斗式提升机的挡料装置

419 编辑：中冶有色技术网来源：河北金隅鼎鑫水泥有限公司

2024-02-23 15:25:46

权利要求书： 1.一种斗式提升机的挡料装置，安装于斗式提升机壳体(1)顶部的出料口(4)内，于所述壳体(1)的一侧设有与所述出料口(4)对应布置的接料箱(2)，所述挡料装置被设置成将所述斗式提升机上翻转后料斗(3)内的物料导流到所述接料箱(2)内，其特征在于，所述挡料装置包括：第一挡料板(5)，固设在所述接料箱(2)上，并朝向所述出料口(4)倾斜向上布置；

第二挡料板(6)，滑动连接于所述第一挡料板(5)上，并于所述第二挡料板(6)和所述第一挡料板(5)间连接有复位弹簧(604)，所述第二挡料板(6)具有伸出所述第一挡料板(5)至所述料斗(3)下方以承接物料的第一状态，和回缩至所述第一挡料板(5)上以避让所述料斗(3)行进的第二状态；

引导部，固设于所述第二挡料板(6)的靠近所述料斗(3)的一端，以构成所述第二挡料板(6)在第一状态和第二状态间切换；所述引导部具有因承接行进中所述料斗(3)的作用力而顶推所述第二挡料板(6)回缩的引导面。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机的挡料装置，其特征在于：所述引导部为弧形板(7)，且所述弧形板(7)的开口朝向所述第一挡料板(5)设置。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机的挡料装置，其特征在于：于各所述弧形板(7)和所述第二挡料板(6)间连接有固定杆(701)。

4.根据权利要求1所述的斗式提升机的挡料装置，其特征在于：所述引导部为分设在所述第二挡料板(6)宽度方向上的两个。

5.根据权利要求1所述的斗式提升机的挡料装置，其特征在于：于所述第二挡料板(6)的两侧分设有侧板(601)。

6.根据权利要求1所述的斗式提升机的挡料装置，其特征在于：于所述第二挡料板(6)上的底部两侧分别形成有滑块(602)，对应于各所述滑块(602)，于所述第一挡料板(5)上形成有滑槽(603)，所述滑块(602)滑动连接于所述滑槽(603)内，所述复位弹簧(604)设置在靠近所述接料箱(2)的所述滑槽(603)的槽底和所述滑块(602)间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的斗式提升机的挡料装置，其特征在于：所述第一挡料板(5)的底部靠近所述出料口(4)的位置安装有支撑架(801)，所述第一挡料板(5)经由所述支撑架(801)固定安装于所述壳体(1)上。

说明书：斗式提升机的挡料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种斗式提升机的挡料装置。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。[0003] 现有的斗式提升机在卸料时，由于料斗距离接料箱较远，通常会使用挡料板导料至接料箱中，但导料板和料斗之间不能直接接料，仍会使部分物料从缝隙中掉回斗式提升机的壳体底部，长时间后会使物料堆积对料斗输送造成影响，同时人工对底部物料的清理也比较繁琐，不利于工作稳定进行。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种斗式提升机的挡料装置，以减少聊收输送物料时出现返料的现象。[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0006] 一种斗式提升机的挡料装置，安装于斗式提升机壳体顶部的出料口内，于所述壳体的一侧设有与所述出料口对应布置的接料箱，所述挡料板被设置成将所述斗式提升机上翻转后料斗内的物料导流到所述接料箱内，所述挡料装置包括：[0007] 第一挡料板，固设在所述接料箱上，并朝向所述出料口倾斜向上布置；[0008] 第二挡料板，滑动连接于所述第一挡料板上，并于所述第二挡料板和所述第一挡料板间连接有复位弹簧，所述第二挡料板具有伸出所述第一挡料板至所述料斗下方以承接物料的第一状态，和回缩至所述第一挡料板上以避让所述料斗行进的第二状态；[0009] 引导部，固设于所述第二挡料板的靠近所述料斗的一端，以构成所述第二挡料板在第一状态和第二状态间切换；所述引导部具有因承接行进中所述料斗的作用力而顶推所述第二挡料板回缩的引导面。[0010] 进一步地，所述引导部为弧形板，且所述弧形板的开口朝向所述第一挡料板设置。[0011] 进一步地，于各所述弧形板和所述第二挡料板间连接有固定杆。[0012] 进一步地，所述引导部为分设在所述第二挡料板宽度方向上的两个。[0013] 进一步地，于所述第二挡料板的两侧分设有侧板。[0014] 进一步地，于所述第二挡料板上的底部两侧分别形成有滑块，对应于各所述滑块，于所述第一挡料板上形成有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述复位弹簧设置在靠近所述接料箱的所述滑槽的槽底和所述滑块间。[0015] 进一步地，所述第一挡料板的底部靠近所述出料口的位置安装有支撑架，所述第一挡料板经由所述支撑架固定安装于所述壳体上。[0016] 相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：[0017] (1)本实用新型所述的斗式提升机的挡料装置，通过构造有第一挡料板和相对滑动于第一挡料板上的第二挡料板，并通过在第二挡料板上构造引导部引导第二挡料板在承接物料和避让料斗的两种状态中切换，较大程度的将料斗中经翻转后的物料承接至第二挡料板上，并通过弹性滑动导料至接料箱中，减少了料斗在翻转过程中的返料情况，从而避免物料在斗式提升机中堆积，进而避免影响工作正常进行。[0018] (2)通过将引导部设置为弧形板，并使弧形板的开口朝向第一挡料板设置，可便于料斗在行进过程中对引导部进行顶推，从而易于实现第二挡料板在第一挡料板上的滑动。[0019] (3)通过在弧形板和第二挡料板间连接有固定杆，可增强弧形板在承接第二挡料板顶推的强度，从而具有良好的使用效果。[0020] (4)通过将引导部设置为第二挡料板宽度方向上的两个，可进一步增强料斗对引导部的顶推效果，方便实现第二挡料板在第一挡料板上的滑动。[0021] (5)第二挡料板的两侧分设有侧板，可防止在承接物料时物料从第二挡料板的两侧掉落，从而保证最大程度上承接物料至接料箱中。[0022] (6)通过将第二挡料板上形成有滑块，并于第一挡料板上形成有滑槽，可方便第二挡料板在第一挡料板上的滑动。[0023] (7)第一挡料板的底部靠近所述出料口的位置安装有支撑架，可进一步增强第一挡料板的安装强度，保证使用效果。附图说明[0024] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0025] 图1为本实用新型实施例所述的斗式提升机的挡料装置结构示意图；[0026] 图2为本实用新型实施例所述的第一挡料板和第二挡料板的连接示意图；[0027] 图3为本实用新型实施例所述的第一挡料板和第二挡料板连接的断面示意图；[0028] 附图标记说明：[0029] 1-壳体，2-接料箱，3-料斗，4-出料口，5-第一挡料板，6-第二挡料板，7-弧形板；[0030] 601-侧板，602-滑块，603-滑槽，604-复位弹簧；[0031] 701-固定杆；[0032] 801-支撑架。具体实施方式[0033] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0035] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0036] 本实施例涉及一种斗式提升机的挡料装置，如图1所示，本实施例中的斗式提升机可采用现有技术中的结构，斗式提升机的壳体1具有用于进料的底部进料口，以及位于顶部的出料口4，于壳体1的一侧设有与出料口4对应布置的接料箱2，挡料装置被设置成将斗式提升机上翻转后料斗3内的物料导流到接料箱2内，该挡料装置包括第一挡料板5、第二挡料板6以及引导部，通过三者相互之间的连接关系，而可将料斗3上的物料较大程度的承接并导流至接料箱2中。[0037] 如图1和图2所示，接料箱2相对出料口4向下布置，第一挡料板5固设于接料箱2的一端，其另一端朝向出料口4方向倾斜向上延伸至出料口4上，并于第一挡料板5的底部靠近出料口4的位置安装有支撑架801，对应支撑架801的安装位置，于出料口4上形成有安装孔，第一挡料板5和接料口通过支撑架801穿设于支撑架801和安装孔的螺栓而起到良好的连接作用，从而使第一挡料板5较为稳固的承接物料。[0038] 第二挡料板6滑动连接于第一挡料板5上，并于第二挡料板6和第一挡料板5间连接有复位弹簧604，第二挡料板6具有伸出第一挡料板5至料斗下方以承接物料的第一状态，和回缩至第一挡料板5上以避让料斗3行进的第二状态。[0039] 具体的如图2和图3所示，于第二挡料板6的底部一侧形成有滑块602，对应于滑块602，于第一挡料板5上形成有滑槽603，滑块602滑动连接于滑槽603内，复位弹簧604设置在靠近接料箱2的滑槽603的槽底和滑块602间，并经由复位弹簧604的弹性作用，滑块602在滑槽603中可进行弹性回缩和伸出两种状态，为了防止滑块602从滑槽603中脱出，滑块602被构造为“凸”字状，其底部被构造为横截面较大的限位块，并使滑槽603对应形成有限位滑块602脱出的限位板；此外，为了进一步增强第二挡料板6在第一挡料板5上的滑动和限位效果，于第二挡料板6的底部两侧均设置有上述结构，当然，也可根据实际情况设置为其他数量。

[0040] 上述的引导部固设于第二挡料板6的靠近料斗3的一端，其具有因承接行进过程中料斗3的作用力而顶推第二挡料板6回缩的引导面，如图2所示，引导部构造为弧形板7，其开口朝向第一挡料板5一端设置，引导面配置为光滑表面，其具体为相对于引导部开口的另一侧，且最高处与行进过程中的料斗3外侧抵接，最低点与第二挡料板6的最外端平齐，以方便经由料斗3行进抵推顺延引导面而可使第二挡料板6向第一挡料板5滑动，并防止第二挡料板6在滑动过程中对料斗3产生干涉。[0041] 为了增强引导部在引导过程中的稳定性，引导部可分设为第二挡料板6宽度方向上的两个，并在引弧形板7和第二挡料板6间连接有固定杆701，经由此布置可在不影响料斗3下料的前提下进一步增强引导部对料斗3的引导强度。当然，上述的引导部形状并不固定，只要可形成对第二挡料板6的抵推作用即可。

[0042] 如图2和图3所示，考虑到第二挡料板6在承接物料并进行滑动的过程中，物料易从第二挡料板6的两侧掉落增加工作的清扫强度，也易对周边环境产生污染，因此，于第二挡料板6的两侧分设有侧板601，侧板601沿第二挡料板6的长度方向延伸布置，以对第二挡料板6上的物料起到一定的挡料作用。[0043] 本实施例的挡料装置在工作过程中，料斗3经由斗式提升机的最高点继续行进，直至其最外端抵接于引导面上，料斗3继续向下行进，使其最外端沿顺引导面下降，在此过程中，引导面由于料斗3的抵推而使其产生向出料口4一端的抵推力，第二挡料板6经由抵推，复位弹簧604压缩并使滑块602在滑槽603中向接料箱2一端滑动，从而使第二挡料板6在第一挡料板5上滑动，在此过程中，料斗3下降使料斗3中的物料掉落至第二导料板上，并经由第二挡料板6滑动输送至出料口4端，经由第一挡料板5的倾斜掉落至接料箱2中。[0044] 当上述料斗3经由引导面引导结束后继续向下移动，第二挡料板6上的抵推外力消失，复位弹簧604恢复弹性而使滑块602在弹性作用下在滑槽603中滑动，第二挡料板6在第一挡料板5上向背向接料箱2的方向滑动，在上一料斗3从该挡料装置经过后，下一料斗3未对引导部形成抵推时重新伸出至原位置，并使下一料斗3重复上述过程即可。[0045] 本实用新型的斗式提升机的挡料装置，通过构造有第一挡料板5和相对滑动于第一挡料板5上的第二挡料板6，并通过在第二挡料板6上构造引导部引导第二挡料板6在承接物料和避让料斗3的两种状态中切换，较大程度的将料斗3中经翻转后的物料承接至第二挡料板6上，并通过弹性滑动导料至接料箱2中，减少了料斗3在翻转过程中的返料情况，从而避免物料在斗式提升机中堆积，进而避免影响工作正常进行。[0046] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。