斗式提升机从动轮漏料密封装置

341 编辑：中冶有色技术网来源：河南中孚铝业有限公司

2024-02-23 11:49:21

权利要求书： 1.一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，包括斗式提升机外壳（1）、顶丝（13）和传动轴（20），所述传动轴（20）的外部设置有轴承盒（19），并在轴承盒（19）的外部设置有U型围板（2），且轴承盒（19）与U型围板（2）滑动连接在一起；所述顶丝（13）贯穿U型围板（2）的顶部并与传动轴（20）固定连接在一起，并在U型围板（2）下方的顶丝（13）上设置有弹簧（15），在U型围板（2）上方的顶丝（13）上设置有相匹配的螺母（14），其特征在于：所述轴承盒（19）的前端设置有前挡板（3），所述前挡板（3）的两侧分别设置有侧挡板（4），且侧挡板（4）与U型围板（2）固定连接在一起，所述前挡板（3）的低端处挖设有插孔（5），并在插孔（5）内插设有插板（6），所述前挡板（3）的上方设置有观察门（9），且观察门（9）的左端与U型围板（2）的一侧铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，其特征在于：所述插板（6）呈L状分布，并在插板（6）外侧面的底部设置有手柄（8），所述插板（6）外侧面的顶部挖设有通孔，且通孔对应前挡板（3）的位置处设置有定位螺杆（7），所述插板（6）插设在插孔（5）内，使插板（6）与侧挡板（4）、U型围板（2）的内壁之间形成一个密封结构，并通过在定位螺杆（7）上拧上相匹配的螺母进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，其特征在于：所述观察门（9）底部的外侧设置有上盖板（10），且上盖板（10）位于前挡板（3）顶部的上方，所述观察门（9）右端的中部设置有手环（11），所述手环（11）对应U型围板（2）一侧的外壁上设置有支柱（17），且手环（11）和支柱（17）直接通过绳子（12）固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，其特征在于：所述U型围板（2）两侧的内壁上分别设置有位移轨道（18），且轴承盒（19）的两侧通过滑块与位移轨道（18）滑动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，其特征在于：所述U型围板（2）下方的顶丝（13）上设置有定位环（16），且定位环（16）与弹簧（15）的下端弹性接触在一起。

6.根据权利要求1所述的一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，其特征在于：所述插板（6）位于位移轨道（18）的下方位置处。

7.根据权利要求1所述的一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，其特征在于：所述U型围板（2）与斗式提升机外壳（1）固定连接在一起。

说明书：一种斗式提升机从动轮漏料密封装置[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型涉及一种提升机堵漏装置，特别涉及一种斗式提升机从动轮漏料密封装置。[0003] 背景技术：[0004] 电解铝阳极组装车间电解质破碎系统在生产运行时，由于破碎料又细又小，在进入斗式提升机后，极易从从动轮两侧的轴承盒间隙溢出到箱体外面，给工人增加劳动量及工作时间。[0005] 实用新型内容：[0006] 本实用新型解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，避免粉料从间隙内溢出的情况，减轻工作人员的负担。[0007] 本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：[0008] 一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，包括斗式提升机外壳、顶丝和传动轴，所述传动轴的外部设置有轴承盒，并在轴承盒的外部设置有U型围板，且轴承盒与U型围板滑动连接在一起；所述顶丝贯穿U型围板的顶部并与传动轴固定连接在一起，并在U型围板下方的顶丝上设置有弹簧，在U型围板上方的顶丝上设置有相匹配的螺母，所述轴承盒的前端设置有前挡板，所述前挡板的两侧分别设置有侧挡板，且侧挡板与U型围板固定连接在一起，所述前挡板的低端处挖设有插孔，并在插孔内插设有插板，所述前挡板的上方设置有观察门，且观察门的左端与U型围板的一侧铰接在一起。[0009] 所述插板呈L状分布，并在插板外侧面的底部设置有手柄，所述插板外侧面的顶部挖设有通孔，且通孔对应前挡板的位置处设置有定位螺杆，所述插板插设在插孔内，使插板与侧挡板、U型围板的内壁之间形成一个密封结构，并通过在定位螺杆上拧上相匹配的螺母进行固定。[0010] 所述观察门底部的外侧设置有上盖板，且上盖板位于前挡板顶部的上方，所述观察门右端的中部设置有手环，所述手环对应U型围板一侧的外壁上设置有支柱，且手环和支柱直接通过绳子固定连接在一起。[0011] 所述U型围板两侧的内壁上分别设置有位移轨道，且轴承盒的两侧通过滑块与位移轨道滑动连接在一起。[0012] 所述U型围板下方的顶丝上设置有定位环，且定位环与弹簧的下端弹性接触在一起。[0013] 所述插板位于位移轨道的下方位置处。[0014] 所述U型围板与斗式提升机外壳固定连接在一起。[0015] 本实用新型的积极有益效果是：[0016] 1、本实用新型通过在轴承盒外部设置前挡板，并在前挡板底部插设有插板，[0017] 使轴承盒的下方形成一个密封的空间，减少破碎料外漏的情况，同时，便于工作人员的打扫，工作人员只需要定期将插板打开，并对轴承盒内进行物料的清理即可。[0018] 2、本实用新型通过在前挡板上方设置有观察门，并在前挡板底部外侧设置上盖板，工作人员可根据检修需求，自由打开观察门，既避免外部垃圾进入设备内部，同时也满足工作人员检修的需求，保证了设备的正常运行。[0019] 3、本实用新型通过在前挡板上设置有定位螺杆，便于将插板与前挡板进行固定，使插板与侧挡板及U型围板之间形成一个稳定的密封空间，减轻了工作人员的负担，使用方便，操作简单。[0020] 附图说明：[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型U型围板内部轴承盒及传动轴的结构示意图。[0023] 具体实施方式：[0024] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：[0025] 实施例：参见图1?图2，一种斗式提升机从动轮漏料密封装置，包括斗式提升机外壳1、顶丝13和传动轴20，传动轴20的外部设置有轴承盒19，并在轴承盒19的外部设置有U型围板2，且轴承盒19与U型围板2滑动连接在一起；顶丝13贯穿U型围板2的顶部并与传动轴20固定连接在一起，并在U型围板2下方的顶丝13上设置有弹簧15，在U型围板2上方的顶丝13上设置有相匹配的螺母14，轴承盒19的前端设置有前挡板3，前挡板3的两侧分别设置有侧挡板4，且侧挡板4与U型围板2固定连接在一起，前挡板3的低端处挖设有插孔5，并在插孔5内插设有插板6，前挡板3的上方设置有观察门9，且观察门9的左端与U型围板2的一侧铰接在一起。[0026] 插板6呈L状分布，并在插板6外侧面的底部设置有手柄8，插板6外侧面的顶部挖设有通孔，且通孔对应前挡板3的位置处设置有定位螺杆7，插板7插设在插孔5内，使插板6与侧挡板4、U型围板2的内壁之间形成一个密封结构，并通过在定位螺杆7上拧上相匹配的螺母进行固定。[0027] 观察门9底部的外侧设置有上盖板10，且上盖板10位于前挡板3顶部的上方，观察门9右端的中部设置有手环11，手环11对应U型围板2一侧的外壁上设置有支柱17，且手环11和支柱17直接通过绳子12固定连接在一起。[0028] U型围板2两侧的内壁上分别设置有位移轨道18，且轴承盒19的两侧通过滑块与位移轨道18滑动连接在一起。[0029] U型围板2下方的顶丝13上设置有定位环16，且定位环16与弹簧15的下端弹性接触在一起。[0030] 插板6位于位移轨道18的下方位置处。[0031] U型围板2与斗式提升机外壳1固定连接在一起。[0032] 上述描述中，前挡板的厚度与U型围板的厚度一致，插孔的大小满足：当插板插设在插孔内，且插板的前端顶在斗式提升机外壳的外壁上时，插板、前挡板、U型围板和斗式提升机外壳之间形成一个密闭的空间。[0033] 上述描述中，上盖板的的尺寸满足：可以将前挡板顶部与侧挡板之间形成的空隙挡住，且前挡板顶部与上盖板底部之间的间隙大概有2mm。[0034] 上述描述中，观察门的顶部与U型围板顶部平齐，观察门的右端与U型围板的右侧并齐。[0035] 上述描述中，插板位于位移轨道底部下方的位置处，前挡板的高度，满足传动轴及轴承盒的位移范围。[0036] 上述描述中，当工作人员不需要检修时，将观察门合并，并将绳子的一端缠绕再手环上，绳子的另一端缠绕在支柱上，并进行挤紧固定即可。[0037] 上述描述中，工作人员定期再插板下方放置收碎料的斗，并将插板抽出，将碎料清理出来即可。[0038] 上述描述中，由于工作人员再轴承盒外部设置了前挡板，使物料溢出的空间有限，当前挡板与轴承盒之间充满物料时，也就是缝隙已经被堵住，多余的物料就不会再溢出了，就会随着提升机的运动被带走。[0039] 本实用新型通过在轴承盒的前端面设置了前挡板，并在前挡板的底部设置了插板，形成了一个密封的空间，使粉碎料无法溢到外面，从而减少工人劳动量及工作时间；而在检修时，只需打开上面的活动观察门即可，既杜绝了粉碎料溢出，又方便检修，一举两得。