生物质燃烧发电预处理筛分机

994 编辑：中冶有色技术网来源：南阳市德长环保科技有限公司

2024-02-21 11:21:04

权利要求书： 1.一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的顶部设有投料槽(2)和进气孔(3)，所述外壳体(1)的侧面内外相对安装有滤网(5)和抽气扇(4)，所述外壳体(1)的一侧安装有控制器(6)，所述外壳体(1)的前侧由上至下设有出料口(7)、固定板(8)和翻转挡板(9)，所述外壳体(1)内壁的前后两侧分别设有前支撑板(11)和后支撑板(13)，所述前支撑板(11)转动连接筛板(10)的前端，所述后支撑板(13)上转动安装有弹簧减震器(12)和驱动杆(14)，所述弹簧减震器(12)的顶端转动连接筛板(10)的后端，所述驱动杆(14)上安装有凸轮(15)且驱动杆(14)的一端连接电机(17)的输出轴，所述筛板(10)的底面连接有连接臂(16)，所述连接臂(16)的底端安装有转动连接凸轮(15)的滚轮，所述筛板(10)上方的外壳体(1)的内壁安装有加热器(18)，所述加热器(18)包括电热管(181)和翅片(182)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：所述筛板(10)包括底板(101)和侧板(102)，所述侧板(102)设置在底板(101)的两侧，所述电热管(181)的数量为多个，且平行于底板(101)设置。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：所述电热管(181)插装在翅片(182)上，所述翅片(182)为方形板结构且数量为多个，所述翅片(182)平行于底板(101)设置，所述外壳体(1)的侧面开设有与抽气扇(4)的风道直径相同且轴线共线的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：所述抽气扇(4)的数量为多个，且左右相对两两为一组，前后间隔平行设置在筛板(10)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：所述进气孔(3)的数量为多个，且均匀的分布在加热器(18)垂直上方的外壳体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：所述滤网(5)的中心点与抽气扇(4)的轴线共线，且滤网(5)的长宽不小于抽气扇(4)的长宽。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧发电预处理筛分机，其特征在于：所述外壳体(1)的前端开设有长宽与翻转挡板(9)的长宽相同的槽口，所述翻转挡板(9)的上端通过铰链转动连接固定板(8)。

说明书：一种生物质燃烧发电预处理筛分机技术领域[0001] 本实用新型属于筛分机技术领域，具体涉及一种生物质燃烧发电预处理筛分机。背景技术[0002] 随着我国秸秆直燃发电厂的大力发展，秸秆发电厂需要大量的秸秆燃料。而秸秆在机械化收储作业过程中，往往会夹带较多的含水量较高的土杂，尤其是玉米秸秆含土率达到了35％以上，这些湿润的土杂随燃料进入锅炉内燃烧，给锅炉带来较严重的损坏，并影响燃烧效果，而目前国内秸秆电厂无相关技术，大多使用直接上料方式，即秸秆通过漏洞至输料皮带，含土的燃料在输送过程中导致设备磨损或损坏，并且因为含水量高的原因影响燃烧效率。实用新型内容

[0003] 针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种生物质燃烧发电预处理筛分机，解决湿润的土杂随燃料直接上料进入锅炉内燃烧，给锅炉带来严重的损坏并影响燃烧效果的问题。[0004] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体，所述外壳体的顶部设有投料槽和进气孔，所述外壳体的侧面内外相对安装有滤网和抽气扇，所述外壳体的一侧安装有控制器，所述外壳体的前侧由上至下设有出料口、固定板和翻转挡板，所述外壳体内壁的前后两侧分别设有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板转动连接筛板的前端，所述后支撑板上转动安装有弹簧减震器和驱动杆，所述弹簧减震器的顶端转动连接筛板的后端，所述驱动杆上安装有凸轮且驱动杆的一端连接电机的输出轴，所述筛板的底面连接有连接臂，所述连接臂的底端安装有转动连接凸轮的滚轮，所述筛板上方的外壳体的内壁安装有加热器，所述加热器包括电热管和翅片。[0005] 本实用新型的有益效果为：通过筛板对秸秆和泥土进行筛分输送，加热器的热辐射配合在抽气扇抽吸下吹送的热气流快速蒸干泥土，降低秸秆水分，并降低泥土黏性，提高分离效果。[0006] 为了加快筛分过程中水分的蒸发速度；[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：所述筛板包括底板和侧板，所述侧板设置在底板的两侧，所述电热管的数量为多个，且平行于底板设置。[0008] 本改进的有益效果为：多个电热管通电后可通过热辐射的方式加快秸秆中水分的蒸发速度。[0009] 为了加快筛分过程中水分的蒸发速度；[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：所述电热管插装在翅片上，所述翅片为方形板结构且数量为多个，所述翅片平行于底板设置，所述外壳体的侧面开设有与抽气扇的风道直径相同且轴线共线的通孔。[0011] 本改进的有益效果为：抽气扇工作时使气流经过加热器、筛板向下流动，气流经加热器加热后通过热对流的方式进一步加快秸秆中水分的蒸发速度。[0012] 为了保证抽气扇的抽吸效果；[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：所述抽气扇的数量为多个，且左右相对两两为一组，前后间隔平行设置在筛板的下方。[0014] 本改进的有益效果为：多个抽气扇工作时可使气流较为均衡的经过筛板。[0015] 为了保证抽气扇的抽吸效果；[0016] 作为上述技术方案的进一步改进：所述进气孔的数量为多个，且均匀的分布在加热器垂直上方的外壳体的顶部。[0017] 本改进的有益效果为：外部气流可通过进气孔均匀的进入外壳体内。[0018] 为了避免泥土和破碎的秸秆进入抽气扇中；[0019] 作为上述技术方案的进一步改进：所述滤网的中心点与抽气扇的轴线共线，且滤网的长宽不小于抽气扇的长宽。[0020] 本改进的有益效果为：滤网起到隔离作用，避免泥土和破碎的秸秆进入抽气扇中。[0021] 为了便捷的对外壳体内分离的泥土进行处理；[0022] 作为上述技术方案的进一步改进：所述外壳体的前端开设有长宽与翻转挡板的长宽相同的槽口，所述翻转挡板的上端通过铰链转动连接固定板。[0023] 本改进的有益效果为：操作人员可转动开启翻转挡板，便捷的对外壳体内筛除的泥土进行清理。[0024] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明[0025] 图1为本实用新型的结构示意图一；[0026] 图2为本实用新型的结构示意二；[0027] 图3为本实用新型的剖视结构图；[0028] 图4为本实用新型中加热器的结构示意图；[0029] 图中：1、外壳体；2、投料槽；3、进气孔；4、抽气扇；5、滤网；6、控制器；7、出料口；8、固定板；9、翻转挡板；10、筛板；101、底板；102、侧板；11、前支撑板；12、弹簧减震器；13、后支撑板；14、驱动杆；15、凸轮；16、连接臂；17、电机；18、加热器；181、电热管；182、翅片。具体实施方式[0030] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。[0031] 实施例1：[0032] 如图1—4所示：一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。[0033] 本技术方案的工作原理为：通过投料槽2将待处理秸秆投入外壳体1内部后，电机17通过驱动杆14带动凸轮15转动，凸轮15转动与连接臂16底端的滚轮滚动连接，连接臂16带动筛板10以前支撑板11为支撑点往复运动，弹簧减震器12使筛板10能够快速复位，筛板

10转动时，秸秆及秸秆中的泥土在筛板10上向出料口7的方向滚动，在滚动的过程中，加热器18通电产生热量，抽气扇4工作使外界气流通过进气孔3向下流动，经过加热器18时加热，配合加热器18自身的热辐射快速带走泥土中的水分，提高秸秆与泥土的分离效果。

[0034] 实施例2：[0035] 如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。所述筛板10包括底板101和侧板

102，所述侧板102设置在底板101的两侧，所述电热管181的数量为多个，且平行于底板101设置。

[0036] 实施例3：[0037] 如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。所述电热管181插装在翅片182上，所述翅片182为方形板结构且数量为多个，所述翅片182平行于底板101设置，所述外壳体1的侧面开设有与抽气扇4的风道直径相同且轴线共线的通孔。

[0038] 实施例4：[0039] 如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。所述抽气扇4的数量为多个，且左右相对两两为一组，前后间隔平行设置在筛板10的下方。

[0040] 实施例5：[0041] 如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。所述进气孔3的数量为多个，且均匀的分布在加热器18垂直上方的外壳体1的顶部。

[0042] 实施例6：[0043] 如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。所述滤网5的中心点与抽气扇4的轴线共线，且滤网5的长宽不小于抽气扇4的长宽。

[0044] 实施例7：[0045] 如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种生物质燃烧发电预处理筛分机，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部设有投料槽2和进气孔3，所述外壳体1的侧面内外相对安装有滤网5和抽气扇4，所述外壳体1的一侧安装有控制器6，所述外壳体1的前侧由上至下设有出料口7、固定板8和翻转挡板9，所述外壳体1内壁的前后两侧分别设有前支撑板11和后支撑板13，所述前支撑板11转动连接筛板10的前端，所述后支撑板13上转动安装有弹簧减震器12和驱动杆14，所述弹簧减震器12的顶端转动连接筛板10的后端，所述驱动杆14上安装有凸轮15且驱动杆14的一端连接电机17的输出轴，所述筛板10的底面连接有连接臂16，所述连接臂16的底端安装有转动连接凸轮15的滚轮，所述筛板10上方的外壳体1的内壁安装有加热器18，所述加热器18包括电热管181和翅片182。所述外壳体1的前端开设有长宽与翻转挡板9的长宽相同的槽口，所述翻转挡板9的上端通过铰链转动连接固定板8。

[0046] 本实用新型的工作原理及使用流程：通过投料槽2将待处理秸秆投入外壳体1内部后，电机17通过驱动杆14带动凸轮15转动，凸轮15转动与连接臂16底端的滚轮滚动连接，连接臂16带动筛板10以前支撑板11为支撑点往复运动，弹簧减震器12使筛板10能够快速复位，筛板10转动时，秸秆及秸秆中的泥土在筛板10上向出料口7的方向滚动，在滚动的过程中，加热器18通电产生热量，抽气扇4工作使外界气流通过进气孔3向下流动，经过加热器18时加热，配合加热器18自身的热辐射快速带走泥土中的水分，提高秸秆与泥土的分离效果。[0047] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0048] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。