球磨机出料筛分装置

271 编辑：中冶有色技术网来源：唐山弘也水泥有限公司

2024-02-21 14:15:29

权利要求书： 1.一种球磨机出料筛分装置，包括球磨机主体（1）和筛分机构（3），所述筛分机构（3）包括筛网（31），所述筛网（31）位于出料管（11）上端，其特征在于：所述筛分机构（3）还包括连接筒（33），输料口（32）和挡板（34），所述球磨机主体（1）包括出料管（11）；

所述输料口（32）位于球磨机主体（1）侧壁；

所述输料口（32）连接连接筒（33）；

所述连接筒（33）内部设置有挡板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述挡板（34）上端与连接筒（33）转动连接，所述挡板（34）的转动方向平行于连接筒（33）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述连接筒（33）底板与两侧壁夹角均为钝角或弧形。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述挡板（34）的两侧边与连接筒（33）的两个侧壁相贴合，所述挡板（34）的上边沿与连接筒（33）的上顶板贴合。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述筛网（31）向连接筒（33）方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述筛网（31）为网格状。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述连接筒（33）远离球磨机主体（1）的方向设置输料管（35），所述输料管（35）向远离连接筒（33）的方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种球磨机出料筛分装置，其特征在于：所述输料管（35）远离连接筒（33）的一端开口的两侧各设置一个挡料板（352），所述挡料板（352）位于输料管（35）底板两端且与输料管（35）的两个侧壁贴合。

说明书：一种球磨机出料筛分装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机出料的技术领域，尤其是涉及一种球磨机出料筛分装置。背景技术[0002] 目前的球磨机出料筛分装置大多可以实现分离较小颗粒和较粗的颗粒，实现将较小的颗粒收集入管道系统，而将较粗的颗粒分离后重新回收，但也存在一定的缺陷。

[0003] 现有的技术如公告号为CN201848280U的中国实用新型“球磨机出料分筛装置”公开了一种风力排料球磨机出料筛分装置。其包括筛网，导料管和竖直设置的套管，所述筛网

匹配地安装于所述套管内，且筛网与水平方向呈一定夹角a设置，所述导料管对应地设置在

所述筛网的最低端，且与筛网倾斜方向保持一致，该导料管连通于筛网上方的套管内腔；所

述套管的上端口对接在球磨机的出料管口，其下端口对接于球磨机风管。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当粉尘和较粗颗粒一起落到筛网上时，粉尘会随着大颗粒落到筛网又弹起的过程扬起，从而随较大颗粒的滑落进入导料管，从而导

致较大颗粒落到接料装置时带有粉尘。

实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种球磨机出料筛分装置，对飞扬的粉尘进入大颗粒输料管进行阻挡，防止大颗粒进入接料装置时带有太多粉尘。

[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种球磨机出料筛分装置，包括球磨机主体和筛分机构，所述筛分机构包括筛网，所述筛网位于出料管上端；

[0008] 所述筛分机构还包括连接筒，输料口和挡板，所述球磨机主体包括出料管；[0009] 所述输料口位于球磨机主体侧壁；[0010] 所述输料口连接连接筒；[0011] 所述连接筒内部设置有挡板。[0012] 通过采用上述技术方案，当从球磨机出来的粉尘、较小颗粒和较大的颗粒一起落到筛网上，较小颗粒穿过筛网，进入下一工序，而较大的颗粒沿着倾斜的筛网滑入连接筒，

当较大可落到筛网上又弹起时，会有粉尘随着较大颗粒扬起，挡板将随较大颗粒飞起的粉

尘挡住，防止回收的大颗粒物质带有大量粉尘。

[0013] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上端与连接筒转动连接，所述挡板的转动方向平行于连接筒侧壁。

[0014] 通过采用上述技术方案，当有大于挡板与连接筒下端之间的空隙的大颗粒经过时，大颗粒冲击挡板可以使挡板转动，从而进入输料管而不会将体积较大颗粒拦截于连接

筒内，使大颗粒物质顺利进入下一工序。

[0015] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接筒底板与两侧壁夹角均为钝角或弧形。

[0016] 通过采用上述技术方案，连接筒底板与两侧壁夹角均为钝角或为弧形，避免大颗粒堆积于角上，造成堵塞，可以避免经常性的人工清理。

[0017] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的两侧边与连接筒的两个侧壁相贴合，所述挡板的上边沿与连接筒的上顶板贴合。

[0018] 通过采用上述技术方案，挡板将连接筒全部挡住可以避免其与连接筒边沿之间有间隙而让粉尘飞过，避免粉尘随大颗粒进入输料管。

[0019] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网向连接筒方向倾斜设置。

[0020] 通过采用上述技术方案，较大颗粒能够因重力原因顺着筛网的倾斜方向滑入连接筒，无需人工推动且不会造成堵塞。

[0021] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：筛网为网格状。[0022] 通过采用上述技术特征，筛网的孔与孔之间相隔距离极短，不会造成较小颗粒堆积在筛网的支撑结构上而造成堵塞。

[0023] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接筒远离球磨机主体的方向设置输料管，所述输料管向远离连接筒的方向倾斜设置。

[0024] 通过采用上述技术方案，较大颗粒可以顺着输料管的方向滑下落入接料桶，可以将其放入球磨机重新研磨。

[0025] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管远离连接筒的一端开口的两侧各设置一个挡料板，所述挡料板位于输料管底板两端且与输料管的两个侧壁贴

合。

[0026] 通过采用上述技术方案，当输料管内的较大颗粒下落速度较快时，冲到输料管开口处时被挡料板挡住，防止其向两侧洒落而落到接料桶外。

[0027] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0028] 1.对飞扬的小颗粒进入大颗粒输送筒进行阻挡，防止大颗粒中带有粉尘；[0029] 2.实现较大颗粒利用重力自动滑入输料管，避免人工推动，省时省力；[0030] 3.实现将较小颗粒收集而不会造成筛网装置的堵塞。附图说明[0031] 图1是球磨机出料筛分装置的结构示意图一；[0032] 图2是球磨机出料筛分装置的结构示意图二；[0033] 图3是筛网的结构示意图；[0034] 图4是传送机构的结构示意图；[0035] 图5是挡板的结构示意图一；[0036] 图6是挡板的结构示意图二；[0037] 图7是连接筒的结构示意图；[0038] 图8是输料管和接料桶的结构示意图；[0039] 图9是钩环和吊环的结构示意图；[0040] 图10是挡料板的结构示意图。[0041] 附图标记，1、球磨机主体；11、出料管；12、检修门；2、传送机构；21、传送壳；22、传送带；221、构架；222、托辊；3、筛分机构；31、筛网；32、输料口；33、连接筒；331、连接孔；34、

挡板；341、连接轴；35、输料管；351、钩环；352、挡料板；36、接料桶；361、圆孔；37、吊环。

具体实施方式[0042] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0043] 参照图1，为本实用新型公开的一种球磨机出料筛分装置，包括球磨机主体1，传送机构2和筛分机构3，球磨机主体1是一个柱体，轴心水平放置。

[0044] 球磨机主体1的一端设置一个出料管11，出料管11上端开口面积大于下端开口面积，出料管11上端开口连接于球磨机主体1的下底面，下端开口连接于传送机构2。

[0045] 球磨机主体1靠近筛分机构3的侧板设置一个检修门12。检修门12为方形门，与球磨机主体1的侧板铰接相连。

[0046] 参照图2，筛分机构3包括筛网31，筛网31固定于出料管11上端内，且向检修门12侧板方向倾斜。

[0047] 参照图3，筛网31为方形网格状，筛网31的形状与出料管11上端开口的形状相同，且筛网31能够盖住出料管11上端。

[0048] 参照图4，传送机构2包括传送壳21和传送带22，传送壳21为长方体，水平放置，传送壳21上表面一端与出料管11下端连通。

[0049] 传送带22位于传送壳21内部，沿传送壳21方向延伸，传送带包括构架221和托辊222，其工作时，由驱动装置拉紧输送带，中部构架221和托辊222组成输送带作为牵引和承

载构件，借以连续输送从出料管11落下的较小颗粒。传送带22为现有技术，此处不做过多阐

述。

[0050] 参照图1，出料管11的侧面设置一个输料口32，输料口32所在面与传送机构2延伸方向垂直。输料口32一端连接连接筒33，连接筒33的形状为自球磨机主体1向远离球磨机主

体1的方向收缩且连接筒33向远离球磨机主体1的方向延伸。

[0051] 参照图5，连接筒33内设置一个挡板34。挡板34位于连接筒33内部，挡板34上端与连接筒33上顶板相贴合，挡板34的两侧边沿与连接筒33的两侧壁相贴合，挡板34的高小于

输料口32的高。

[0052] 参照图6，挡板34的两条侧边背向设置，挡板34上端设置一个连接轴341，连接轴341为长柱体，水平设置，其长度大于挡板34上端的长度。

[0053] 参照图7，连接筒33靠近筛网31的两个侧面的上端各设置一个连接孔331。连接孔331的直径大于连接轴341直径，连接轴341可以贯穿连接孔331，使挡板34能够沿连接轴341

转动。

[0054] 参照图8，连接筒33远离输料口32的一端设置一个输料管35，输料管35为的两个侧壁由上而下相互靠近，输料管35侧面开口形状与连接筒33靠近输料管35一端的开口形状相

同。输料管35向远离连接筒33的方向倾斜设置。

[0055] 参照图9，输料管35远离连接筒33的一端的上板侧面中间设置一个钩环351，钩环351为直角状，垂直连接筒33的上板设置，钩环351一端连接输料管35，另一端向上延伸。

[0056] 参照图8，钩环351上吊挂一个接料桶36，接料桶36为圆柱体桶。[0057] 参照图9，接料桶36上端对称两侧各设置一个圆孔361。接料桶36上端设置一个吊环37，吊环37两端向远离接料桶36的方向弯曲，吊环37两端穿入圆孔361中，将吊环37与接

料桶36相连，接料桶36用于承接较粗的颗粒。

[0058] 参照图10，输料管35远离连接筒33的一端开口的两侧各设置一个挡料板352，挡料板352为两个长方形挡板，位于输料管35内侧的两端，其长度与输料管35开口两侧的长度相

等，向输料管35轴心方向延伸。

[0059] 本实施例的实施原理为：从球磨机主体1出来的有较小的颗粒、较大的颗粒和粉尘，一起落到筛网31上，较小颗粒穿过筛网31，进入传送机构2，而较大的颗粒沿着倾斜的筛

网31滑入连接筒33，挡板34将随较大颗粒飞起的粉尘挡住，较大颗粒从挡板34下方进入输

料管35，然后落入接料桶36，当有非常大的颗粒经过时，大颗粒撞击挡板34，挡板34转动使

大颗粒经过，进入输料管35。可以挡住随大颗粒飞扬的粉尘进入接料桶36，避免回收的大颗

粒中带有大量粉尘。

[0060] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。