斗式提升机用传动结构

386 编辑：中冶有色技术网来源：鹤壁市华特通用机械有限公司

2024-02-23 14:51:53

权利要求书： 1.一种斗式提升机用传动结构，其特征在于：包括斗式提升机(1)，所述斗式提升机(1)的左侧转动连接有两个链轮(2)，两个链轮(2)的表面传动连接有链条(4)，斗式提升机(1)的右侧固定连接有电机(3)，电机(3)的左侧输出端延伸至斗式提升机(1)的左侧并与顶部链轮(2)的右侧固定连接，链条(4)的前侧固定连接有料斗(11)，斗式提升机(1)上设置有稳定传动装置，料斗(11)内设置有物料推出装置；

物料推出装置包括推板(16)，推板(16)在料斗(11)的内部滑动连接，推板(16)的前侧为倾斜状，同时推板(16)的前侧倾斜状与料斗(11)的前侧倾斜状一致。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机用传动结构，其特征在于：所述稳定传动装置包括两个限位块(5)，两个限位块(5)在斗式提升机(1)的左侧固定连接，左侧两个限位块(5)上的结构均相同，限位块(5)的后侧开设有限位槽(6)，链条(4)在限位槽(6)内滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机用传动结构，其特征在于：所述限位块(5)的后侧固定连接有定位块(7)，限位块(5)的后侧转动连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)的后侧固定连接有挡板(9)，挡板(9)在限位块(5)的后侧转动连接，第一转轴(8)的表面活动套接有扭力弹簧(10)，扭力弹簧(10)的前侧固定连接在限位块(5)的前侧，扭力弹簧(10)的后侧固定连接在挡板(9)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机用传动结构，其特征在于：所述推板(16)的右侧固定连接有连接杆(15)，料斗(11)的顶部开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，滑块(13)与滑槽(12)的形状均为圆锥形烧杯状。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机用传动结构，其特征在于：所述滑块(13)的顶部与连接杆(15)的底部固定连接，滑块(13)的前侧与滑槽(12)的前壁之间固定连接有弹簧(14)，斗式提升机(1)的左侧固定连接有固定杆(17)，固定杆(17)为倾斜设置。

说明书：一种斗式提升机用传动结构技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，特别涉及一种斗式提升机用传动结构。背景技术[0002] 斗式提升机是一种竖向提升物料的连续输送机械，广泛应用于矿山物料的输送，如沙、石、矿粉等，大多由驱动机构、机壳、支撑架等部分组成，驱动机构有皮带传动、链传动、钢丝绳驱动等多种型式。[0003] 当斗式提升机用传动结构需要使用斗式提升机来提升粉状物料时，此时料斗内放置粉状物料，之后在料斗传动至转动机构顶部进行翻转之后将粉状物料从料斗内输送至出料位置之后，由于粉状物料具有一定的水分，进而则会附着在料斗的内壁上进而无法完全依靠重力从料斗内完全输送出，当无法完全将粉状物料从料斗内输送出时，则会使料斗内残留有部分粉状物料，进而在料斗的长期输送中，则会降低整体装置对粉状物料的提升输送效果，降低对粉状物料的提升输送效率，进而不利于对整体装置进行使用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供能够对料斗内的物料更完全的输出，提高链条在传动中的稳定性，能够解决当无法完全将粉状物料从料斗内输送出时，则会使料斗内残留有部分粉状物料，进而在料斗的长期输送中，则会降低整体装置对粉状物料的提升输送效果的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式提升机用传动结构，包括斗式提升机，所述斗式提升机的左侧转动连接有两个链轮，两个链轮的表面传动连接有链条，斗式提升机的右侧固定连接有电机，电机的左侧输出端延伸至斗式提升机的左侧并与顶部链轮的右侧固定连接，链条的前侧固定连接有料斗，斗式提升机上设置有稳定传动装置，料斗内设置有物料推出装置；[0006] 物料推出装置包括推板，推板在料斗的内部滑动连接，推板的前侧为倾斜状，同时推板的前侧倾斜状与料斗的前侧倾斜状一致。[0007] 优选的，所述稳定传动装置包括两个限位块，两个限位块在斗式提升机的左侧固定连接，左侧两个限位块上的结构均相同，限位块的后侧开设有限位槽，链条在限位槽内滑动连接。[0008] 优选的，所述限位块的后侧固定连接有定位块，限位块的后侧转动连接有第一转轴，第一转轴的后侧固定连接有挡板，挡板在限位块的后侧转动连接，第一转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的前侧固定连接在限位块的前侧，扭力弹簧的后侧固定连接在挡板的前侧。[0009] 优选的，所述推板的右侧固定连接有连接杆，料斗的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽的形状均为圆锥形烧杯状。[0010] 优选的，所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接，滑块的前侧与滑槽的前壁之间固定连接有弹簧，斗式提升机的左侧固定连接有固定杆，固定杆为倾斜设置。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] (1)、该斗式提升机用传动结构，通过料斗带动连接杆进而移动至固定杆的顶部之后，在固定杆的阻挡下，进而有效的使推板推动料斗内的剩余物料从料斗内输出，进而有效的防止粉状物料在使用斗式提升机进行输料时，由于粉状物料质量较轻不易完全从料斗内脱离，进而通过推板的推动有效的提高了斗式提升机对粉状物料的输送效果，使料斗内的粉状物料能够更完全的完成输送，有效的提高了整体装置在对粉状物料进行传动运输中的使用效果。[0013] (2)、该斗式提升机用传动结构，通过设置限位槽与挡板，进而有效的对链条在传动时产生晃动的范围进行限制，防止链条在传动中产生较大的晃动，进而影响链条在传动中的稳定性，有效的防止链条从两个链轮上产生脱离的现象，进而有效的提高了传动机构的稳定效果。[0014] (3)、该斗式提升机用传动结构，由于固定杆的为倾斜设置，进而在连接杆移动至固定杆的顶部之后，能够顺利的推动连接杆并带动滑块在滑槽内滑动，并带动推板在料斗内移动，有效的提高了整体装置的运行流畅性，使推板能够顺利的完成对料斗内粉状物料的推出效果。附图说明[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：[0016] 图1为本实用新型一种斗式提升机用传动结构的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型料斗的示意图；[0018] 图3为本实用新型图1中A处放大的示意图；[0019] 图4为本实用新型图3中B处放大的示意图；[0020] 图5为本实用新型滑槽的示意图。[0021] 附图标记：1、斗式提升机；2、链轮；3、电机；4、链条；5、限位块；6、限位槽；7、定位块；8、第一转轴；9、挡板；10、扭力弹簧；11、料斗；12、滑槽；13、滑块；14、弹簧；15、连接杆；16、推板；17、固定杆。

具体实施方式[0022] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种斗式提升机用传动结构，包括斗式提升机1，斗式提升机1的左侧转动连接有两个链轮2，两个链轮2的表面传动连接有链条4，斗式提升机1的右侧固定连接有电机3，电机3的左侧输出端延伸至斗式提升机1的左侧并与顶部链轮2的右侧固定连接，链条4的前侧固定连接有料斗11。[0023] 斗式提升机1的左侧固定连接有两个限位块5，左侧两个限位块5上的结构均相同，限位块5的后侧开设有限位槽6，链条4在限位槽6内滑动连接，链条4在限位槽6内上下滑动，限位块5的后侧固定连接有定位块7，限位块5的后侧转动连接有第一转轴8，第一转轴8的后侧固定连接有挡板9，挡板9在限位块5的后侧转动连接，第一转轴8的表面活动套接有扭力弹簧10，扭力弹簧10的前侧固定连接在限位块5的前侧，扭力弹簧10的后侧固定连接在挡板9的前侧。

[0024] 通过设置限位槽6与挡板9，进而有效的对链条4在传动时产生晃动的范围进行限制，防止链条4在传动中产生较大的晃动，进而影响链条4在传动中的稳定性，有效的防止链条4从两个链轮2上产生脱离的现象，进而有效的提高了传动机构的稳定效果。[0025] 静止状态下，在扭力弹簧10的弹力作用下，挡板9位于定位块7的底部，通过定位块7有效的对挡板9的移动范围进行限制，当斗式提升机1开始工作时，此时将料斗11内放置好粉状物料，之后启动电机3，电机3启动带动顶部链轮2开始转动，顶部链轮2转动带动链条4开始传动，链条4传动带动料斗11开始向上移动，当料斗11移动至限位槽6的底部之后，料斗

11继续向上移动开始推动挡板9开始转动，挡板9转动带动扭力弹簧10开始转动并产生形变，当料斗11完全限位槽6内移动过之后，此时挡板9不再受到推动，在扭力弹簧10的弹力作用下，挡板9倒转复位最终回到最初位置，恢复限位槽6对链条4的限位作用。

[0026] 通过料斗11在移动中进而推动挡板9进行转动，通过挡板9转动至不对限位槽6阻挡的位置，进而使料斗11能够顺利的在链条4的带动下进行传动，进而限位槽6在能够保证链条4在传动中稳定性的同时不影响对料斗11的正常运行，使整体装置能够更加顺畅的进行运行。[0027] 料斗11的内部滑动连接有推板16，推板16在料斗11的内部前后滑动，推板16的前侧为倾斜状，同时推板16的前侧倾斜状与料斗11的前侧倾斜状一致，推板16的右侧固定连接有连接杆15，料斗11的顶部开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13在滑槽12内前后滑动，滑块13与滑槽12的形状均为圆锥形烧杯状，通过滑槽12有效的对滑块13的移动范围进行限制，同时防止滑块13从滑槽12内滑脱，保证滑块13的移动稳定性，滑块13的顶部与连接杆15的底部固定连接，滑块13的前侧与滑槽12的前壁之间固定连接有弹簧14，斗式提升机1的左侧固定连接有固定杆17，固定杆17为倾斜设置。[0028] 静止状态下，在弹簧14的弹力作用下，推板16位于料斗11的最后侧，当料斗11跟随链条4传动至固定杆17的顶部之后，此时料斗11处于倒置状态，同时料斗11内的粉状物料已经从料斗11内离开，但仍残留有部分物料无法完全排出，此时料斗11带动推板16以及连接杆15移动至固定杆17的顶部，之后料斗11继续移动，在连接杆15继续移动中开始受到固定杆17的推动，由于固定杆17的为倾斜设置，此时连接杆15开始带动滑块13在滑槽12内向前移动，滑块13向前移动开始压缩弹簧14，同时连接杆15移动带动推板16在料斗11内向前一动，进而通过推板16的移动，能够顺利的将料斗11内残留的物料完全的从料斗11内输出，当连接杆15在固定杆17的阻挡下移动至固定杆17的后侧之后，此时连接杆15从固定杆17顶部脱离，之后在弹簧14的弹力作用下，滑块13带动连接杆15向后移动复位，同时连接杆15带动推板16向后移动复位。[0029] 通过料斗11带动连接杆15进而移动至固定杆17的顶部之后，在固定杆17的阻挡下，进而有效的使推板16推动料斗11内的剩余物料从料斗11内输出，进而有效的防止粉状物料在使用斗式提升机1进行输料时，由于粉状物料质量较轻不易完全从料斗11内脱离，进而通过推板16的推动有效的提高了斗式提升机1对粉状物料的输送效果，使料斗11内的粉状物料能够更完全的完成输送，有效的提高了整体装置在对粉状物料进行传动运输中的使用效果。[0030] 由于推板16的前侧为倾斜状，同时推板16的前侧倾斜状与料斗11的前侧倾斜状一致，进而使推板16在料斗11内推动粉状物料时，能够更完全的对料斗11内的粉状物料完成完全从料斗11内推出，提高料斗11内粉状物料的输料完整性。[0031] 由于固定杆17为倾斜设置，进而在连接杆15移动至固定杆17的顶部之后，能够顺利的推动连接杆15并带动滑块13在滑槽12内滑动，并带动推板16在料斗11内移动，有效的提高了整体装置的运行流畅性，使推板16能够顺利的完成对料斗11内粉状物料的推出效果。[0032] 工作原理：静止状态下，在弹簧14的弹力作用下，推板16位于料斗11的最后侧，当料斗11跟随链条4传动至固定杆17的顶部之后，此时料斗11处于倒置状态，同时料斗11内的粉状物料已经从料斗11内离开，但仍残留有部分物料无法完全排出，此时料斗11带动推板16以及连接杆15移动至固定杆17的顶部，之后料斗11继续移动，在连接杆15继续移动中开始受到固定杆17的推动，由于固定杆17的为倾斜设置，此时连接杆15开始带动滑块13在滑槽12内向前移动，滑块13向前移动开始压缩弹簧14，同时连接杆15移动带动推板16在料斗

11内向前一动，进而通过推板16的移动，能够顺利的将料斗11内残留的物料完全的从料斗

11内输出，当连接杆15在固定杆17的阻挡下移动至固定杆17的后侧之后，此时连接杆15从固定杆17顶部脱离，之后在弹簧14的弹力作用下，滑块13带动连接杆15向后移动复位，同时连接杆15带动推板16向后移动复位。

[0033] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。