斗式提升机及其防回料结构

184 编辑：中冶有色技术网来源：郑州金谷粮食机械工程设备有限公司

2024-02-23 14:58:47

权利要求书： 1.一种防回料结构，其特征在于：包括设置在头部箱体和皮带之间的第一接料组件，所述第一接料组件包括一对倾斜设置在头部箱体内的第一接料板，第一接料板的上端指向皮带输送程和下端直线皮带回程，第一接料板沿倾斜方向的外侧边固连在头部箱体的侧壁上而其沿倾斜方向的内侧边与皮带间隙配合。

2.根据权利要求1所述的防回料结构，其特征在于：所述防回料结构还包括设置在所述头部箱体内的第二接料组件，所述第二接料组件包括支撑件，固连在头部箱体的底壁上，所述支撑件靠近头部箱体的出料口，且，支撑件具有一自其顶部向所述出料口倾斜向下延伸的支撑斜面；

连接件，设置在所述支撑斜面上；及

接料单元，设置在所述连接件上，所述接料单元与支撑斜面的倾斜方向一致。

3.根据权利要求2所述的防回料结构，其特征在于：所述接料单元包括第二接料板，固连在所述连接件上，所述第二接料板贴设在所述支撑斜面上；

第三接料板，所述第三接料板为固连在第二接料板上部的柔性接料板，第三接料板的上部倾斜向上延伸出所述支撑斜面；

其中，第三接料板的伸出部位于回程畚斗下方，用于承接部分物料，使该部分物料在第二接料板和第三接料板的作用下溜至头部箱体的出料口处。

4.根据权利要求3所述的防回料结构，其特征在于：所述连接件为间隔设置的两个，每个连接件为固连在所述支撑斜面上的连接板；所述第二接料板固连在两所述连接板之间。

5.根据权利要求4所述的防回料结构，其特征在于：所述第二接料板的前后两侧边均设置有与所述支撑斜面垂直的安装边，每个所述安装边通过螺栓固连在与其对应的所述连接板上，且所述连接板上的螺栓安装孔为条形孔。

6.根据权利要求1所述的防回料结构，其特征在于：所述第一接料组件还包括固连在头部箱体侧壁内表面的安装单元，所述第一接料板的外侧边固连在所述安装单元上。

7.根据权利要求6所述的防回料结构，其特征在于：所述安装单元为沿所述第一接料板长度方向设置的柔性连接件，且所述柔性连接件通过螺栓固连在所述头部箱体上。

8.根据权利要求1所述的防回料结构，其特征在于：还包括倾斜设置在头部箱体内的第四接料板，所述第四接料板的倾斜方向与所述第一接料板的倾斜方向一致，且第四接料板位于头部箱体的下方。

9.一种斗式提升机，其特征在于：包括权利要求1?8任一项所述的防回料结构。

说明书：斗式提升机及其防回料结构技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机，尤其是涉及一种斗式提升机，还涉及该斗式提升机的防回料结构。

背景技术[0002] 斗式提升机是利用固连在牵引链或胶带上的料斗（如畚斗）在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，其具有输送量大、提升高度高、运行平稳，使用寿命长等特点，是散料垂

直输送的重要设备，广泛应用于水泥厂、化工、煤炭、电力、冶金、石油和港口运输等行业的

散料运输系统中。

[0003] 目前，为相应斗式提升机多为封闭式结构，包括筒体和具有出料口的头部箱体，驱动装置安装在头部箱体上。工作时，畚斗内的散料依靠驱动装置提供的线速度由出料口进

入散料仓或后序工序，完成散料的提升作业。

[0004] 然而，斗式提升机的头部箱体与皮带之间往往存在较大的间隙，在运行过程中会有部分物料沿着头部箱体和皮带之间的间隙自由掉落，掉落的物料可能会被尾轮压碎，物

料回料多且破碎率较高，影响后序加工，尤其是粮食深加工行业；另外，在提升机运行过程

中，还有一部分物料会直接掉落在头部箱体内，增加回料，降低生产效率。

发明内容[0005] 有鉴于此，本实用新型提供了一种斗式提升机，还提供了该斗式提升机的防回料结构，不仅减少了提升机的回料量，提高了生产率，还降低了物料的破碎率。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：[0007] 本实用新型所述的防回料结构，包括设置在头部箱体和皮带之间的第一接料组件，所述第一接料组件包括一对倾斜设置在头部箱体内的第一接料板，第一接料板的上端

指向皮带输送程和下端直线皮带回程，第一接料板沿倾斜方向的外侧边固连在头部箱体的

侧壁上而其沿倾斜方向的内侧边与皮带间隙配合。

[0008] 在本实用新型的其它优选实施方式中，所述防回料结构还包括设置在所述头部箱体内的第二接料组件，所述第二接料组件包括

[0009] 支撑件，固连在头部箱体的底壁上，所述支撑件靠近头部箱体的出料口，且，支撑件具有一自其顶部向所述出料口倾斜向下延伸的支撑斜面；

[0010] 连接件，设置在所述支撑斜面上；及[0011] 接料单元，设置在所述连接件上，所述接料单元与支撑斜面的倾斜方向一致。[0012] 在本实用新型的更优选实施方式中，所述接料单元包括[0013] 第二接料板，固连在所述连接件上，所述第二接料板贴设在所述支撑斜面上；[0014] 第三接料板，所述第三接料板为固连在第二接料板上部的柔性接料板，第三接料板的上部倾斜向上延伸出所述支撑斜面；

[0015] 其中，第三接料板的伸出部位于回程畚斗下方，用于承接部分物料，使该部分物料在第二接料板和第三接料板的作用下溜至头部箱体的出料口处。

[0016] 在本实用新型的优选实施方式中，所述连接件为间隔设置的两个，每个连接件为固连在所述支撑斜面上的连接板，所述第二接料板固连在两所述连接板之间。更优选地，所

述第二接料板的前后两侧边均设置有与所述支撑斜面垂直的安装边，每个所述安装边通过

螺栓固连在与其对应的所述连接板上，且所述连接板上的螺栓安装孔为条形孔。

[0017] 在本实用新型的优选实施方式中，所述第一接料组件还包括固连在头部箱体侧壁内表面的安装单元，所述第一接料板的外侧边固连在所述安装单元上。更优选地，所述安装

单元为沿所述第一接料板长度方向设置的柔性连接件，且所述柔性连接件通过螺栓固连在

所述头部箱体上。

[0018] 在本实用新型的一个优选实施方式中，所述防回料结构还包括倾斜设置在头部箱体内的第四接料板，所述第四接料板的倾斜方向与所述第一接料板的倾斜方向一致，且第

四接料板位于头轮的下方。

[0019] 在本实用新型的一个优选实施方式中，与物料的抛出方向对应的所述头部箱体的一侧壁为折线结构或弧形结构。更优选地，该侧壁为折线结构，降低了物料碰撞头部箱体的

几率，进一步降低物料破碎的几率。

[0020] 本实用新型还提供了一种斗式提升机，包括本实用新型所述的防回料结构。采用该斗式提升机，在工作时能够有效防止物料回料，提高了提升机的提升效率，进而提高了整

个运输工艺的运输效率。

[0021] 采用上述技术方案，所取得的有益效果是：[0022] 本实用新型在皮带和头部箱体的两个间隙内分别设置了一个倾斜设置的第一接料板，使得反弹至间隙内的物料掉落在第一接料板，并在第一接料板的作用下结合加速度

滑落至头部箱体的底壁或出料口处，防止物料从间隙自由掉落至提升机的尾部，减少了物

料回料量，提高了生产效率；还降低了物料被尾轮压碎的概率，降低了物料的破碎率。

[0023] 本实用新型在靠近头部箱体出料口处安装倾斜设置的第二接料板和第三接料板，具有接力和溜料作用，第一接料板上的物料可在加速度的作用下掉落至下方的第二接料板

或第二接料板上，然后溜出头部箱体的出料口，有效减少回料和头部积料，提高生产率；同

时畚斗内残留的物料在回程时自有下落至下方的第二接料板上，然后溜出头部箱体的出料

口，减少回料，降低物料破碎率。

[0024] 本实用新型在头轮的下方安装一个倾斜的第四接料板，第四接料板可对掉落在提升机筒体内的物料进行收集，避免物料自由下落到提升机的尾部。

附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而并非将本发明的全部实施例

限制于此。

[0026] 图1是本实用新型的结构示意图。[0027] 图2是图1的侧视图。[0028] 图3是图1中接料组件的放大图。[0029] 图4是本实用新型所述接料组件的剖视图。[0030] 图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1?头部箱体；2?头轮；3?畚斗；4?皮带；5?第一接料板；6?支撑件；7?连接板；7.1?螺栓安装孔；8.1?第二接料板；8.2?安装边；

9?第三接料板；10?第四接料板。

具体实施方式[0031] 下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护

范围不限于下述实施例。

[0032] 如图1所示，本实用新型所述的斗式提升机，包括筒体、头部箱体1、头轮2，以及具有多个畚斗3的皮带4；头部箱体1和皮带4间隔设置，与物料被甩出方向相对的头部箱体1的

盖板为折线结构，降低物料的碰撞几率，降低破碎率；

[0033] 如图1?2所示，斗式提升机还包括防回料结构，防回料结构包括设置在头部箱体1和皮带4之间的第一接料组件包括一对倾斜设置在头部箱体1内的第一接料板5，第一接料

板5的上端指向皮带输送程和下端直线皮带回程，第一接料板5沿倾斜方向的外侧边固连在

头部箱体1的侧壁上而其沿倾斜方向的内侧边与皮带4间隙配合（间隙可控制在10mm以内），

不仅保证皮带的正常运行，还能够减少物料回料，进一步减少物料破碎。工作时，畚斗3随皮

带4一定移动，当畚斗3移动至头轮2处上部时畚斗3内的物料在线速度的作用下被甩出，从

头部箱体1的出料口1.1下落至筒仓或输送机上；在提升过程中，返弹到皮带4和头部箱体1

之间的部分物料在第一接料板5的作用下加速飞出，有效避免物料从皮带4和头部箱体1之

间的间隙进入筒体内，有效减少回料，提高了生产效率。

[0034] 在实际安装时，两个第一接料板对称设置在头轮的两侧且位于头轮上部，每个第一接料板焊接在与其对应的头部箱体内侧面。

[0035] 在本实用新型的其它实施方式中，第一接料组件还包括一对安装单元，对称设置在头部箱体1左右侧壁的内部，安装单元为倾斜设置在头部箱体1内部的柔性连接件（可以

采用橡胶连接垫），橡胶连接垫一侧边通过螺栓倾斜安装在头部箱体1的侧壁上，第一接料

板5通过螺栓固连在与其对应的橡胶连接垫上。

[0036] 如1所示，本实用新型所述的斗式提升机还包括设置在头部箱体1内的第二接料组件，第二接料组件包括固连在头部箱体1的底壁上的支撑件6，设置在支撑件6上的连接件

（即连接板7），及通过连接件固连在支撑件6上的接料单元。

[0037] 如图1和图3?4所示，支撑件6靠近头部箱体1的出料口1.1，为由支撑斜板（可采用钢板）和L形板焊接成的、呈三角形结构的支座；支撑斜板的上表面为支撑斜面，支撑斜面上

沿其倾斜方向设置有一对连接板7；两个连接板7前后平行间隔设置；接料单元包括固连在

两个连接板7之间的第二接料板8.1，且第二接料板8.1的底部与支撑斜面接触；第二接料板

8.1的前后两侧均设置有与支撑斜面垂直的安装边8.2，安装边8.2通过螺栓固连在与其对

应的连接板7上，其中连接板7的螺栓安装孔7.1为条形孔，实现了第二接料板8.1安装位置

的灵活调整；

[0038] 如图3?4所示，接料单元包括第三接料板9，第三接料板9为固连在第二接料板8.1上部的柔性接料板，第三接料板9的上部倾斜向上延伸出支撑斜面，第三接料板9的伸出部

位于回程畚斗3下方，用于承接部分物料并使该部分物料在第二接料板8.1和第三接料板9

的作用下溜至头部箱体1的出料口1.1处。第三接料板9具有缓冲作用，减轻物料撞击力度，

降低物料的破碎率。

[0039] 在实际工作时，畚斗3经过尾部时盛装物料，当盛装物料的畚斗3运行至头轮2上部时，物料在线速度的作用下被抛出由头部箱体1的出料口1.1进入筒仓和卸料斗内，部分打

在盖板上的物料经撞击掉落至第一接料板5或第二接料板8.1或第三接料板9上，使得物料

最终由第二接料板8.1溜出头部箱体1；第三接料板9位于第一接料板5的下方，当第一接料

板5上的物料以抛物线下落时掉落在下方的第三接料板9或第二接料板8.1上，实现物料的

接力下料，有效减少回料。当畚斗3内有残留未被甩出的物料时，畚斗3运行至皮带4回程时，

残留物料在重力的作用自由下落，第三接料板9位于回程时畚斗3的下方，使得残留物料的

物料沿着第二接料板8.1和第三接料板9向外溜出头部箱体1，进一步减少物料的回料，提高

生产效率。

[0040] 在本实用新型的其它实施方式中，防回料结构还包括倾斜设置在头部箱体1内的第四接料板10，第四接料板10的倾斜方向与第一接料板5倾斜方向一致，且第四接料板10位

于头轮2的下方，防止物料经头部箱体1掉落到提升机尾部，具体如图1?2所示。

[0041] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些

实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

[0042] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；

可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可

以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在

本实用新型中的具体含义。

[0043] 在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0044] 最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的

技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动

的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之

内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。