组装式斗式提升机

822 编辑：中冶有色技术网来源：郑州江科重工机械有限公司

2024-02-26 13:18:56

权利要求书： 1.一种组装式斗式提升机，它包括机筒，所述机筒为空心壳体结构，竖直放置，水平截面的形状为矩形，其特征在于：所述机筒的四面为钢板之间的边固定在一起组装形成，所述机筒的上下两端设置有折边，所述折边为向外折弯形成，所述折边与机筒的四个面之间垂直设置，所述机筒的四个面和折边之间设置有连接板，所述连接板为三角铁结构，且一端用矩形板封闭，所述连接板上的矩形板接触连接折边，所述连接板的三角铁的一个端面与机筒接触连接，所述连接板固定连接有斜撑，所述机筒的上端连接有检修平台，所述检修平台水平设置，所述检修平台的结构为型钢之间相互焊接形成的矩形框架，所述斜撑的上端连接检修平台的边部框架，所述检修平台的上端面固定设置有机头，所述机头设置在机筒的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述连接板上设置有孔，并通过孔可拆卸式的连接机筒，所述连接板上的矩形板上设置有孔，并通过孔连接折边。

3.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述机筒的上端面的折边与检修平台之间通过螺栓可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述斜撑的上端面与检修平台之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述机筒的侧面设置有加固板，所述加固板通过焊接的方式固定在侧面上，所述加固板竖直设置，所述加固板的水平截面形状为形，且开口的两端部连接机筒的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述斜撑为三角铁结构，并通过焊接与连接板之间固定。

7.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述连接板设置在机筒下端头的四个角处。

8.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述斜撑的上端连接检修平台，所述机筒的下端头位置长边处设置的斜撑和短边处设置的斜撑，一对连接检修平台的角处位置，另一对连接检修平台的边框位置。

9.根据权利要求1所述的一种组装式斗式提升机，其特征在于：所述机筒的下端面通过螺栓连接有中间筒，所述中间筒的下端通过螺栓连接有机座，所述机座为四个面板组合形成的空心矩形结构，包括墙板，所述机座上设置有螺柱上支座，所述墙板上设置有压板，所述压板为安装，竖直设置，数量为两个，所述螺柱上支座设置在两个压板之间的位置，所述螺柱上支座的下方设置有轨道板组件，所述机座的面板内与墙板相邻的为侧板，所述侧板上设置有检修门组件和进料斗。

说明书：一种组装式斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型属于斗式提升机的技术领域，具体涉及一种组装式斗式提升机。背景技术[0002] 现有技术中的检修平台均是现场喷漆，环境污染较大，需要现场喷漆的原因是现有技术中的提升机组件均是焊接形成的，焊接完成后，体积较大，难以移动，而为了防止生

锈，只能现场喷漆处理，对于现阶段提倡环保的要求相违背，检索到专利号为

CN201910445425.6，专利名称为一种带检修平台和称量料斗装置的搅拌机的公开材料，通

过分析该公开材料可知，检修平台为通过焊接后组装在一起的，此结构必然需要现场喷漆，

另外，现场喷漆浪费安装时间，另外，较大的设备焊接后运输到地点，浪费运输空间，增加运

输成本，针对这些不足之处，有必要开发一种环保型、可现场组装的组装式斗式提升机。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种环保型、可现场组装的组装式斗式提升机。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种组装式斗式提升机，它包括机筒，所述机筒为空心壳体结构，竖直放置，水平截面的形状为矩形，所述机筒的四面为钢板之间的边固定

在一起组装形成，所述机筒的上下两端设置有折边，所述折边为向外折弯形成，所述折边与

机筒的四个面之间垂直设置，所述机筒的四个面和折边之间设置有连接板，所述连接板为

三角铁结构，且一端用矩形板封闭，所述连接板上的矩形板接触连接折边，所述连接板的三

角铁的一个端面与机筒接触连接，所述连接板可拆卸式连接有斜撑，所述机筒的上端连接

有检修平台，所述检修平台水平设置，所述检修平台的结构为型钢之间相互焊接形成的矩

形框架，所述斜撑的上端连接检修平台的边部框架，所述检修平台的上端面固定设置有机

头，所述机头设置在机筒的正上方。

[0005] 所述连接板上设置有孔，并通过孔可拆卸式的连接机筒，所述连接板上的矩形板上设置有孔，并通过孔连接折边。

[0006] 所述机筒的上端面的折边与检修平台之间通过螺栓可拆卸式连接。[0007] 所述斜撑的上端面与检修平台之间通过螺栓可拆卸式连接。[0008] 所述机筒的侧面设置有加固板，所述加固板通过焊接的方式固定在侧面上，所述加固板竖直设置，所述加固板的水平截面形状为形，且开口的两端部连接机筒的侧面。

[0009] 所述斜撑为三角铁结构，下端头处设置有孔，并通过孔与连接板之间螺栓固定。[0010] 所述连接板设置在机筒下端头的四个角处。[0011] 所述斜撑的上端连接检修平台，所述机筒的下端头位置长边处设置的斜撑和短边处设置的斜撑，一对连接检修平台的角处位置，另一对连接检修平台的边框位置。

[0012] 所述机筒的下端面通过螺栓连接有中间筒，所述中间筒的下端通过螺栓连接有基座，所述机座为四个面板组合形成的空心矩形结构，包括墙板，所述基座上设置有螺柱上支

座，所述墙板上设置有压板，所述压板为安装，竖直设置，数量为两个，所述螺柱上支座设置

在两个压板之间的位置，所述螺柱上支座的下方设置有轨道板组件，所述机座的面板内与

墙板相邻的为侧板，所述侧板上设置有检修门组件和进料斗。

[0013] 本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于通过采用组装式的设计思路，解决了现场喷漆的问题，同时也解决车间环境污染的问题，各部件均是镀锌件，无需喷漆，另

外，零部件经过运输达到现场，直接在现场进行组装即可，大大节省了运输的空间，降低运

输成本，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明[0014] 图1是本实用新型一种组装式斗式提升机的主视图。[0015] 图2是图1中去掉中间筒和机座的结构示意图。[0016] 图3是图2中检修平台、机筒和斜撑的结构示意图。[0017] 图4是图2中机筒的结构示意图。[0018] 图5是图1中机座的结构示意图。[0019] 图中：1、机筒；2、折边；3、连接板；4、斜撑；5、检修平台；6、护栏；7、机头；8、加固板；9、中间筒；10、机座；11、螺柱上支座；12、筋板；13、墙板；14、压板；15、轨道板组件；16、检修

门组件；17、进料斗。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获

得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实

施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多

个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式

中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0022] 实施例1[0023] 如图1?5所示，一种组装式斗式提升机，它包括机筒1，所述机筒1为空心壳体结构，竖直放置，水平截面的形状为矩形，所述机筒1的四面为钢板之间的边固定在一起组装形

成，所述机筒1的上下两端设置有折边2，所述折边2为向外折弯形成，所述折边2与机筒1的

四个面之间垂直设置，所述机筒1的四个面和折边2之间设置有连接板3，所述连接板3为三

角铁结构，且一端用矩形板封闭，所述连接板3上的矩形板接触连接折边2，所述连接板3的

三角铁的一个端面与机筒1接触连接，所述连接板3可拆卸式连接有斜撑4，所述机筒1的上

端连接有检修平台5，所述检修平台5水平设置，所述检修平台5的结构为型钢之间相互焊接

形成的矩形框架，所述斜撑4的上端连接检修平台5的边部框架，所述检修平台5的上端面固

定设置有机头7，所述机头7设置在机筒1的正上方。

[0024] 本实施例中机筒1为空心筒体结构，整体为长方体结构，上下两端开口，且上下两端设置有向外的折边2，均是通过钣金制成，机筒1下端的折边2与机筒1的侧面之间设置有

连接板3，连接板3设置在四个较的位置，连接板3的结构为三角铁，且其中一个端部设置有

矩形板，矩形板与三角铁的端部之间焊接，连接板3上的矩形板设置在下端，与折边2之间接

触连接，且通过设置在连接板3上的孔，和折边2之间螺栓连接，连接板3上的三角铁结构与

机筒1之间也是螺栓连接；机筒1的上下端面上的的折边2上均设置有孔，上端的孔通过螺栓

连接检修平台5，检修平台5与机筒1之间垂直关系，检修平台5上设置有护栏6，检修平台5与

护栏6之间固定连接，焊接或螺栓连接，优选螺栓连接，护栏6为三面包围结构，另外，在检修

平台5和连接板3之间设置有斜撑4，起到支撑作用。

[0025] 实施例2[0026] 所述连接板3上设置有孔，并通过孔可拆卸式的连接机筒1，所述连接板3上的矩形板上设置有孔，并通过孔连接折边2。

[0027] 本实施例中连接板3上设置有孔，用于连接机筒1和折边2，另外，连接板3的设计还为了安装斜撑4的需要。

[0028] 实施例3[0029] 所述机筒1的上端面的折边2与检修平台5之间通过螺栓可拆卸式连接。[0030] 本实施例中的机筒1的上端面的折边2上设置有孔，通过孔内设置螺栓，将检修平台5与机筒1之间固定连接。

[0031] 实施例4[0032] 所述斜撑4的上端面与检修平台5之间通过螺栓可拆卸式连接。[0033] 本实施例中的斜撑4的上端面与检修平台5之间固定连接，焊接和螺栓连接均可，优选本实施例中的螺栓连接。

[0034] 实施例5[0035] 所述机筒1的侧面设置有加固板，所述加固板通过焊接的方式固定在侧面上，所述加固板竖直设置，所述加固板的水平截面形状为形，且开口的两端部连接机筒1的侧面。

[0036] 本实施例中的加固板用于加固机筒1，由于机筒1为空心结构，为了进一步的提高稳固性，在机筒1的侧面设置加固板8，加固板8优选设置在长边的侧面上。

[0037] 实施例6[0038] 所述斜撑4为三角铁结构，下端头处设置有孔，并通过孔与连接板3之间螺栓固定。[0039] 本实施例中的斜撑4为三角铁结构，下端通过孔与连接板3之间可拆卸的螺栓连接，上端与检修平台5之间可拆卸式的螺栓连接。

[0040] 实施例7[0041] 所述连接板3设置在机筒1下端头的四个角处。[0042] 本实施例中的连接板3优选设置在机筒1下端头处的四个角处。[0043] 实施例8[0044] 所述斜撑4的上端连接检修平台5，所述机筒1的下端头位置长边处设置的斜撑4和短边处设置的斜撑4，一对连接检修平台5的角处位置，另一对连接检修平台5的边框位置。

[0045] 本实施例中的斜撑4的下端面为矩形结构，有长边和短边，且长边和短边之间对立设计，两个长边处两端处通过连接板3均连接有斜撑4，一对斜撑4连接检修平台5的角，一对

斜撑4连接检修平台5的边框，两个短边处两端通过连接板3也均连接斜撑4，一对斜撑4连接

检修平台5边框，一对斜撑4连接检修平台5的两个相邻角，此种安装方式更加稳固，不易发

生扭动，如图2所示。

[0046] 实施例9[0047] 所述机筒1的下端面通过螺栓连接有中间筒9，所述中间筒9的下端通过螺栓连接有基座，所述机座10为四个面板组合形成的空心矩形结构，包括墙板13，所述基座上设置有

螺柱上支座11，所述墙板13上设置有压板14，所述压板14为安装，竖直设置，数量为两个，所

述螺柱上支座11设置在两个压板14之间的位置，所述螺柱上支座11的下方设置有轨道板组

件15，所述机座10的面板内与墙板13相邻的为侧板，所述侧板上设置有检修门组件16和进

料斗。17

[0048] 本实施例中描述了机座10的结构，机座10连接中间筒9，中间筒9的结构与机筒1的结构相同，起到中间的支撑的作用，在机座10上安装有螺柱上支座11，为三角结构，设置有

螺柱，螺柱连接设置在螺柱上支座11下方的轨道板组件15，在机座10上还设置有压板14，机

座10采用全组装的结构，通过镀锌钣金件组装在一起，无需喷漆，如图5所示。

[0049] 具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于

本实用新型所附权利要求的保护范围。