摘要:矿冶活动,是人类向环境排放砷的最大来源。有色冶炼过程中,含砷气体和液体的量较少,含砷烟尘是固态砷的主要排放形态。本文阐述了有色冶金含砷烟尘减量化处理的主要模式,并探讨了有色冶金含砷烟尘的资源化处理。
关键词:砷有色冶金 烟尘治理
中图分类号: TF 文献标识码: A 文章编号:
有色冶金砷的来源
砷是一种普遍存在的元素,其在地壳中的丰度位于所有元素的第20位,约为1.5-3mg/kg。自然界中存在超过200种含砷矿物。砷常伴生于有色金属矿中,并随精矿进入有色冶炼厂。矿冶活动是人类向环境中排放砷的最大来源。尽管通过选矿可使大部分的砷留在尾矿中,但每年仍有大量的砷(超过50000t/a)随精矿进入冶炼厂,并以气、液和固三种物理形态被排放到环境中。有色冶炼过程中,含砷气体和含砷液体的量较少,由于砷及其化合物具有较强的挥发性,含砷烟尘是固态砷的主要排放形态。
这些含砷烟尘不仅给企业造成了严重的压力,而且造成了企业周边环境的严重污染。目前,我国对砷的卫生标准做出规定:居民区大气中砷的日平均最高容许浓度为0.003mg/m3,饮用水中砷的最高容许浓度为0.05mg/L(以As2O3计),工业废水中砷的最高容许排放浓度为0.5mg/L。如果饮用水、空气、食物中的含砷量超标,就有可能引发砷中毒。2004年12月15日,世界卫生组织公布,全球至少有5000多万人口正面临着地方性砷中毒的威胁,其中,大多数为亚洲国家,而中国正是受砷中毒危害最为严重的国家之一。因此,迫切需要对有色冶金工业中产生的含砷烟尘进行综合治理或者综合回收,使其达标排放或综合利用。
有色冶金含砷烟尘的减量化处理
当前,有色冶金含砷烟尘的处理方法主要有2类:火法处理和湿法处理。
火法处理,典型工艺是火化挥发法,基本原理是利用砷及其化合物具有较强挥发性的特点,通过高温焙烧,使得烟尘中的砷氧化成三氧化二砷(俗称白砒)进行回收。根据实践经验,有效脱砷的根本途径,是冶炼前降低矿石的含砷量。如,在熔炼锡精矿时,对含砷大于1%的锡精矿必须在冶炼前将砷脱除。国内的生产装备水平,火法处理回收的白砷,品位不高。如柳州冶炼厂采用蒸馏炉挥发法生产白砷,杂质含量较高,As2O3一般在90%~95%。同时,挥发后的矿渣含砷高达10%,砷回收率不高,需要进行二次焙烧。总体来看,火化挥发法的缺点是砷的挥发率不高
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