斗式提升机刮板入料装置

789 编辑：中冶有色技术网来源：湖南省湘衡盐化有限责任公司

2024-02-23 15:21:37

权利要求书： 1.斗式提升机刮板入料装置，包括斗提(1)和输送带(3)，其特征在于，所述斗提(1)的一侧设置有入料斗(2)，所述输送带(3)设置于所述入料斗(2)的一侧上方，所述输送带(3)的一侧设置有用于将物料从所述输送带(3)上刮取到所述入料斗(2)内部的刮取机构，所述刮取机构包括刮板本体(4)、用于驱动所述刮板本体(4)竖直运动的驱动组件、以及用于将所述刮板本体(4)紧压在所述输送带(3)表面的弹力组件。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机刮板入料装置，其特征在于，所述刮板本体(4)朝向所述斗提(1)的一侧沿所述输送带(3)的输送方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机刮板入料装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述输送带(3)一侧的安装座(5)、固定于所述安装座(5)上的驱动气缸(6)、以及连接于所述驱动气缸(6)顶端的支杆(7)，所述刮板本体(4)设置于所述支杆(7)上。

4.根据权利要求3所述的斗式提升机刮板入料装置，其特征在于，所述弹力组件包括固定连接于所述支杆(7)上的刮板座(8)，所述刮板本体(4)设置于所述刮板座(8)的下方，所述刮板本体(4)与所述刮板座(8)之间设置有数组等距分布的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的表面套接有弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的斗式提升机刮板入料装置，其特征在于，所述入料斗(2)的上方设置有抽尘机构，所述抽尘机构包括设置于所述入料斗(2)上方的负压抽吸罩(11)，以及架设于所述入料斗(2)上方并与所述负压抽吸罩(11)连通的负压管路(12)。

6.根据权利要求1所述的斗式提升机刮板入料装置，其特征在于，所述输送带(3)设置于输送架(13)上，所述输送架(13)位于所述入料斗(2)输送上游的一侧表面设置有环形固定架(14)，所述环形固定架(14)的表面铺设有防尘罩(15)。

说明书：斗式提升机刮板入料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及制盐技术领域，具体为斗式提升机刮板入料装置。背景技术[0002] 制盐就是制作食盐(或工业用盐)，制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业

部门和农牧渔业中也有广泛用途。盐税曾经是许多国家重要的财政收入。

[0003] 在盐生产的过程中，制盐企业常□□式提升机来将物料举升装载到料仓中，□盐料大多是通过□根或多根输送带运送，在盐料上料的过程中，往往是通过刮板将输送带上

的盐分发到输送带旁边的□提，然后再通过□提装载到料仓。在将盐料从输送带运送至斗

提内部的过程中，由于输送带是弹性的，在刮料的过程中会产生抖动，从而导致刮板无法有

效的刮取盐粒，运输效率较低，不能满足人们的使用需求。因此，亟需斗式提升机刮板入料

装置来解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了斗式提升机刮板入料装置。

[0005] 本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：[0006] 斗式提升机刮板入料装置，包括斗提和输送带，所述斗提的一侧设置有入料斗，所述输送带设置于所述入料斗的一侧上方，所述输送带的一侧设置有用于将物料从所述输送

带上刮取到所述入料斗内部的刮取机构，所述刮取机构包括刮板本体、用于驱动所述刮板

本体竖直运动的驱动组件、以及用于将所述刮板本体紧压在所述输送带表面的弹力组件。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述刮板本体朝向所述斗提的一侧沿所述输送带的输送方向倾斜设置。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置于所述输送带一侧的安装座、固定于所述安装座上的驱动气缸、以及连接于所述驱动气缸顶端的支杆，所述刮板本

体设置于所述支杆上。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力组件包括固定连接于所述支杆上的刮板座，所述刮板本体设置于所述刮板座的下方，所述刮板本体与所述刮板座之间设置有数

组等距分布的伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述入料斗的上方设置有抽尘机构，所述抽尘机构包括设置于所述入料斗上方的负压抽吸罩，以及架设于所述入料斗上方并与所述负压

抽吸罩连通的负压管路。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带设置于输送架上，所述输送架位于所述入料斗输送上游的一侧表面设置有环形固定架，所述环形固定架的表面铺设有防尘

罩。

[0012] 采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在刮板本体将输送带上的盐料刮落到入料斗的过程中，通过设置的弹力组件可以使刮板本体与输送带紧密贴

合，从而能够最大程度的将盐料刮入斗提内部，提高了斗提的入料率。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型中负压抽吸罩和负压管路的结构示意图。[0015] 图3为本实用新型中刮取机构的机构示意图。[0016] 图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。[0017] 图5为本实用新型中防尘罩和环形固定架的结构示意图。[0018] 图中：1、斗提；2、入料斗；3、输送带；4、刮板本体；5、安装座；6、驱动气缸；7、支杆；8、刮板座；9、伸缩杆；10、弹簧；11、负压抽吸罩；12、负压管路；13、输送架；14、环形固定架；

15、防尘罩。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，斗式提升机刮板入料装置，包括斗提1和输送带3，斗提1的一侧设置有入料斗2，输送带3设置于入料斗2的一侧上方，输送带3的一侧设

置有用于将物料从输送带3上刮取到入料斗2内部的刮取机构，刮取机构包括刮板本体4、用

于驱动刮板本体4竖直运动的驱动组件、以及用于将刮板本体4紧压在输送带3表面的弹力

组件；

[0021] 使用该装置时，首先调节驱动组件，让刮板本体4的底端贴合到输送带3的表面，最好贴合的紧密一些，让弹力组件处于压缩状态，然后通过输送带3输送物料，物料经过刮板

本体4的位置时，会在刮板本体4的作用下被刮落到入料斗2的内部，再由斗提1提升至下一

加工位置；

[0022] 在此过程中，由于输送带3是弹性的，会产生抖动，通常情况下刮板本体4是不会与输送带3一直保持贴合状态，会出现刮料效果不佳的情况，但是由于本装置设置有弹力组

件，并且通过初始的设置让弹力组件处于压缩状态，这样输送带3在抖动的时候，刮板本体4

依然能在弹力组件的作用下与输送带3保持贴合状态，具有较好的刮料效果。

[0023] 在本实用新型的一个实施例中，刮板本体4朝向斗提1的一侧沿输送带3的输送方向倾斜设置；

[0024] 如此倾斜设置刮板本体4，对物料起到导向作用，可以更有效的让物料被刮落到入料斗2所在的一侧，同时也可以在运送的物料较多时，在刮板本体4远离入料斗2的一侧增添

挡板，避免物料从刮板本体4的另一侧落下。

[0025] 在本实用新型的另一个实施例中，驱动组件包括设置于输送带3一侧的安装座5、固定于安装座5上的驱动气缸6、以及连接于驱动气缸6顶端的支杆7，刮板本体4设置于支杆

7上；

[0026] 安装座5可以固定在输送带3远离入料口2的一侧，刮板本体4设置在支杆7上，而支杆7通过驱动气缸6可以在安装座5上沿竖直方向运动，这样通过调节驱动气缸6就可以控制

刮板本体4的高度，方便使用时将刮板本体4调节到与输送带3贴合的位置。

[0027] 在本实用新型的又一个实施例中，弹力组件包括固定连接于支杆7上的刮板座8，刮板本体4设置于刮板座8的下方，刮板本体4与刮板座8之间设置有数组等距分布的伸缩杆

9，伸缩杆9的表面套接有弹簧10；

[0028] 刮板座8固定连接在支杆7上，这样刮板座8会随着支杆7的上下移动而发生位移，由于刮板座8与刮板本体4之间设置有伸缩杆9，所以刮板本体4与刮板座8之间的位置是有

一个活动区间的，而弹簧10的作用是将刮板本体4顶到离刮板座8最远的位置，调节刮板座8

的位置将刮板本体4的底部贴合到输送带3的表面，并且让弹簧10稍微压缩，这样刮板本体4

就会弹簧10弹力的作用下与输送带3紧密贴合，即便输送带3略有抖动也会保持贴合状态。

[0029] 在本实用新型的又一个实施例中，入料斗2的上方设置有抽尘机构，抽尘机构包括设置于入料斗2上方的负压抽吸罩11，以及架设于入料斗2上方并与负压抽吸罩11连通的负

压管路12；

[0030] 颗粒状物料在下落的过程中，颗粒较小的物料会产生扬尘，会污染工作环境，在物料下落处的上方设置负压管路12和负压抽吸罩11，可以将扬起的尘埃聚拢并抽取走，保护

工人的工作环境。

[0031] 在本实用新型的又一个实施例中，输送带3设置于输送架13上，输送架13位于入料斗2输送上游的一侧表面设置有环形固定架14，环形固定架14的表面铺设有防尘罩15；

[0032] 输送带3在输送物料时，由于是在工厂内，通常情况下厂房内机器不断轰鸣，会有不少灰尘，为了减少灰尘污染物料，故在输送带3的上游增加了固定架14并铺设防尘罩15，

以对物料起到保护作用。

[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。