权利要求书: 1.一种便于清理的斗式提升机,包括翻斗箱体(1),其特征在于,所述翻斗箱体(1)的内侧壁对称开设有两个第一滑动槽(11),两个所述第一滑动槽(11)内侧壁的上端部均固定安装有第一拉簧(14),两个所述第一拉簧(14)的下端部均固定安装有同一个第一清理快(12),所述第一清理快(12)的侧端部贯穿开设有卡位孔(13),远离卡位孔(13)一侧的所述翻斗箱体(1)的内侧壁对称开设有两个第二滑动槽(15),两个所述第二滑动槽(15)内侧壁的上端部均固定安装有第二拉簧(17),两个所述第二拉簧(17)的下端部均固定安装有同一个第二清理快(16),所述第二清理快(16)的侧端部贯穿开设有卡位孔(13),所述翻斗箱体(1)下端部铰接连接有翻斗底板(18),所述翻斗底板(18)的下端部固定安装有第一限位块(2),位于第一限位块(2)一侧的所述翻斗底板(18)的下端部固定安装有两个套接块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的斗式提升机,其特征在于,所述翻斗箱体(1)的下端部固定安装有第二限位块(21),所述第二限位块(21)与第一限位块(2)侧端部均对称贯穿开设有限位孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的斗式提升机,其特征在于,所述限位孔(22)的内侧壁滑动安装有插接块(25),所述插接块(25)的侧端部固定安装有拉力板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的斗式提升机,其特征在于,所述拉力板(24)的侧端部固定安装有第三拉簧(23),所述第三拉簧(23)与第二限位块(21)进行固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的斗式提升机,其特征在于,两个所述套接块(26)之间滑动套接有同一个伸缩杆(27)。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理的斗式提升机,其特征在于,所述伸缩杆(27)的侧端部螺纹安装有卡位钩(28)。
说明书: 一种便于清理的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机技术领域,特别是涉及一种便于清理的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机,是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的散装物料的提升,例如,搅拌站,在搅拌站中斗式提升机主要用于对水泥原料进行输送,可是在水泥输送的过程中,斗式提升机的翻斗前后端以及翻斗底部都会因为上下料而留有残留的水泥,从而降低了翻斗的容量,影响了输送的工作效率,为解决上述问题,因此提出一种便于清理的斗式提升机。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种便于清理的斗式提升机。[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的斗式提升机,包括翻斗箱体,所述翻斗箱体的内侧壁对称开设有两个第一滑动槽,两个所述第一滑动槽内侧壁的上端部均固定安装有第一拉簧,两个所述第一拉簧的下端部均固定安装有同一个第一清理快,所述第一清理快的侧端部贯穿开设有卡位孔,远离卡位孔一侧的所述翻斗箱体的内侧壁对称开设有两个第二滑动槽,两个所述第二滑动槽内侧壁的上端部均固定安装有第二拉簧,两个所述第二拉簧的下端部均固定安装有同一个第二清理快,所述第二清理快的侧端部贯穿开设有卡位孔,所述翻斗箱体下端部铰接连接有翻斗底板,所述翻斗底板的下端部固定安装有第一限位块,位于第一限位块一侧的所述翻斗底板的下端部固定安装有两个套接块。[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述翻斗箱体的下端部固定安装有第二限位块,所述第二限位块与第一限位块侧端部均对称贯穿开设有限位孔,所述限位孔的内侧壁滑动安装有插接块,所述插接块的侧端部固定安装有拉力板,所述拉力板的侧端部固定安装有第三拉簧,所述第三拉簧与第二限位块进行固定连接。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述套接块之间滑动套接有同一个伸缩杆,所述伸缩杆的侧端部螺纹安装有卡位钩。[0007] 与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:[0008] 1、当插接块脱离第一限位块的限位孔时,翻斗底板因不再受到插接块的限位打开,翻斗底板与翻斗箱体是铰接连接,翻斗底板受到自身重力围绕翻斗箱体转动,翻斗底板打开后,通过将斗式提升机的翻斗底端设计为可开关模式,使得使用者在清理底端残留时更加的方便快捷,只需要将翻斗底板打开就可使得斗内残留下落,即可对翻斗底端进行清理,有效的提高了清理效率。[0009] 2、第一清理快移动时对翻斗箱体的侧壁端的残留进行清理,重复操作,使得第二清理快对侧端部进行清理,因翻斗底板打开,清理后的残留下落至翻斗箱体外,清理完成,因伸缩杆松开,卡位孔不在受力,第一拉簧与第二拉簧不在发生形变复位,通过将斗式提升机的内侧壁清理设计为可拉动往复清理,使得使用者在工作中也可以对翻斗内积压的水泥进行清理,降低了的清理的局限性,从而有效的提高了工作效率。附图说明[0010] 图1为本实用新型斗式提升机翻斗箱体的结构示意图;[0011] 图2为本实用新型翻斗底板的结构示意图;[0012] 图3为本实用新型翻斗箱体剖析的结构示意图;[0013] 图4为本实用新型卡位钩的结构示意图。[0014] 其中:1、翻斗箱体;11、第一滑动槽;12、第一清理快;13、卡位孔;14、第一拉簧;15、第二滑动槽;16、第二清理快;17、第二拉簧;18、翻斗底板;2、第一限位块;21、第二限位块;22、限位孔;23、第三拉簧;24、拉力板;25、插接块;26、套接块;27、伸缩杆;28、卡位钩。
具体实施方式[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。[0016] 实施例:如图1、图2、图3和图4所示,一种便于清理的斗式提升机,包括翻斗箱体1,翻斗箱体1的内侧壁对称开设有两个第一滑动槽11,两个第一滑动槽11内侧壁的上端部均固定安装有第一拉簧14,两个第一拉簧14的下端部均固定安装有同一个第一清理快12,第一清理快12的侧端部贯穿开设有卡位孔13,根据卡位孔13高度对伸缩杆27进行调节,当伸缩杆27调节为所需高度时,使用者将卡位钩28与卡位孔13对接卡入,然后拉动伸缩杆27,伸缩杆27受力带动卡位钩28,卡位钩28受力带动卡位孔13,卡位孔13受力带动第一清理快12,第一清理快12受力在第一滑动槽11进行滑动,第一清理快12受力带动第一拉簧14,第一拉簧14受力发生形变,第一清理快12移动时对翻斗箱体1的侧壁端的残留进行清理,重复操作,使得第二清理快16对侧端部进行清理,因翻斗底板18打开,清理后的残留下落至翻斗箱体1外,清理完成,因伸缩杆27松开,卡位孔13不在受力,第一拉簧14与第二拉簧17不在发生形变复位,远离卡位孔13一侧的翻斗箱体1的内侧壁对称开设有两个第二滑动槽15,两个第二滑动槽15内侧壁的上端部均固定安装有第二拉簧17,两个第二拉簧17的下端部均固定安装有同一个第二清理快16,第二清理快16的侧端部贯穿开设有卡位孔13,翻斗箱体1下端部铰接连接有翻斗底板18,翻斗底板18的下端部固定安装有第一限位块2,位于第一限位块2一侧的翻斗底板18的下端部固定安装有两个套接块26,翻斗箱体1的下端部固定安装有第二限位块21,第二限位块21与第一限位块2侧端部均对称贯穿开设有限位孔22,限位孔22的内侧壁滑动安装有插接块25,插接块25的侧端部固定安装有拉力板24,拉力板24的侧端部固定安装有第三拉簧23,第三拉簧23与第二限位块21进行固定连接,两个套接块26之间滑动套接有同一个伸缩杆27,伸缩杆27的侧端部螺纹安装有卡位钩28。[0017] 工作原理:[0018] 第一步,在输送工作开始时,使用者对翻斗箱体1进行清理,使用者转动卡位钩28,卡位钩28受力转动,卡位钩28螺纹转动脱离伸缩杆27,然后拉动伸缩杆27,将伸缩杆27从套接块26内抽出,之后拉动拉力板24,拉力板24受力带动第三拉簧23,第三拉簧23受力发生形变,拉力板24受力带动插接块25,插接块25受力在限位孔22的内侧滑动,当插接块25脱离第一限位块2的限位孔22时,翻斗底板18因不再受到插接块25的限位打开,翻斗底板18与翻斗箱体1是铰接连接,翻斗底板18受到自身重力围绕翻斗箱体1转动,翻斗底板18打开后,通过将斗式提升机的翻斗底端设计为可开关模式,使得使用者在清理底端残留时更加的方便快捷,只需要将翻斗底板18打开就可使得斗内残留下落,即可对翻斗底端进行清理,有效的提高了清理效率。[0019] 第二步,当斗式提升机的翻斗底板18打开后,使用者将卡位钩28与伸缩杆27进行螺纹连接,然后根据卡位孔13高度对伸缩杆27进行调节,当伸缩杆27调节为所需高度时,使用者将卡位钩28与卡位孔13对接卡入,然后拉动伸缩杆27,伸缩杆27受力带动卡位钩28,卡位钩28受力带动卡位孔13,卡位孔13受力带动第一清理快12,第一清理快12受力在第一滑动槽11进行滑动,第一清理快12受力带动第一拉簧14,第一拉簧14受力发生形变,第一清理快12移动时对翻斗箱体1的侧壁端的残留进行清理,重复操作,使得第二清理快16对侧端部进行清理,因翻斗底板18打开,清理后的残留下落至翻斗箱体1外,清理完成,因伸缩杆27松开,卡位孔13不在受力,第一拉簧14与第二拉簧17不在发生形变复位,通过将斗式提升机的内侧壁清理设计为可拉动往复清理,使得使用者在工作中也可以对翻斗内积压的水泥进行清理,降低了的清理的局限性,从而有效的提高了工作效率。[0020] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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