防止出料口物料撒漏的斗式提升机

537 编辑：中冶有色技术网来源：河南长润开阔生物科技有限公司

2024-02-23 11:32:05

权利要求书： 1.一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，包括提升机本体(1)，所述提升机本体(1)的一侧固定连接有传动箱(2)，且提升机本体(1)的一侧固定连接有落料箱(3)，其特征在于：所述传动箱(2)和提升机本体(1)的内部设置有循环上料机构(4)；

所述循环上料机构(4)中包括由驱动组件(41)驱使转动的链条(42)，所述链条(42)的表面固定连接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的一端固定连接有装料盒(44)，所述装料盒(44)的内部转动连接有中心转杆(45)，所述中心转杆(45)的一端延伸至装料盒(44)的外部并固定连接有限位齿轮(47)，所述中心转杆(45)的表面套设有扭动弹簧(48)，且扭动弹簧(48)的两端与限位齿轮(47)和装料盒(44)的相对侧固定连接，所述中心转杆(45)的表面设置有拨料组件(46)，所述提升机本体(1)的内部固定连接有限位齿条(49)，所述限位齿轮(47)和限位齿条(49)的表面啮合，所述中心转杆(45)的表面固定连接有第一挡板(410)，所述中心转杆(45)的表面且位于第一挡板(410)的内部固定连接有收卷轮(411)，所述收卷轮(411)的表面通过收卷绳(412)固定连接有第二挡板(413)，且第一挡板(410)和第二挡板(413)之间通过转动销转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，其特征在于：所述拨料组件(46)中包括拨料板(46?1)，所述中心转杆(45)的表面且位于装料盒(44)的内部固定连接有转动轮(46?2)，所述转动轮(46?2)的表面固定连接有拉动绳(46?3)。

3.根据权利要求2所述的一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，其特征在于：所述装料盒(44)的内部开设有移动槽(46?4)，所述拨料板(46?1)的两侧均固定连接有移动块(46?

5)。

4.根据权利要求3所述的一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，其特征在于：所述拉动绳(46?3)的一端与移动块(46?5)的表面固定连接，且移动块(46?5)的表面与移动槽(46?

4)的内表面滑动连接，所述移动块(46?5)和装料盒(44)的内部之间固定连接有伸缩弹簧(46?6)。

5.根据权利要求1所述的一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，其特征在于：所述驱动组件(41)中包括驱动电机(41?1)和副动转轴(41?2)，所述驱动电机(41?1)固定安装在传动箱(2)的表面，所述驱动电机(41?1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(41?

3)。

6.根据权利要求5所述的一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，其特征在于：所述副动转轴(41?2)的一端与传动箱(2)的内壁转动连接，所述驱动转轴(41?3)和副动转轴(41?

2)的表面均固定连接有链轮(41?4)，且链轮(41?4)的表面通过链条(42)传动连接。

说明书：一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。[0003] 现有的斗式提升机在进行物料运输或是卸料的过程中，往往会存在物料从侧面撒漏的问题，不仅容易造成物料的浪费，而且不方便进行清理，为此，本实用新型提供了一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，解决了现有的斗式提升机在进行物料运输或是卸料的过程中，往往会存在物料从侧面撒漏的问题，不仅容易造成物料的浪费，而且不方便进行清理的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体的一侧固定连接有传动箱，且提升机本体的一侧固定连接有落料箱，所述传动箱和提升机本体的内部设置有循环上料机构，所述循环上料机构中包括由驱动组件驱使转动的链条，所述链条的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有装料盒，所述装料盒的内部转动连接有中心转杆，所述中心转杆的一端延伸至装料盒的外部并固定连接有限位齿轮，所述中心转杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与限位齿轮和装料盒的相对侧固定连接，所述中心转杆的表面设置有拨料组件，所述提升机本体的内部固定连接有限位齿条，所述限位齿轮和限位齿条的表面啮合，所述中心转杆的表面固定连接有第一挡板，所述中心转杆的表面且位于第一挡板的内部固定连接有收卷轮，所述收卷轮的表面通过收卷绳固定连接有第二挡板，且第一挡板和第二挡板之间通过转动销转动连接。[0006] 优选的，所述拨料组件中包括拨料板，所述中心转杆的表面且位于装料盒的内部固定连接有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有拉动绳。[0007] 优选的，所述装料盒的内部开设有移动槽，所述拨料板的两侧均固定连接有移动块。[0008] 优选的，所述拉动绳的一端与移动块的表面固定连接，且移动块的表面与移动槽的内表面滑动连接，所述移动块和装料盒的内部之间固定连接有伸缩弹簧。[0009] 优选的，所述驱动组件中包括驱动电机和副动转轴，所述驱动电机固定安装在传动箱的表面，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。[0010] 优选的，所述副动转轴的一端与传动箱的内壁转动连接，所述驱动转轴和副动转轴的表面均固定连接有链轮，且链轮的表面通过链条传动连接。[0011] 有益效果[0012] 本实用新型提供了一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机。与现有技术相比具备以下有益效果：[0013] (1)、该防止出料口物料撒漏的斗式提升机，通过设置有循环上料机构，利用驱动组件的循环转动使得装料盒实现翻转操作，直至限位齿轮和限位齿条的表面啮合接触时，实现第一挡板和第二挡板的展开操作，以此达到落料箱位置时实现落料操作，从而避免了物料传输和未达到指定点时物料撒漏的问题，有效的避免物料的浪费。[0014] (2)、该防止出料口物料撒漏的斗式提升机，通过设置有拨料组件，通过转动的过程中带动中心转杆上转动轮的转动，以此实现了拨料板上的移动块在移动槽内部移动，并实现了物料向落料口的拨动，实现更方便的卸料操作，避免了卸料不完全的问题。附图说明[0015] 图1为本实用新型的外部立体结构图；[0016] 图2为本实用新型传动箱的内部立体结构图；[0017] 图3为本实用新型的立体结构拆分图；[0018] 图4为本实用新型的图3中A处局部结构放大图。[0019] 图中：1?提升机本体、2?传动箱、3?落料箱、4?循环上料机构、41?驱动组件、41?1?驱动电机、41?2?副动转轴、41?3?驱动转轴、41?4?链轮、42?链条、43?支撑杆、44?装料盒、45?中心转杆、46?拨料组件、46?1?拨料板、46?2?转动轮、46?3?拉动绳、46?4?移动槽、46?5?移动块、46?6?伸缩弹簧、47?限位齿轮、48?扭动弹簧、49?限位齿条、410?第一挡板、411?收卷轮、412?收卷绳、413?第二挡板。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供两种技术方案：[0022] 实施例一[0023] 一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的一侧固定连接有传动箱2，且提升机本体1的一侧固定连接有落料箱3，传动箱2和提升机本体1的内部设置有循环上料机构4，循环上料机构4中包括由驱动组件41驱使转动的链条42，链条42的表面固定连接有支撑杆43，支撑杆43的一端固定连接有装料盒44，装料盒44的内部转动连接有中心转杆45，中心转杆45的一端延伸至装料盒44的外部并固定连接有限位齿轮

47，中心转杆45的表面套设有扭动弹簧48，且扭动弹簧48的两端与限位齿轮47和装料盒44的相对侧固定连接，中心转杆45的表面设置有拨料组件46，提升机本体1的内部固定连接有限位齿条49，限位齿轮47和限位齿条49的表面啮合，中心转杆45的表面固定连接有第一挡板410，中心转杆45的表面且位于第一挡板410的内部固定连接有收卷轮411，收卷轮411的表面通过收卷绳412固定连接有第二挡板413，且第一挡板410和第二挡板413之间通过转动销转动连接。

[0024] 实施例二[0025] 一种防止出料口物料撒漏的斗式提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的一侧固定连接有传动箱2，且提升机本体1的一侧固定连接有落料箱3，传动箱2和提升机本体1的内部设置有循环上料机构4，循环上料机构4中包括由驱动组件41驱使转动的链条42，驱动组件41中包括驱动电机41?1和副动转轴41?2，驱动电机41?1为三相异步电动机，驱动电机41?1与外部电源电性连接，驱动电机41?1固定安装在传动箱2的表面，驱动电机41?1输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴41?3，副动转轴41?2的一端与传动箱2的内壁转动连接，驱动转轴41?3和副动转轴41?2的表面均固定连接有链轮41?4，且链轮41?4的表面通过链条42传动连接，链条42的表面固定连接有支撑杆43，支撑杆43的一端固定连接有装料盒44，装料盒44用于实现对物料的收集，装料盒44的内部转动连接有中心转杆45，中心转杆

45的一端延伸至装料盒44的外部并固定连接有限位齿轮47，中心转杆45的表面套设有扭动弹簧48，且扭动弹簧48的两端与限位齿轮47和装料盒44的相对侧固定连接，中心转杆45的表面设置有拨料组件46，拨料组件46中包括拨料板46?1，中心转杆45的表面且位于装料盒

44的内部固定连接有转动轮46?2，转动轮46?2的表面固定连接有拉动绳46?3，装料盒44的内部开设有移动槽46?4，移动块46?5与移动槽46?4之间的滑动用于实现拨料板46?1水平方向的移动，拨料板46?1的两侧均固定连接有移动块46?5，拉动绳46?3的一端与移动块46?5的表面固定连接，且移动块46?5的表面与移动槽46?4的内表面滑动连接，移动块46?5和装料盒44的内部之间固定连接有伸缩弹簧46?6，通过设置有拨料组件46，通过转动的过程中带动中心转杆45上转动轮46?2的转动，以此实现了拨料板46?1上的移动块46?5在移动槽

46?4内部移动，并实现了物料向落料口的拨动，实现更方便的卸料操作，避免了卸料不完全的问题，提升机本体1的内部固定连接有限位齿条49，限位齿轮47和限位齿条49的表面啮合，中心转杆45的表面固定连接有第一挡板410，中心转杆45的表面且位于第一挡板410的内部固定连接有收卷轮411，收卷轮411的表面通过收卷绳412固定连接有第二挡板413，且第一挡板410和第二挡板413之间通过转动销转动连接，通过设置有循环上料机构4，利用驱动组件41的循环转动使得装料盒44实现翻转操作，直至限位齿轮47和限位齿条49的表面啮合接触时，实现第一挡板410和第二挡板413的展开操作，以此达到落料箱3位置时实现落料操作，从而避免了物料传输和未达到指定点时物料撒漏的问题，有效的避免物料的浪费。

[0026] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0027] 工作时，首先通过启动驱动组件41中的驱动电机41?1，利用驱动电机41?1带动驱动转轴41?3转动，驱动转轴41?3带动了链轮41?4转动，并且配合上链条42带动副动转轴41?2的转动，以此实现了支撑杆43和装料盒44的同步转动，当装料盒44转动至落料箱3处时，通过限位齿轮47和限位齿条49之间的啮合接触，带动限位齿轮47和中心转杆45的转动，并且带动了第一挡板410和第二挡板413进行转动，其中第二挡板413转动至与第一挡板410保持平齐，而第一挡板410转动至开口处完全打开，通过设置有循环上料机构4，利用驱动组件41的循环转动使得装料盒44实现翻转操作，直至限位齿轮47和限位齿条49的表面啮合接触时，实现第一挡板410和第二挡板413的展开操作，以此达到落料箱3位置时实现落料操作，从而避免了物料传输和未达到指定点时物料撒漏的问题，有效的避免物料的浪费，同时中心转杆45的转动带动了转动轮46?2的转动，使得拉动绳46?3进行收卷并带动拨料板46?1的移动，实现对装料盒44中物料的卸料操作，而限位齿轮47和限位齿条49脱离后，依靠扭动弹簧48和伸缩弹簧46?6的弹性实现复位操作，以便于下一次的提升操作，通过设置有拨料组件46，通过转动的过程中带动中心转杆45上转动轮46?2的转动，以此实现了拨料板46?1上的移动块46?5在移动槽46?4内部移动，并实现了物料向落料口的拨动，实现更方便的卸料操作，避免了卸料不完全的问题。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。