备运行效率，节省投资成本，不断使冶金行业的整体的生产效率提高。但是在冶金企业中，对于冶金机电设备，通常存在重视使用而忽视保养。重视维修而轻视维护等问题，从而导致设备时常发生故障，给冶金生产效率的提升带来了巨大的阻碍。所以，怎样有效保证冶金机电设备的保养维修管理效果，将机电设备运行效率很好的提升，延长机电设备使用寿命，是每一个冶金企业所面临的问题。

1、冶金机电设备故障的危害

现阶段，冶金机电设备在冶金行业中得到广泛使用，已成为冶金行业自动化水平提高的重要工具，其不仅方便了冶金工人的日常操作，还可以提高冶金行业的生产效率。但是，由于冶金设备在使用的过程中存在维修和保养不足，使用和操作不当等问题，导致了一系列机电设备故障的发生，这不仅影响了企业的正常生产经营活动，还给操作人员以及冶金行业带来了巨大的威胁。

1.1影响企业的生产秩序

在巨大的市场竞争压力和不断进步的科技影响下，冶金企业只有不断提高机电设备技术水平，才能在生产过程中提高生产效率，创造更高的经济价值。但是，企业对冶金机电设备的高度依赖，使得冶金设备在生产过程中的作用变得十分重要，一旦机电设备发生故障，企业的生产流程就会中断，从而严重影响冶金企业的生产效率

1.2 机电设备故障会导致严重的安全事故发生

冶金行业一直是一个高风险的行业，其每年发生的安全事故数量居高不下，而机电设备故障是引发安全事故的一个重要原因。但是，由于冶金设备故障的发生具有偶然性，冶金行业的从业者无法及时、正确地应对。因此，冶金机电设备故障所带来的危害是十分巨大的。

1.3 冶金机电设备故障会带来巨大的经济损失

一般来说，冶金机电设备都是高科技的装备，其本身的价值很高且维修成本巨大，一旦发生故障需要进行维修和更新换代，经济成本往往会很高，与此同时，机电设备故障还会带来十分巨大的间接经济损失。

2、冶金机电设备保养维修管理措施

2.1 改进冶金机电设备的维修管理模式

加强对于机电设备的维护管理，冶金企业应该高度重视对设备的使用，维修以及对维护人员知识技能的培养，改善设备的工作运行环境，健全机电设备管理的规章制度，并加强制度的执行力度，采用事前维修、预防维修、计划维修等多种维修方式相结合的方式，形成完善的机电设备保养维修管理模式，提高机电设备的运行X35r0uMleDGplN1Q7s1vzjGZeMbyE9a2+ZY84I0a2Cc=性能。

2.2 建立和完善冶金机电设备维修管理工作标准

进一步展开冶金机电设备可靠性、维修性的相关研究。包括各种技术管理标准、维修技术标准、经济管理标准、设备管理人员的工作标准或者维修的各种定额标准等，使科学的现代化维修管理制度逐步形成。系统研究冶金机电设备的可靠性、维修性，设备的薄弱环节要及时找出来，不断将冶金机电设备的可靠性和维修性改善和提高，将设备的开机率和可用度提高，尽可能推广无维修设计。

2.3 健全冶金企业的机电设备保养维修管理制度

企业应该建立健全制度，从而对机电设备的维修和保养进行科学有效的管理，保养维修管理制度的建立必须以科学的设备使用规章为基础，对设备的运行进行档案记录，对设备的零部件进行科学有效的管理。同时，应对机电设备进行定期的、有计划、有针对性的检查维修，并形成相关的制度。

2.4 加强机电设备的更新与改造

由于运行环境非常复杂和恶劣，冶金机电设备难免会受到损坏。因此，必须加强对设备的更新，采用技术条件更成熟、使用操作更方便、经济成本更合理的新设备来替代旧的，维修频率高的老设备。从而有效节约成本，创造更大的经济效益。

2.5 大力开展视情维修，注重机械“可视化安全管理

现阶段一种非常好的维修管理模式就是视情维修，如果此模式运用恰当，带来的经济效益和社会效益将会非常明显。应根据实际情况，对冶金机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，确保设备在寿命周期内，保持良好的工作状态，经济收益最佳。

1、对于冶金用机电设备安装工程来说，以往的安全管理，尤其是施工人员日常安全行为的规范、安全隐患的控制和治理等管理过程，主要是依靠反复的宣传灌输、开会告知等方式，让施工人员了解应该如何进行安全操作，这些方式对于他们来说既不直观，印象也不深刻。与此同时，安装工程现场人员结构、作业环境、安装工序都较复杂，因此隐患数量相对较多，并且这些安全隐患往往不是存在于表面。作为施工人员（特别是受聘劳务工），不可能把所有的设备、部位及作业中的隐患、风险、标准化操作方法全部掌握得非常清楚，有时候由于思想认识或视觉上稍有疏忽，就会导致行为的失准，极易引发事故。在安装过程中，当一个隐患比较隐蔽、长期没有引起重视时，施工人员就有可能产生麻痹心理，对问题见惯不怪，疏于防范。因此，这些隐患部位必须明显地表现出来，使其明显化，让工作人员时刻有心理上的防备以及视觉冲击，明确机械隐患在何处，怎样将其控制和消除。尽可能利用各种可视或相对可视的载体，把安全风险和隐患的辨识、治理以及应急处理等各个环节展示出来就是“可视化安全管理的方法，此方法还可以将施工人员视觉冲击效果强化，使其相对可见，在使用冶金机械施工时，安全风险实现可见化、隐患管理直观化、操作可控化的目的，防治安全事故的出现。透明化、视觉化以及界限化是可视化安全管理的原则。透明化就是将需要控制的部位表现出来，使其一目了然,视觉化就是进行标示、标识，有视觉冲击，从而实现可视化管理,界限化就是标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使分辨方便。

2、“三个一可视化管理法提高隐患管理能力。隐患管理过程是一个动态过程。为了使施工人员既熟练掌握隐患档案的全部内容，又能随时在现场准确找出隐患存在部位，可以实施“三个一管理法，即一处隐患对应一份隐患档案，一份隐患档案对应一种可视化表现方法。比如通常情况下采取警示牌的表现方法来展示存在的隐患问题，如需更详细直观，还可以通过计算机三维模型结合二维动画合成技术，采用声音、表格、文字、三维模型等手段来表现隐患。为了有效落实“三个一的安全管理法，需将日常管理过程中所有巡回检查点细化分解，按班按岗落实到个人，明确责任，并把考核具体落实到每一环节，使隐患问题真正做到项项有人管、处处细落实，以避免安全隐患转化为事故。

2.6 建立隐患信息管理

系统提升现场管理者隐患管理能力，许多冶金设备企业，其安装工程现场遍布全国各地，为了及时削减和治理安全隱患，可以以项目施工现场为单位，建立隐患信息管理系统，将每个施工现场存在的各种安全隐患按类别、部位进行归纳整理,输人隐患数据库，对隐患进行详细记录描述，并建立隐患识别、安全评价、作业指导3个大部分，并且制定出相应的解决措施，通过现代互联网的应用，实现隐患信息共担，使每一个隐患都能及时得到各项目现场管理者的关注，以方便其及时制定降低风险的措施，将隐患减少。在隐患治理过程中，认真落实“谁主管谁负责的安全管理责任制。自觉接受施工人员监督，确保隐患治理责任到位、监督到位。

3、结语

综上所述，冶金机电设备保养维修管理需要明确其危害，在知道其危害的亲提下，才能将其切实注重起来，进一步加强其安装使用过程中的安全管理，运用现代化监测手段和各种可视载体，建立和完善冶金机电设备维修管理工作标准，改进冶金机电设备的维修管理模式，健全冶金企业的机电设备保养维修管理制度、加强机电设备的更新与改造，使其维修管理工作全方位、多角度的展开。

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