减少链篦机-回转窑氮氧化物排量的系统及方法

权利要求书： 1.一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，包括链篦机、回转窑和环冷机，其中：

按物料走向，链篦机依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段；环冷机依次分为环冷一段、环冷二段和环冷三段；链篦机的排料口与回转窑的进料口连接，回转窑的排料口与环冷机的进料口连接，其特征在于：在链篦机的预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，在回转窑窑头中轴线位置设有无助燃风三通道煤粉燃烧器；

所述的双旋流煤粉燃烧器包括外层管道A、内层管道A、内层管道进料支管A、外层管道进料支管A、连接法兰A、密封法兰A、控制碟阀Ⅱ、控制碟阀Ⅰ及旋流片组，所述的内层管道A套装在外层管道A的内侧，并通过连接法兰A固定连接，形成外层煤粉通道A，在所述的内层管道A的后端部设有密封法兰A，形成内层煤粉通道A，在外层管道A和内层管道A上分别开有外层煤粉通道A的煤粉进料口Ⅰ和内层煤粉通道A的煤粉进料口Ⅱ，所述的内层管道进料支管A设置在煤粉进料口Ⅱ上，并与内层煤粉通道A相连通，控制碟阀Ⅱ设置在内层管道进料支管A上，所述的外层管道进料支管A设置在煤粉进料口Ⅰ上，并与外层煤粉通道A相连通，控制碟阀Ⅰ设置在外层管道进料支管A上；双旋流煤粉燃烧器的前端为煤粉出口；

所述的旋流片组由内旋流片和外旋流片所组成，设置在双旋流煤粉燃烧器的煤粉出口端内侧，所述的内旋流片设置在内层煤粉通道A的煤粉出口端，所述的外旋流片设置在外层煤粉通道A的煤粉出口端；

所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器包括外层管道B、中间层管道B、内层管道B、内层管道进料支管B、中间层管道进料支管B、外层管道进料支管B、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅲ、密封法兰Ⅱ、控制碟阀Ⅲ、控制碟阀Ⅳ、控制碟阀Ⅴ、旋流片及孔板；

所述的中间层管道B套装在外层管道B内，并通过连接法兰Ⅰ将中间层管道B与外层管道B的后端固定连接，形成外层煤粉通道B，所述的内层管道B套装在中间层管道B内，并通过连接法兰Ⅲ将内层管道B与中间层管道B的后端固定连接，形成中间层煤粉通道B，在内层管道B的后端设有密封法兰Ⅱ，形成内层煤粉通道B；

在所述的外层管道B的外侧设有加强筋，在无助燃风三通道煤粉燃烧器前端的外层管道B与中间层管道B之间设有支撑件，在所述的中间层管道B与内层管道B之间设有旋流片，所述的孔板设置在内层煤粉通道B的前端部；

在外层管道B、中间层管道B和内层管道B的后端分别开有外层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅲ、中间层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅳ和内层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅴ，所述的内层管道进料支管B设置在煤粉进料口Ⅴ上，并与内层煤粉通道B相连通，所述的中间层管道进料支管B设置在煤粉进料口Ⅳ上，并与中间层煤粉通道B相连通，所述的外层管道进料支管B设置在煤粉进料口Ⅲ上，并与外层煤粉通道B相连通，在外层管道进料支管B上设有控制碟阀Ⅲ，在中间层管道进料支管B上设有控制碟阀Ⅳ，在内层管道进料支管B上设有控制碟阀Ⅴ。

2.根据权利要求1所述的减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，其特征在于，所述内旋流片的角度为45°。

3.根据权利要求1所述的减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，其特征在于，所述外旋流片的角度为30°。

4.根据权利要求1所述的减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，其特征在于，所述的旋流片角度为30°，旋流片为6片。

5.根据权利要求1所述的减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，其特征在于，所述孔板直径为100mm，孔径为5mm。

6.一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的方法，其特征在于，包括权利要求1?5的任意一项减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，在链篦机预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，所述的双旋流煤粉燃烧器的给煤量为0～1.2t/h，控制碟阀Ⅰ的开度为0%～100%，控制碟阀Ⅱ的开度为50%～100%；链篦机预热Ⅱ段烟罩温度控制在1060±30℃；

在回转窑窑头设有无助燃风三通道煤粉燃烧器，回转窑窑头给煤量3.7t/h～4.9t/h，窑头温度控制在1150±30℃，火焰长度15m～20m。

7.根据权利要求6所述的减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的方法，其特征在于，所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器进入回转窑窑头内800mm，向上倾斜7°；所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器的控制碟阀Ⅲ的开度为60%～100%，控制碟阀Ⅳ和控制碟阀Ⅴ的开度为0%～

100%。

说明书： 减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统及方法技术领域[0001] 本发明涉及链篦机?回转窑技术领域，尤其是一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统及方法。背景技术[0002] 回转窑?链篦机在球团生产中被广泛应用。现有的回转窑链篦机中，进入链篦机内的高温烟气主要来自环冷机。高压鼓风机将外界空气送入环冷机的环冷机一段、环冷机二段和环冷机三段内；[0003] 链篦机—回转窑生产线是目前国内球团矿生产的先进生产系统之一，其生产工艺已经成熟，包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机。[0004] 链篦机是一种履带式传热设备，在链篦机?回转窑?环冷机球团生产工艺中，链篦机主要承担干燥和预热的工序。在链篦机上对生球进行处理时，链篦机运行速度一般为3～4m/min，生球料层厚度一般为150～200mm，通过热气流与料层间进行错流换热完成生球的干燥和预热过程。按照传统热风流程，沿物料前进方向依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段。

[0005] 链篦机的鼓风干燥段风温范围一般为150～250℃，热气流来自环冷机预热三段热废气，链篦机的抽风干燥段风温范围一般为300～500℃，热气流来源于鼓风干燥机；链篦机的预热Ⅰ段风温范围一般为500～600℃，热气流来自环冷机二冷段的热废气，并补充部分来自预热Ⅱ段的热气流；链篦机的预热Ⅱ段风温范围一般为1000～1100℃，热气流来自回转窑窑尾的热气流。[0006] 在预热Ⅱ段时，球团进行氧化、分解，并完成部分固结硬化，使球团有一定强度，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击，在回转窑运动过程中不致破碎。预热球团的强度与预热Ⅱ段温度有关，预热Ⅱ段温度越高，预热球强度越大。目前，国内大多数球团厂主要是依靠回转窑窑头加装的主煤枪，为整个回转窑及预热Ⅱ段提供热量来源。如果传导到链篦机预热Ⅱ段的温度较低，预热球的质量将不理想。因此，为了保证球团的质量，就要提高回转窑窑头煤粉燃烧器的给煤量。保证了传递到链篦机预热Ⅱ段的温度达到1050℃，回转窑的温度通常会达到1300℃以上，超过了回转窑实际所需温度，随之而来的会造成了回转窑结圈、增加设备负荷、氮氧化物排放量增加及能源浪费等问题。因此，通过在链篦机机头加装煤粉燃烧器，改变由回转窑窑头单一供热的方式，使得供热方式更加灵活，同时由于链篦机本身加装了热源，可以使链篦机更易达到所需温度，从而提高预热球质量。[0007] 回转窑?链篦机在球团生产中被广泛应用，其是利用燃料燃烧释放的热量来对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑在焙烧球团过程中会产生一定量的氮氧化物。该生产过程中产生的氮氧化物可分为：（1）热力型，由于温度过高，使得空气中的N2发生氧化反应形成的；（2）燃料型，由燃料（如煤等）中所含有的氮元素在燃料燃烧时形成的；（3）原料型，由球团原料中所含有的氮元素在燃料燃烧时形成的。[0008] 由于当前回转窑实际温度高于所需温度，会造成回转窑?链篦机生产线热力型和燃料型氮氧化物的含量也相应较高，最终排放的烟气中的氮氧化物的含量有时会超过3

300mg/Nm，超过了环保要求中对氮氧化物排放量的要求，不利于环境保护。

发明内容[0009] 针对目前链篦机?回转窑?环冷机球团生产工艺中存在的问题，本发明提供了一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统及方法。[0010] 本发明的一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，包括链篦机，回转窑和环冷机，其中：按物料走向，链篦机1依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段；环冷机依次分为环冷一段、环冷二段和环冷三段；链篦机的排料口与回转窑的进料口连接，回转窑的排料口与环冷机的进料口连接，其特征在于：在链篦机的预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，在回转窑窑头中轴线位置设有无助燃风三通道煤粉燃烧器。[0011] 本发明所述的双旋流煤粉燃烧器包括外层管道A、内层管道A、内层管道进料支管A、外层管道进料支管A、连接法兰A、密封法兰A、控制碟阀Ⅱ、控制碟阀Ⅰ及旋流片组，所述的内层管道A套装在外层管道A的内侧，并通过连接法兰A固定连接，形成外层煤粉通道A，在所述的内层管道A的后端部设有密封法兰A，形成内层煤粉通道A，在外层管道A和内层管道A上分别开有外层煤粉通道A的煤粉进料口Ⅰ和内层煤粉通道A的煤粉进料口Ⅱ，所述的内层管道进料支管A设置在煤粉进料口Ⅱ上，并与内层煤粉通道A相连通，控制碟阀Ⅱ设置在内层管道进料支管A上，所述的外层管道进料支管A设置在煤粉进料口Ⅰ上，并与外层煤粉通道A相连通，控制碟阀Ⅰ设置在外层管道进料支管A上；双旋流煤粉燃烧器的前端为煤粉出口；[0012] 所述的旋流片组由内旋流片和外旋流片所组成，设置在双旋流煤粉燃烧器的煤粉出口端内侧，所述的内旋流片设置在内层煤粉通道A的煤粉出口端，所述的外旋流片设置在外层煤粉通道A的煤粉出口端。[0013] 优选地，所述内旋流片的角度为45°。[0014] 优选地，所述外旋流片的角度为30°。[0015] 本发明所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器包括外层管道B、中间层管道B、内层管道B、内层管道进料支管B、中间层管道进料支管B、外层管道进料支管B、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅲ、密封法兰Ⅱ、控制碟阀Ⅲ、控制碟阀Ⅳ、控制碟阀Ⅴ、旋流片及孔板。[0016] 所述的中间层管道B套装在外层管道B内，并通过连接法兰Ⅰ将中间层管道B与外层管道B的后端固定连接，形成外层煤粉通道B，所述的内层管道B套装在中间层管道B内，并通过连接法兰Ⅲ将内层管道B与中间层管道B的后端固定连接，形成中间层煤粉通道B，在内层管道B的后端设有密封法兰Ⅱ，形成内层煤粉通道B；[0017] 在所述的外层管道B的外侧设有加强筋，在无助燃风三通道煤粉燃烧器前端的外层管道B与中间层管道B之间设有支撑件，在所述的中间层管道B与内层管道B之间设有旋流片，所述的孔板设置在内层煤粉通道B的前端部；[0018] 在外层管道B、中间层管道B和内层管道B的后端分别开有外层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅲ、中间层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅳ和内层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅴ，所述的内层管道进料支管B设置在煤粉进料口Ⅴ上，并与内层煤粉通道B相连通，所述的中间层管道进料支管B设置在煤粉进料口Ⅳ上，并与中间层煤粉通道B相连通，所述的外层管道进料支管B设置在煤粉进料口Ⅲ上，并与外层煤粉通道B相连通，在外层管道进料支管B上设有控制碟阀Ⅲ，在中间层管道进料支管B上设有控制碟阀Ⅳ，在内层管道进料支管B上设有控制碟阀Ⅴ。[0019] 优选地，所述的旋流片角度为30°，旋流片为6片。[0020] 优选地，所述孔板直径为100mm，孔径为5mm。[0021] 本发明的一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的方法，其特征在于，[0022] 在链篦机预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，所述的双旋流煤粉燃烧器的给煤量为0～1.2t/h，控制碟阀Ⅰ的开度为0%～100%，控制碟阀Ⅱ的开度为50%～100%；链篦机预热Ⅱ段烟罩温度控制在1060±30℃；[0023] 在回转窑窑头设有无助燃风三通道煤粉燃烧器，回转窑窑头给煤量3.7t/h～4.9t/h，窑头温度控制在1150±30℃，火焰长度15m～20m。[0024] 优选地，所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器进入回转窑窑头内800mm，向上倾斜7°；所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器的控制碟阀Ⅲ的开度为60%～100%，控制碟阀Ⅳ和控制碟阀Ⅴ的开度为0%～100%。

[0025] 本发明的优点是：[0026] 1）本发明通过在链篦机预热Ⅱ段加装双旋流煤粉燃烧器，改变由回转窑窑头单一供热的方式，使得供热方式更加灵活，预热Ⅱ段温度控制更加准确；且随着双旋流煤粉燃烧器给煤量的增加，使链篦机预热Ⅱ段的热球质量有所提高；[0027] 另外由于本发明在煤粉燃烧器的前端设置了双旋流片，煤粉通过双旋流片时，在旋转的过程中改变了煤粉气流的流速和方向，从双旋流煤粉燃烧器喷出旋转的火焰，其燃烧效果好，燃烧效率高，燃烧完全；[0028] 2）由于本发明在回转窑的窑头采用了无助燃风三通道煤粉燃烧器，可以通过调节外层的控制碟阀Ⅲ的开度，中间层的控制碟阀Ⅳ的开度和内层的控制碟阀Ⅴ的开度即可调节火焰的形状以及长度，无需添加外界助燃风，就能使煤粉燃烧速度控制到适中，避免窑内局部高温，使回转窑窑内温度分布均匀。[0029] 本发明结构简单，安装方便，具有较好的工业生产价值。附图说明[0030] 图1为本发明的减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统结构示意图。[0031] 图2为双旋流煤粉燃烧器的结构示意图。[0032] 图3为图2的A向图。[0033] 图4为无助燃风三通道煤粉燃烧器的结构示意图。[0034] 图5为图4的B向图。[0035] 图6为图4的C部放大图。具体实施方式[0036] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0037] 如图1所示，本发明的一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，包括链篦机1、回转窑2和环冷机5，其中：按物料走向，链篦机1依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段；环冷机5依次分为环冷一段、环冷二段和环冷三段；链篦机1的排料口与回转窑2的进料口连接，回转窑2的排料口与环冷机5的进料口连接，其特征在于：在链篦机的预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器4，在回转窑5窑头中轴线位置设有无助燃风三通道煤粉燃烧器3。

[0038] 如图2?图3所示，本发明所述的双旋流煤粉燃烧器4包括外层管道A41、内层管道A42、内层管道进料支管A46、外层管道进料支管A44、连接法兰A49、密封法兰A48、控制碟阀Ⅱ47、控制碟阀Ⅰ45及旋流片组，所述的内层管道A42套装在外层管道A41的内侧，并通过连接法兰A49固定连接，形成外层煤粉通道A410，在所述的内层管道A42的后端部设有密封法兰A48，形成内层煤粉通道A411，在外层管道A41和内层管道A42上分别开有外层煤粉通道A的煤粉进料口Ⅰ412和内层煤粉通道A的煤粉进料口Ⅱ413，所述的内层管道进料支管A46设置在煤粉进料口Ⅱ413上，并与内层煤粉通道A411相连通，控制碟阀Ⅱ47设置在内层管道进料支管A46上，所述的外层管道进料支管A44设置在煤粉进料口Ⅰ412上，并与外层煤粉通道A410相连通，控制碟阀Ⅰ45设置在外层管道进料支管A44上；双旋流煤粉燃烧器的前端为煤粉出口；[0039] 为了使喷出的煤粉便于形成预定的射流夹角，本发明所述的旋流片组由内旋流片432和外旋流片431所组成，设置在双旋流煤粉燃烧器的煤粉出口端内侧，所述的内旋流片

432设置在内层煤粉通道A411的煤粉出口端，所述的外旋流片431设置在外层煤粉通道A410的煤粉出口端。

[0040] 所述内旋流片432的角度为45°，所述外旋流片431的角度为30°。这样煤粉通过双旋流片时，在旋转的过程中改变了煤粉气流的流速和方向，从双旋流煤粉燃烧器喷出旋转的火焰，其燃烧效果好，燃烧效率高，燃烧完全。[0041] 本发明通过在链篦机预热Ⅱ段加装双旋流煤粉燃烧器，改变由回转窑窑头单一供热的方式，使得供热方式更加灵活，预热Ⅱ段温度控制更加准确；且随着双旋流煤粉燃烧器给煤量的增加，使链篦机预热Ⅱ段的热球质量有所提高。[0042] 如图4?图6所示，本发明所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器包括外层管道B32、中间层管道B36、内层管道B310、内层管道进料支管B311、中间层管道进料支管B37、外层管道进料支管B33、连接法兰Ⅰ35、连接法兰Ⅲ39、密封法兰Ⅱ、控制碟阀Ⅲ34、控制碟阀Ⅳ38、控制碟阀Ⅴ312、旋流片314及孔板316。[0043] 所述的中间层管道B36套装在外层管道B32内，并通过连接法兰Ⅰ35将中间层管道B36与外层管道B32的后端固定连接，形成外层煤粉通道B319，所述的内层管道B310套装在中间层管道B36内，并通过连接法兰Ⅲ39将内层管道B310与中间层管道B36的后端固定连接，形成中间层煤粉通道B318，在内层管道B310的后端设有密封法兰Ⅱ313，形成内层煤粉通道B320；[0044] 在所述的外层管道B32的外侧设有加强筋31，在无助燃风三通道煤粉燃烧器前端的外层管道B32与中间层管道B36之间设有支撑件315，为了使喷出的煤粉便于形成预定的射流夹角，本发明在所述的中间层管道B36与内层管道B310之间设有旋流片314；所述的旋流片角度为30°，旋流片为6片。[0045] 所述的孔板316设置在内层煤粉通道B320的前端部，起到稳流的作用；所述孔板直径为100mm，孔均匀分布在孔板上，孔径为5mm。[0046] 本发明在外层管道B32、中间层管道B36和内层管道B310的后端分别开有外层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅲ323、中间层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅳ322和内层煤粉通道B的煤粉进料口Ⅴ321，所述的内层管道进料支管B311设置在煤粉进料口Ⅴ321上，并与内层煤粉通道B320相连通，所述的中间层管道进料支管B37设置在煤粉进料口Ⅳ322上，并与中间层煤粉通道B318相连通，所述的外层管道进料支管B33设置在煤粉进料口Ⅲ323上，并与外层煤粉通道B319相连通，在外层管道进料支管B33上设有控制碟阀Ⅲ34，在中间层管道进料支管B37上设有控制碟阀Ⅳ38，在内层管道进料支管B311上设有控制碟阀Ⅴ312。[0047] 采用该无助燃风三通道煤粉燃烧器可以通过调节外层的控制碟阀Ⅲ的开度，中间层的控制碟阀Ⅳ的开度和内层的控制碟阀Ⅴ的开度即可调节火焰的形状以及长度，无需添加外界助燃风，就能使煤粉燃烧速度控制到适中，避免窑内局部高温，使回转窑窑内温度分布均匀。[0048] 本发明在提供上述减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统的基础上，本发明还提供了一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的方法，其特征在于，[0049] 在链篦机预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，所述的双旋流煤粉燃烧器的给煤量为0～1.2t/h，控制碟阀Ⅰ的开度为0%～100%，控制碟阀Ⅱ的开度为50%～100%；链篦机预热Ⅱ段烟罩温度控制在1060±30℃；[0050] 在回转窑窑头设有无助燃风三通道煤粉燃烧器，回转窑窑头给煤量3.7t/h～4.9t/h，窑头温度控制在1150±30℃，火焰长度15m～20m。[0051] 本发明所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器进入回转窑窑头内800mm，向上倾斜7°；所述的无助燃风三通道煤粉燃烧器的控制碟阀Ⅲ的开度为60%～100%，控制碟阀Ⅳ和控制碟阀Ⅴ的开度为0%～100%。

[0052] 本发明使用的煤粉的理化性质为水分<1%，粒度?200目>60%，灰分<12%，挥发分为13%?20%，热值>7000kcal/kg；

[0053] 实施例1[0054] 链篦机预热Ⅱ段的双旋流煤粉燃烧器给煤量0.6t/h；[0055] 控制碟阀Ⅰ的开度为50%，控制碟阀Ⅱ的开度为100%；[0056] 回转窑给煤量4.3t/h；[0057] 控制碟阀Ⅲ的开度为80%，控制碟阀Ⅳ30%和控制碟阀Ⅴ的开度为80%；[0058] 预热Ⅱ段段烟罩温度为1040±10℃；[0059] 预热球强度平均为406N/个球；[0060] 回转窑窑头温度1150±10℃；[0061] 火焰长度18±0.5m；[0062] 氮氧化物排放量平均为145mg/m3。[0063] 实施例2[0064] 链篦机预热Ⅱ段的双旋流煤粉燃烧器给煤量0.8t/h；[0065] 控制碟阀Ⅱ的开度为80%，控制碟阀Ⅰ的开度为100%；[0066] 回转窑给煤量4.1t/h；[0067] 控制碟阀Ⅲ的开度为60%，控制碟阀Ⅳ的开度为50%和控制碟阀Ⅵ的开度为80%；[0068] 预热Ⅱ段段烟罩温度为1040±10℃；[0069] 预热球强度平均为443N/个球；[0070] 回转窑窑头温度1130±10℃；[0071] 火焰长度16±0.5m；[0072] 氮氧化物排放量平均为127mg/m3。[0073] 实施例3[0074] 链篦机预热Ⅱ段的双旋流煤粉燃烧器给煤量1.0t/h；[0075] 控制碟阀Ⅱ的开度为100%，控制碟阀Ⅰ的开度为100%；[0076] 回转窑给煤量3.9t/h；[0077] 控制碟阀Ⅲ的开度为80%，控制碟阀Ⅳ的开度为100%和控制碟阀Ⅵ的开度为30%；[0078] 预热Ⅱ段段烟罩温度为1050±10℃。[0079] 预热球强度平均为475N/个球；[0080] 回转窑窑头温度1130±10℃；[0081] 火焰长度15.5±0.5m；[0082] 氮氧化物排放量平均为104mg/m3。[0083] 在此条件下，链篦机?回转窑氮氧化物的排放量降低，从没有使用该方法前的1603 3

mg/m降到100?145mg/m ，进而降低了废气处理成本和对环境的污染。除此之外，该方法降低了煤耗，煤单耗减少了1kg/t球团矿。回转窑结圈周期延长了10天以上。

[0084] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。