微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法

权利要求书： 1.一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）称量置备原材料；

（2）将置备好的原材料在混炼机中混炼均匀，加入占原材料总重4?6wt%的水，在常温5?

25摄氏度的环境中搅拌均匀；

（3）将加水搅拌好的混合物料在自动浇注机的模型中浇筑成型，得到坯料；

（4）通过低温烘烤机烘烤坯料直至定型，而后输送至脱模机构进行脱模作业即可；

其中，步骤（1）中所述的原材料按照质量份数包含如下组分：粒径为10?5mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；

粒径为5?3mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；

粒径为3?1mm的莫来石颗粒10?20wt%；

粒径为1?0mm的板状刚玉颗粒5?15wt%；

粒径为1?0mm的莫来石颗粒5?10wt%细度为200目的莫来石细粉5?10wt%；

细度为200目的板状刚玉细粉5?10wt%；

复合微粉2?6wt%；

结合剂2?6wt%。

2.一种如权利要求1所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述的板状刚玉颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O3 90?99wt%；

其他1?10%wt%。

3.一种如权利要求2所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述的莫来石颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O360?75wt%；

SiO220?35wt%；

其他1?5wt%。

4.一种如权利要求3所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：α?Al2O3微粉 70?85wt%,硅微粉12?25wt%，高效聚羧酸减水剂或三聚磷酸盐或六偏磷酸盐5?15wt%。

5.一种如权利要求4所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述的结合剂为铝酸盐水泥；步骤（4）所述的低温烘烤为400摄氏度。

6.一种如权利要求5所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述脱模机构包括脱模机架、送料功能部、脱模功能部和分料功能部，送料功能部、脱模功能部和分料功能部的由前向后顺序安装在脱模机架上，送料功能部的上承料工位与低温烘烤机的出料端输送带相互衔接；送料功能部的下承料工位、脱模功能部和分料功能部的下分料工位之间通过下传送带衔接；分料功能部的上分料工位衔接上传送带。

7.一种如权利要求6所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述送料功能部包括前翻转输送装置，所述前翻转输送装置包括前翻转驱动装置、前翻转臂和前翻转吸盘，前翻转驱动装置安装在脱模机架的前端，前翻转驱动装置连接前翻转臂，前翻转臂上安装前翻转吸盘；当前翻转驱动装置带动前翻转臂到达最上端时即到达上承料工位，此时前翻转吸盘朝向正上方；当前翻转驱动装置带动前翻转臂到达最下端时即到达下承料工位，此时前翻转吸盘朝向正下方；

在上承料工位设置承料缓降装置，所述承料缓降装置安装在脱模机架上；承料缓降装置包括左承料支臂和右承料支臂，所述左、右承料支臂分别安装在脱模机架上，在左承料支臂的右侧上端铰接左弹簧夹持臂，在右承料支臂的左侧上端铰接右弹簧夹持臂，在左承料支臂和左弹簧夹持臂之间设置左缓降支撑弹簧，在右承料支臂和右弹簧夹持臂之间设置右缓降支撑弹簧；当内含坯料的模型顺由低温烘烤机的出料端输送带输送到左承料支臂和右承料支臂之间后，能够在自身重力作用下沿左弹簧夹持臂和右弹簧夹持臂缓慢下降，直至模型下底面与等候在上承料工位的前翻转吸盘相接触，前翻转吸盘能够牢固吸附模型的下底面；

前翻转驱动装置带动前翻转臂转动，并令前翻转吸盘带动模型及其内部的坯料180度翻转，直至达到下承料工位，而后前翻转吸盘释放模型，令模型即坯料下落至下传送带上。

8.一种如权利要求7所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述脱模功能部包括下托举装置、上夹持装置和转锤式击打装置；

所述下传送带包括三根以上的传送带体，在各个传送带体之间设置带体间隙，下托举装置包括至少三个托举气缸，各个托举气缸设置在各个带体间隙的下部，托举气缸的托举臂能够穿过带体间隙向上升举，托举臂的上端连接托举板；

在下传送带的上方设置上夹持装置，所述上夹持装置位于各个托举板的正上方；上夹持装置包括夹持臂安装梁，在夹持臂安装梁的两端分别设置左弹簧夹爪和右弹簧夹爪，左弹簧夹爪和右弹簧夹爪均包括一组夹持功能体；所述夹持功能体包括安装在夹持臂安装梁端板上方的“「”形弹簧支架，在弹簧支架的横臂下部固定夹持弹簧的上端，夹持弹簧的下端连接大弧臂的上端，大弧臂的中部铰接在夹持臂安装梁上，大弧臂的下端设置大橡胶防脱滚轮；在大弧臂内侧的夹持臂安装梁上铰接小弧臂的中部，小弧臂的上端抵紧大弧臂的上端内侧壁，下护板的下端设置小橡胶防脱滚轮；大弧臂和小弧臂的弧口相对设置；当托举气缸带动托举臂和托举板穿过各个传送带体上升，将模型和坯料上举，当模型与小弧臂下端的小橡胶防脱滚轮接触并将小弧臂围绕铰接轴向上翻转，能够令小弧臂的上端将大弧臂的上端向上顶起，大弧臂的下端能够向内侧旋转卡紧模型外壁；

在夹持臂安装梁的上部垂直设置电机安装架，电机安装架固定在脱模机架的中部；在电机安装架上固定脱模电机，所述脱模电机的电机轴上套装转轮，转轮的外周环形设置三个以上的脱模锤臂，所述脱模锤臂的外伸端通过锤击弹簧连接钢制锤头；启动脱模电机后能够带动转轮围绕电机轴转动，并驱动各个钢制锤头轮番敲击模型，直至令坯料在模型中松动脱模。

9.一种如权利要求8所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述分料功能部包括后翻转输送装置，所述后翻转输送装置包括后翻转驱动装置、后翻转臂和后翻转吸盘，后翻转驱动装置安装在脱模机架的前端，后翻转驱动装置连接后翻转臂，后翻转臂上安装后翻转吸盘；当后翻转驱动装置带动后翻转臂到达最上端时即到达上分料工位，此时后翻转吸盘朝向正上方；当后翻转驱动装置带动后翻转臂到达最下端时即到达下分料工位，此时后翻转吸盘朝向正下方；在上分料工位的左侧设置电动顶料杆，在上分料工位的右侧衔接设置上传送带；

当已松动的坯料和模型顺由下传送带输送至下分料工位时，等候在下分料工位的后翻转吸盘能够吸附模型，并带动模型翻转180度至上分料工位，启动电动顶料杆能够将模型推至上传送带中；此时脱模后遗留在下传送带上的坯料能够顺由下传送带输送至包装位收集包装。

10.一种如权利要求9所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述前翻转驱动装置和后翻转驱动装置均包括一组翻转功能体；所述翻转功能体包括竖直设置的固定立板，在固定立板的上部固定导轨立板，在导轨立板上开设“﹛”形换向导槽；

所述前翻转臂和后翻转臂均包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；在换向导槽内插装设置导向滑块，所述导向滑块的外伸端垂直连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端垂直连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端垂直连接第三连杆，在第三连杆的另一端连接固定前翻转吸盘或后翻转吸盘，所述前翻转吸盘和后翻转吸盘均为电动吸盘；

在固定立板的中部垂直固定水平设置的支撑板，在支撑板上开设升降导向孔；在第二连杆上套装连杆套，第二连杆能够在连杆套内自由转动；连杆套的下部垂直固定上升降驱动杆的上端，上升降驱动杆的下端穿过升降导向孔后铰接中升降驱动杆的上端，中升降驱动杆的下端铰接下升降驱动杆的上端，下升降驱动杆的下端铰接在驱动电机的电极轴上，所述驱动电机安装在固定立板的下部；

当驱动电机带动下升降驱动杆转动时，能够通过中升降驱动杆带动上升降驱动杆沿升降导向孔垂直上下移动，上升降驱动杆通过连杆套带动第二连杆上下移动，同时令导向滑块沿换向导槽移动；当导向滑块位于换向导槽内的下限位时，第一连杆连接第二连杆的一端朝向下方，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向下方；当导向滑块位于换向导槽的左凸部时，第一连杆连接第二连杆的一端朝向右侧，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向右侧；当导向滑块位于换向导槽内的上限位时，第一连杆连接第二连杆的一端朝向上方，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向上方；由此实现前翻转驱动装置和后翻转驱动装置对物料的吸附和180度翻转作业。

说明书： 一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法技术领域[0001] 本发明属于微晶氧化铝、铝高端冶炼用耐火材料的制备技术领域，具体涉及一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法。

背景技术[0002] 国内现在氧化铝煅烧、石灰、球团回转窑比较多，且普遍采用铝硅系烧成砖或预制件作为内衬使用,在新领域微晶氧化铝煅烧刚刚开始，煅烧微晶氧化铝高温回转窑窑相应

配套耐材也得迎头赶上，在氧化铝煅烧高温条件下，对窑内衬反应气氛耐材高温性能和成

份都要有严格的要求，所以在设置耐材配置都要与之对应设计。在高温气流、氧化铝的冲刷

下工作衬磨毁的比较厉害，磨损下来的耐材还不能污染微晶氧化铝的纯度。因此，亟需一种

抗侵蚀性和抗冲刷性好以及氧化铝含量高的回转窑内衬耐火材料来解决以上问题，同时也

适应国家环保节能政策所向。为了提高回转窑内衬的抗侵蚀性和抗冲刷性故设计刚玉和莫

来石材料进行复合预制。

发明内容[0003] 本发明为解决上述问题，本发明提供了一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，既能利用高纯板状刚玉及莫来石制备回转窑内衬，具备耐高温抗侵蚀和耐磨性好且

不结圈的特性，解决了微晶氧化铝高温回转窑内衬不耐侵蚀、冲刷使用寿命低且污染小等

问题，提高了生产效率；此外，还能在制备过程因为耐材在使用过程中磨损对微晶氧化铝产

品的影响，故充分考虑版状刚玉和莫来石按一定组分进行混合复合配制以及这两种成分的

预制件在高温回转窑的位置搭配。

[0004] 本发明所述的一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）称量置备原材料；

（2）将置备好的原材料在混炼机中混炼均匀，加入占原材料总重4?6wt%的水，在常

温5?25摄氏度的环境中搅拌均匀；

（3）将加水搅拌好的混合物料在自动浇注机的模型中浇筑成型，得到坯料；

（4）通过低温烘烤机坯料直至定型，而后输送至脱模机构进行脱模作业即可；

其中，步骤（1）中所述的原材料按照质量份数包含如下组分：

粒径为10?5mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；

粒径为5?3mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；

粒径为3?1mm的莫来石颗粒10?20wt%；

粒径为1?0mm的板状刚玉颗粒5?15wt%；

粒径为1?0mm的莫来石颗粒5?10wt%

细度为200目的莫来石细粉5?10wt%；

细度为200目的板状刚玉细粉5?10wt%；

复合微粉2?6wt%；

结合剂2?6wt%。

[0005] 优选的，所述的板状刚玉颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O3 90?99wt%；

其他1?10%wt%。

[0006] 优选的，所述的莫来石颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O360?75wt%；

SiO220?35wt%；

其他1?5wt%。

[0007] 优选的，所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：α?Al2O3微粉 3?10wt%,

硅微粉1?5wt%，

高效聚羧酸减水剂或三聚磷酸盐或六偏磷酸盐5?15wt%。

[0008] 优选的，所述的结合剂为铝酸盐水泥。[0009] 优选的，步骤（4）所述的低温烘烤为400摄氏度。[0010] 优选的，所述脱模机构包括脱模机架、送料功能部、脱模功能部和分料功能部，送料功能部、脱模功能部和分料功能部的由前向后顺序安装在脱模机架上，送料功能部的上

承料工位与低温烘烤机的出料端输送带相互衔接；送料功能部的下承料工位、脱模功能部

和分料功能部的下分料工位之间通过下传送带衔接；分料功能部的上分料工位衔接上传送

带。

[0011] 优选的，所述送料功能部包括前翻转输送装置，所述前翻转输送装置包括前翻转驱动装置、前翻转臂和前翻转吸盘，前翻转驱动装置安装在脱模机架的前端，前翻转驱动装

置连接前翻转臂，前翻转臂上安装前翻转吸盘；当前翻转驱动装置带动前翻转臂到达最上

端时即到达上承料工位，此时前翻转吸盘朝向正上方；当前翻转驱动装置带动前翻转臂到

达最下端时即到达下承料工位，此时前翻转吸盘朝向正下方；

在上承料工位设置承料缓降装置，所述承料缓降装置安装在脱模机架上；承料缓

降装置包括左承料支臂和右承料支臂，所述左、右承料支臂分别安装在脱模机架上，在左承

料支臂的右侧上端铰接左弹簧夹持臂，在右承料支臂的左侧上端铰接右弹簧夹持臂，在左

承料支臂和左弹簧夹持臂之间设置左缓降支撑弹簧，在右承料支臂和右弹簧夹持臂之间设

置右缓降支撑弹簧；当内含坯料的模型顺由低温烘烤机的出料端输送带输送到左承料支臂

和右承料支臂之间后，能够在自身重力作用下沿左弹簧夹持臂和右弹簧夹持臂缓慢下降，

直至模型下底面与等候在上承料工位的前翻转吸盘相接触，前翻转吸盘能够牢固吸附模型

的下底面；

前翻转驱动装置带动前翻转臂转动，并令前翻转吸盘带动模型及其内部的坯料

180度翻转，直至达到下承料工位，而后前翻转吸盘释放模型，令模型即坯料下落至下传送

带上。

[0012] 优选的，所述脱模功能部包括下托举装置、上夹持装置和转锤式击打装置；所述下传送带包括三根以上的传送带体，在各个传送带体之间设置带体间隙，下

托举装置包括至少三个托举气缸，各个托举气缸设置在各个带体间隙的下部，托举气缸的

托举臂能够穿过带体间隙向上升举，托举臂的上端连接托举板；

在下传送带的上方设置上夹持装置，所述上夹持装置位于各个托举板的正上方；

上夹持装置包括夹持臂安装梁，在夹持臂安装梁的两端分别设置左弹簧夹爪和右弹簧夹

爪，左弹簧夹爪和右弹簧夹爪均包括一组夹持功能体；所述夹持功能体包括安装在夹持臂

安装梁端板上方的“「”形弹簧支架，在弹簧支架的横臂下部固定夹持弹簧的上端，夹持弹簧

的下端连接大弧臂的上端，大弧臂的中部铰接在夹持臂安装梁上，大弧臂的下端设置大橡

胶防脱滚轮；在大弧臂内侧的夹持臂安装梁上铰接小弧臂的中部，小弧臂的上端抵紧大弧

臂的上端内侧壁，下护板的下端设置小橡胶防脱滚轮；大弧臂和小弧臂的弧口相对设置；当

托举气缸带动托举臂和托举板穿过各个传送带体上升，将模型和坯料上举，当模型与小弧

臂下端的小橡胶防脱滚轮接触并将小弧臂围绕铰接轴向上翻转，能够令小弧臂的上端将大

弧臂的上端向上顶起，大弧臂的下端能够向内侧旋转卡紧模型外壁；

在夹持臂安装梁的上部垂直设置电机安装架，电机安装架固定在脱模机架的中

部；在电机安装架上固定脱模电机，所述脱模电机的电机轴上套装转轮，转轮的外周环形设

置三个以上的脱模锤臂，所述脱模锤臂的外伸端通过锤击弹簧连接钢制锤头；启动脱模电

机后能够带动转轮围绕电机轴转动，并驱动各个钢制锤头轮番敲击模型，直至令坯料在模

型中松动脱模。

[0013] 优选的，所述分料功能部包括后翻转输送装置，所述后翻转输送装置包括后翻转驱动装置、后翻转臂和后翻转吸盘，后翻转驱动装置安装在脱模机架的前端，后翻转驱动装

置连接后翻转臂，后翻转臂上安装后翻转吸盘；当后翻转驱动装置带动后翻转臂到达最上

端时即到达上分料工位，此时后翻转吸盘朝向正上方；当后翻转驱动装置带动后翻转臂到

达最下端时即到达下分料工位，此时后翻转吸盘朝向正下方；在上分料工位的左侧设置电

动顶料杆，在上分料工位的右侧衔接设置上传送带；

当已松动的坯料和模型顺由下传送带输送至下分料工位时，等候在下分料工位的

后翻转吸盘能够吸附模型，并带动模型翻转180度至上分料工位，启动电动顶料杆能够将模

型推至上传送带中；此时脱模后遗留在下传送带上的坯料能够顺由下传送带输送至包装位

收集包装。

[0014] 优选地，所述前翻转驱动装置和后翻转驱动装置均包括一组翻转功能体；所述翻转功能体包括竖直设置的固定立板，在固定立板的上部固定导轨立板，在导轨立板上开设

“﹛”形换向导槽；

所述前翻转臂和后翻转臂均包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；在换向导槽内

插装设置导向滑块，所述导向滑块的外伸端垂直连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端

垂直连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端垂直连接第三连杆，在第三连杆的另一端连

接固定前翻转吸盘或后翻转吸盘，所述前翻转吸盘和后翻转吸盘均为电动吸盘；

在固定立板的中部垂直固定水平设置的支撑板，在支撑板上开设升降导向孔；在

第二连杆上套装连杆套，第二连杆能够在连杆套内自由转动；连杆套的下部垂直固定上升

降驱动杆的上端，上升降驱动杆的下端穿过升降导向孔后铰接中升降驱动杆的上端，中升

降驱动杆的下端铰接下升降驱动杆的上端，下升降驱动杆的下端铰接在驱动电机的电极轴

上，所述驱动电机安装在固定立板的下部；

当驱动电机带动下升降驱动杆转动时，能够通过中升降驱动杆带动上升降驱动杆

沿升降导向孔垂直上下移动，上升降驱动杆通过连杆套带动第二连杆上下移动，同时令导

向滑块沿换向导槽移动；当导向滑块位于换向导槽内的下限位时，第一连杆连接第二连杆

的一端朝向下方，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向下方；当导向滑块位于换向导

槽的左凸部时，第一连杆连接第二连杆的一端朝向右侧，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸

盘也朝向右侧；当导向滑块位于换向导槽内的上限位时，第一连杆连接第二连杆的一端朝

向上方，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向上方；由此实现前翻转驱动装置和后翻

转驱动装置对物料的吸附和180度翻转作业。

[0015] 有益效果说明：与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过本发明所述工艺制得的高温微晶氧化铝回转窑预制件，可与其同材质浇注

料混砌作为回转窑内衬，抗侵蚀性、耐磨性好，纯度高，提高回转窑寿命和生产效率。

[0016] 2.在制备过程因为耐材在使用过程中磨损对微晶氧化铝产品的影响，故充分考虑版状刚玉和莫来石按一定组分进行混合复合配制以及这两种成分的预制件在高温回转

窑的位置搭配。

[0017] 3．本发明所述工艺中采用的原材料配比合理，采用多种粒径和细度的多种原料混合配料，目的是合理的颗粒级配，形成最紧密堆积，降低气孔率，形成致密结构。

[0018] 工艺中涉及的复合微粉的作用在于填充颗粒空隙，提高浇注料流动性，并在高温下形成陶瓷结合产生高温强度，同时形成致密反应层结构阻挡液相渗透；在复合微粉中，α?

Al2O3微粉的作用在于填充颗粒空隙，高活性在高温下易于烧结；添加高效聚羧酸减水剂或

三聚磷酸盐或六偏磷酸盐的作用在于分散微粉，降低加水量，减少气孔，提高材料的致密

性；与复合微粉各组分有机结合，能提高材料高温烧结性能。

[0019] 4.本发明通过设置脱模机构能够将烘焙干燥后的坯料自动脱模，并将模型和坯料分类输送收集。脱模机构能够向前承接低温烘烤工序，集输送、脱模和分类输送功能于一

体，期间无需工人手动参与，降低劳动强度的同时，提升生产效率。

附图说明[0020] 图1为低温烘烤机与脱模机构的安装结构示意图；图2为脱模机构的送料功能部的结构示意图；

图3为脱模机构的脱模功能部的结构示意图；

图4为脱模机构的分料功能部的结构示意图；

图5为翻转功能体的结构示意图（当导向滑块位于换向导槽内的上限位时）；

图6为翻转功能体的结构示意图（当导向滑块位于换向导槽的左凸部时）；

图7为翻转功能体的结构示意图（当导向滑块位于换向导槽内的下限位时）；

图中：1、低温烘烤机；2、出料端输送带；

3、送料功能部；3.1、左弹簧夹持臂；3.2、左承料支臂；3.3、左缓降支撑弹簧；3.4、

右弹簧夹持臂；3.5、右承料支臂；3.6、右缓降支撑弹簧；3.7、前翻转吸盘；3.8、前翻转臂；

3.9、前翻转驱动装置；

4、脱模功能部；4.1、转轮；4.2、钢制锤头；4.3、电机安装架；4.4、锤击弹簧；4.5、脱

模锤臂；4.6、夹持臂安装梁；4.7、右弹簧夹爪；4.8、弹簧支架；4.9、夹持弹簧；4.10、大弧臂；

4.11、小弧臂；4.12、大橡胶防脱滚轮；4.13、小橡胶防脱滚轮；4.14、托举板；4.15、托举臂；

4.16、左弹簧夹爪；

5、分料功能部；5.1、电动顶料杆；5.2、后翻转吸盘；5.3、后翻转臂；5.4、后翻转驱

动装置；

6、上传送带；7、模型；8、坯料；

9、翻转功能体；9.1、导轨立板；9.2、固定立板；9.3、导向滑块；9.4、连杆套；9.5、第

三连杆；9.6、第二连杆；9.7、第一连杆；9.8、上升降驱动杆；9.9、中升降驱动杆；9.10、下升

降驱动杆；9.11、驱动电机；9.12、支撑板；9.13、升降导向孔；9.14、换向导槽；

10、下传送带。

具体实施方式[0021] 下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，具体实施例不限制本发明。[0022] 实施例1本发明所述的一种高温微晶氧化铝回转窑用板状刚玉和莫来石复合预制件内衬

的制备方法，包括如下步骤：

（1）称量置备原材料；

（2）将置备好的原材料混炼均匀，加入占原材料总重4?6wt%的水，在常温5?25摄氏

度的环境中搅拌均匀；

（3）将加水搅拌好的混合物料在模型中浇筑成型，得到坯料；

（4）通过低温烘烤机坯料直至定型，而后输送至脱模机构进行脱模作业即可；

其中，步骤（1）中所述的原材料按照质量份数包含如下组分：

粒径为10?5mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；

粒径为5?3mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；

粒径为3?1mm的莫来石颗粒10?20wt%；

粒径为1?0mm的板状刚玉颗粒5?15wt%；

粒径为1?0mm的莫来石颗粒5?10wt%

细度为200目的莫来石细粉5?10wt%；

细度为200目的板状刚玉细粉5?10wt%；

复合微粉2?6wt%；

结合剂2?6wt%。

[0023] 优选的,所述的板状刚玉颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O3 90?99wt%；

其他1?10%wt%。

[0024] 优选的,所述的莫来石颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O360?75wt%；

SiO220?35wt%；

其他1?5wt%。

[0025] 优选的，所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：α?Al2O3微粉3?10wt%,

硅微粉1?5wt%，

高效聚羧酸减水剂或三聚磷酸盐或六偏磷酸盐5?15wt%。

[0026] 所述的结合剂为铝酸盐水泥。[0027] 步骤（4）所述的低温烘烤为400摄氏度。[0028] 通过本发明制得的回转窑内衬与传统回转窑内衬的性能检测指数对比，见下表：实施例2

如图1?4所示，在本实施例中，所述脱模机构包括脱模机架、送料功能部、脱模功能

部和分料功能部，送料功能部、脱模功能部和分料功能部的由前向后顺序安装在脱模机架

上，送料功能部的上承料工位与低温烘烤机的出料端输送带相互衔接；送料功能部的下承

料工位、脱模功能部和分料功能部的下分料工位之间通过下传送带衔接；分料功能部的上

分料工位衔接上传送带。

[0029] 所述送料功能部包括前翻转输送装置，所述前翻转输送装置包括前翻转驱动装置、前翻转臂和前翻转吸盘，前翻转驱动装置安装在脱模机架的前端，前翻转驱动装置连接

前翻转臂，前翻转臂上安装前翻转吸盘；当前翻转驱动装置带动前翻转臂到达最上端时即

到达上承料工位，此时前翻转吸盘朝向正上方；当前翻转驱动装置带动前翻转臂到达最下

端时即到达下承料工位，此时前翻转吸盘朝向正下方。

[0030] 在上承料工位设置承料缓降装置，所述承料缓降装置安装在脱模机架上；承料缓降装置包括左承料支臂和右承料支臂，所述左、右承料支臂分别安装在脱模机架上，在左承

料支臂的右侧上端铰接左弹簧夹持臂，在右承料支臂的左侧上端铰接右弹簧夹持臂，在左

承料支臂和左弹簧夹持臂之间设置左缓降支撑弹簧，在右承料支臂和右弹簧夹持臂之间设

置右缓降支撑弹簧；当内含坯料的模型顺由低温烘烤机的出料端输送带输送到左承料支臂

和右承料支臂之间后，能够在自身重力作用下沿左弹簧夹持臂和右弹簧夹持臂缓慢下降，

直至模型下底面与等候在上承料工位的前翻转吸盘相接触，前翻转吸盘能够牢固吸附模型

的下底面。

[0031] 前翻转驱动装置带动前翻转臂转动，并令前翻转吸盘带动模型及其内部的坯料180度翻转，直至达到下承料工位，而后前翻转吸盘释放模型，令模型即坯料下落至下传送

带上。

[0032] 所述脱模功能部包括下托举装置、上夹持装置和转锤式击打装置。[0033] 所述下传送带包括三根以上的传送带体，在各个传送带体之间设置带体间隙，下托举装置包括至少三个托举气缸，各个托举气缸设置在各个带体间隙的下部，托举气缸的

托举臂能够穿过带体间隙向上升举，托举臂的上端连接托举板。

[0034] 在下传送带的上方设置上夹持装置，所述上夹持装置位于各个托举板的正上方；上夹持装置包括夹持臂安装梁，在夹持臂安装梁的两端分别设置左弹簧夹爪和右弹簧夹

爪，左弹簧夹爪和右弹簧夹爪均包括一组夹持功能体；所述夹持功能体包括安装在夹持臂

安装梁端板上方的“「”形弹簧支架，在弹簧支架的横臂下部固定夹持弹簧的上端，夹持弹簧

的下端连接大弧臂的上端，大弧臂的中部铰接在夹持臂安装梁上，大弧臂的下端设置大橡

胶防脱滚轮；在大弧臂内侧的夹持臂安装梁上铰接小弧臂的中部，小弧臂的上端抵紧大弧

臂的上端内侧壁，下护板的下端设置小橡胶防脱滚轮；大弧臂和小弧臂的弧口相对设置；当

托举气缸带动托举臂和托举板穿过各个传送带体上升，将模型和坯料上举，当模型与小弧

臂下端的小橡胶防脱滚轮接触并将小弧臂围绕铰接轴向上翻转，能够令小弧臂的上端将大

弧臂的上端向上顶起，大弧臂的下端能够向内侧旋转卡紧模型外壁。

[0035] 在夹持臂安装梁的上部垂直设置电机安装架，电机安装架固定在脱模机架的中部；在电机安装架上固定脱模电机，所述脱模电机的电机轴上套装转轮，转轮的外周环形设

置三个以上的脱模锤臂，所述脱模锤臂的外伸端通过锤击弹簧连接钢制锤头；启动脱模电

机后能够带动转轮围绕电机轴转动，并驱动各个钢制锤头轮番敲击模型，直至令坯料在模

型中松动脱模。

[0036] 所述分料功能部包括后翻转输送装置，所述后翻转输送装置包括后翻转驱动装置、后翻转臂和后翻转吸盘，后翻转驱动装置安装在脱模机架的前端，后翻转驱动装置连接

后翻转臂，后翻转臂上安装后翻转吸盘；当后翻转驱动装置带动后翻转臂到达最上端时即

到达上分料工位，此时后翻转吸盘朝向正上方；当后翻转驱动装置带动后翻转臂到达最下

端时即到达下分料工位，此时后翻转吸盘朝向正下方；在上分料工位的左侧设置电动顶料

杆，在上分料工位的右侧衔接设置上传送带。

[0037] 当已松动的坯料和模型顺由下传送带输送至下分料工位时，等候在下分料工位的后翻转吸盘能够吸附模型，并带动模型翻转180度至上分料工位，启动电动顶料杆能够将模

型推至上传送带中；此时脱模后遗留在下传送带上的坯料能够顺由下传送带输送至包装位

收集包装。

[0038] 实施例3如图5?7所示，在本实施例中，所述前翻转驱动装置和后翻转驱动装置均包括一组

翻转功能体；所述翻转功能体包括竖直设置的固定立板，在固定立板的上部固定导轨立板，

在导轨立板上开设“﹛”形换向导槽。

[0039] 所述前翻转臂和后翻转臂均包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；在换向导槽内插装设置导向滑块，所述导向滑块的外伸端垂直连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端

垂直连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端垂直连接第三连杆，在第三连杆的另一端连

接固定前翻转吸盘或后翻转吸盘，所述前翻转吸盘和后翻转吸盘均为电动吸盘。

[0040] 在固定立板的中部垂直固定水平设置的支撑板，在支撑板上开设升降导向孔；在第二连杆上套装连杆套，第二连杆能够在连杆套内自由转动；连杆套的下部垂直固定上升

降驱动杆的上端，上升降驱动杆的下端穿过升降导向孔后铰接中升降驱动杆的上端，中升

降驱动杆的下端铰接下升降驱动杆的上端，下升降驱动杆的下端铰接在驱动电机的电极轴

上，所述驱动电机安装在固定立板的下部。

[0041] 当驱动电机带动下升降驱动杆转动时，能够通过中升降驱动杆带动上升降驱动杆沿升降导向孔垂直上下移动，上升降驱动杆通过连杆套带动第二连杆上下移动，同时令导

向滑块沿换向导槽移动；当导向滑块位于换向导槽内的下限位时，第一连杆连接第二连杆

的一端朝向下方，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向下方；当导向滑块位于换向导

槽的左凸部时，第一连杆连接第二连杆的一端朝向右侧，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸

盘也朝向右侧；当导向滑块位于换向导槽内的上限位时，第一连杆连接第二连杆的一端朝

向上方，与此同时前翻转吸盘或后翻转吸盘也朝向上方；由此实现前翻转驱动装置和后翻

转驱动装置对物料的吸附和180度翻转作业。

[0042] 翻转功能体设置，令翻转作业不会占用过多的左侧空间和右侧空间，较传统的转轮式驱动换向装置更加节约安装和操作空间，避免出现设备间的干涉状况。

[0043] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等

效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的

任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。