具有拼装型通道仓结构的斗式提升机

权利要求书： 1.一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，包括有斗式提升机，斗式提升机包括有底座（1）、储料斗（101）、支撑板（1011）、支撑座（102）、下料仓（105）、下料斗（106）、动力机构、链条（109）和上料斗（110），底座（1）的储料斗（101）和下料仓（105）内的动力机构上绕有链条（109），链条（109）上安装有上料斗（110），下料仓（105）由支撑板（1011）和支撑座（102）支撑；其特征在于，还包括有第一料道（103）、第二料道（104）、导向壳（111）和提升机构，支撑座（102）可拆卸式连接有两个第一料道（103），两个第一料道（103）组成一个可通过上料斗（110）的通道，第一料道（103）上连接有另一组第二料道（104），第二料道（104）顶部与下料仓（105）可拆卸式固定连接，第一料道（103）和第二料道（104）外侧套有可拆卸的导向壳（111），底座（1）上连接有用于调节下料仓（105）高度的提升机构,提升机构带动下料仓（105）向上移动时第一料道（103）和第二料道（104）沿导向壳（111）滑动；

所述提升机构包括有下支座（3）、上支座（301）、提升杆（302）、螺纹头（303）、限位杆（306）和推动组件，底座（1）和下料仓（105）上分别固接有下支座（3）和上支座（301），上支座（301）上连接有为下料仓（105）提供支撑作用的提升杆（302），提升杆（302）的两端分别设有螺纹头（303）和螺纹槽（304），提升杆（302）通过螺纹头（303）与上支座（301）螺纹连接，多个提升杆（302）通过螺纹头（303）和螺纹槽（304）首尾相连，提升杆（302）通过限位孔（305）插接有限位杆（306），底座（1）上安装有用于向上推动提升杆（302）的推动组件，推动组件包括有液压缸（307）和提升座（308），底座（1）上对称的安装有四个液压缸（307），同侧的两个液压缸（307）的伸缩轴上共同安装有提升座（308）；

还包括有对第一料道（103）和第二料道（104）进行限位的限位机构，限位机构安装在导向壳（111）上，限位机构包括有限位导块（4）、限位导轴（401）、定位头（402）和限位弹簧（403），位于前侧的导向壳（111）上均固接有两个限位导块（4），限位导块（4）通过限位导轴（401）滑动连接有定位头（402），限位导轴（401）上均套有限位弹簧（403），位于前侧的第一料道（103）和第二料道（104）上均开设有一个定位孔（404）。

2.按照权利要求1所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，链条（109）包括有第一链块（2）、第二链块（201）和第一接轴（202），第一链块（2）上转动连接有第二链块（201），第二链块（201）上转动连接有第一接轴（202），链条（109）上还设有第一螺母（203）、料斗接块（204）和料斗螺杆（205），第一接轴（202）上螺纹连接有第一螺母（203），第二链块（201）通过料斗接块（204）与上料斗（110）连接，并且通过料斗螺杆（205）对上料斗（110）连接进行固定，每个第一链块（2）和第二链块（201）为一组，第二链块（201）通过第一接轴（202）与另一组中的第一链块（2）转动连接，通过多组第一链块（2）和第二链块（201）组合为链条（109）。

3.按照权利要求1所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，还包括有防止物料在提升过程中掉入装置内部的挡料机构，挡料机构与上料斗（110）连接，挡料机构包括有挡料板（6）、第二螺母（601）、第一接头（602）、第二接头（603）和第三螺母（604），每个上料斗（110）均通过第二螺母（601）固接有挡料板（6），挡料板（6）的两端分别开设有第一接头（602）和第二接头（603），相邻的两个挡料板（6）通过第一接头（602）和第二接头（603）首尾相接，并且使用第三螺母（604）对相接处进行固定。

4.按照权利要求2所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，还包括有防止链条（109）拆断后掉入储料斗（101）内的防脱落机构，防脱落机构安装在支撑板（1011）上，防脱落机构包括有导向块（5）、防脱块（501）和拨动杆（502），支撑板（1011）上通过导向块（5）滑动连接有两个防脱块（501），防脱块（501）上固接有拨动杆（502），支撑座（102）开设有便于防脱块（501）穿过的防脱孔（503）。

5.按照权利要求1所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，还包括有调节下料方向的下料机构，下料机构安装在下料斗（106）上，下料机构包括有下料环（7）和导向斗（701），下料斗（106）上转动连接有下料环（7），下料环（7）上连接有导向斗（701）。

6.按照权利要求5所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，还包括有用于连接下料环（7）和导向斗（701）的固定机构，固定机构安装在下料环（7）上，固定机构包括有第二接轴（8）、下料块（801）和第三接轴（802），下料环（7）通过第二接轴（8）与导向斗（701）可拆卸式转动连接，下料环（7）通过下料块（801）滑动连接有第三接轴（802），第三接轴（802）下侧插接在第二接轴（8）上以对其进行固定。

7.按照权利要求2所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，还包括有对第一接轴（202）进行限位的限位条（9），每个第一接轴（202）上均插接有一个限位条（9）。

8.按照权利要求1所述的一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，其特征在于，还包括有闭合板（1001），支撑座（102）上开设有用于观察内部情况的观察口（10），并且可拆卸式安装有封堵观察口（10）的闭合板（1001）。

说明书： 一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机技术领域[0001] 本发明涉及一种提升机，具体为一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是用来垂直提升经过破碎的石灰石、煤、石膏、熟料和干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。[0003] 在目前已知的相关类型技术方案中，专利号为CN214140131U的中国专利公开了一种高度可调节的斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体包括提升机底座、输料仓和出料口，出料口设置在所述输料仓的顶部，所述输料仓的顶部还通过支撑架设置有提升机构，所述输料仓的内部上下两端分别设置有链轮，所述提升机构驱动所述链轮转动，所述链轮上套设有传动链，所述传动链由多个链条节首尾依次可拆卸式相接成环，每个所述链条节上均设置有输料斗，所述输料仓的底部两侧设置有拆卸窗，所述拆卸窗的开口处设置有开合式密封板，所述输料仓的中部设置有电驱动的可伸缩支撑部件。本技术方案结构简单合理，有效增强了斗式提升机的适用度，使得单个斗式提升机能够适用于不同高度的配套设施与场合，便于推广和使用。[0004] 上述技术方案存在以下缺点：[0005] 1、上述技术方案中的通道仓为整体折弯结构，在进行加工生产时需要进行多次加工处理才能成型，加工效率较低。[0006] 2、通道仓为一个整体，导致体积较大，不便于对通道仓进行安装和更换，也会给运输造成非常大的不便。[0007] 3、上述技术方案中使用液压升降机进行调节物料的提升高度，但是液压升降机的负载有限，负载越大体积就越大，非常不便于安装和拆卸，并且提升机作为长时间保持一种高度进行负载工作的机器，液压升降机在负载的情况下长时间保持伸出状态很容易导致损坏，工作过程中液压升降机的液压出问题时很容易发生安全事故，所以液压升降机并不适用于调节提升机的物料提升高度。发明内容[0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于加工生产，便于安装和运输，并且可以调节物料提升高度的具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，解决了现有技术中整体折弯结构的提升机通道仓加工生产效率较低，体积较大不便于安装和运输，并且现有调节物料提升高度的方式并不适用于提升机的问题。[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，包括有底座、储料斗、支撑板、支撑座、下料仓、下料斗、动力机构、链条、上料斗、第一料道、第二料道、导向壳和提升机构，底座的储料斗和下料仓内的动力机构上绕有链条，链条上安装有上料斗，下料仓由支撑板和支撑座支撑，支撑座可拆卸式连接有两个第一料道，两个第一料道组成一个可通过上料斗的通道，第一料道上连接有另一组第二料道，第二料道顶部与下料仓可拆卸式固定连接，两组第一料道和第二料道外侧套有可拆卸的导向壳，底座上连接有用于调节下料仓高度的提升机构,提升机构带动下料仓向上移动时第一料道和第二料道沿导向壳滑动。[0010] 可选地，提升机构包括有下支座、上支座、提升杆、螺纹头、限位杆和推动组件，底座和下料仓上分别固接有下支座和上支座，上支座上连接有为下料仓提供支撑作用的提升杆，提升杆的两端分别设有螺纹头和螺纹槽，提升杆通过螺纹头与上支座螺纹连接，多个提升杆通过螺纹头和螺纹槽首尾相连，提升杆通过限位孔插接有限位杆，底座上安装有用于向上推动提升杆的推动组件，推动组件包括有液压缸和提升座，底座上对称的安装有四个液压缸，同侧的两个液压缸的伸缩轴上共同安装有提升座。[0011] 可选地，链条包括有第一链块、第二链块和第一接轴，第一链块上转动连接有第二链块，第二链块上转动连接有第一接轴，链条上还设有第一螺母、料斗接块和料斗螺杆，第一接轴上螺纹连接有第一螺母，第二链块通过料斗接块与上料斗连接，并且通过料斗螺杆对上料斗连接进行固定，每个第一链块和第二链块为一组，第二链块通过第一接轴与另一组中的第一链块转动连接，通过多组第一链块和第二链块组合为链条。[0012] 可选地，还包括有对第一料道和第二料道进行限位的限位机构，限位机构安装在导向壳上，限位机构包括有限位导块、限位导轴、定位头和限位弹簧，位于前侧的导向壳上均固接有两个限位导块，限位导块通过限位导轴滑动连接有定位头，限位导轴上均套有限位弹簧，位于前侧的第一料道和第二料道上均开设有一个定位孔。[0013] 可选地，还包括有防止物料在提升过程中掉入装置内部的挡料机构，挡料机构与上料斗连接，挡料机构包括有挡料板、第二螺母、第一接头、第二接头和第三螺母，每个上料斗均通过第二螺母固接有挡料板，挡料板的两端分别开设有第一接头和第二接头，相邻的两个挡料板通过第一接头和第二接头首尾相接，并且使用第三螺母对相接处进行固定。[0014] 可选地，还包括有防止链条拆断后掉入储料斗内的防脱落机构，防脱落机构安装在支撑板上，防脱落机构包括有导向块、防脱块和拨动杆，支撑板上通过导向块滑动连接有两个防脱块，防脱块上固接有拨动杆，支撑座开设有便于防脱块穿过的防脱孔。[0015] 可选地，还包括有调节下料方向的下料机构，下料机构安装在下料斗上，下料机构包括有下料环和导向斗，下料斗上转动连接有下料环，下料环上连接有导向斗。[0016] 可选地，还包括有用于连接下料环和导向斗的固定机构，固定机构安装在下料环上，固定机构包括有第二接轴、下料块和第三接轴，下料环通过第二接轴与导向斗可拆卸式转动连接，下料环通过下料块滑动连接有第三接轴，第三接轴下侧插接在第二接轴上以对其进行固定。[0017] 可选地，还包括有对第一接轴进行限位的限位条，每个第一接轴上均插接有一个限位条。[0018] 可选地，还包括有闭合板，支撑座上开设有用于观察内部情况的观察口，并且可拆卸式安装有封堵观察口的闭合板。[0019] 有益效果：[0020] 1、本装置的第一料道、第二料道和导向壳通过采取拼装式的结构，便于对其进行加工和生产，并且拆分后体积更小，便于安装和运输，链条便于拆断和对接，方便了对链条的维修和更换，上料斗也更便于拆卸和更换，解决了现有技术中斗式提升机的通道仓加工效率较低，并且体积较大，不便于安装和更换的缺点；[0021] 2、提升机构通过液压缸推动提升杆向上移动，从而带动下料仓向上移动，并且带动第一料道和第二料道在导向壳内滑动，实现了调节物料提升高度的目的，在调节完成后，通过限位杆对提升杆进行限位，通过提升杆对下料仓持续进行支撑，不需要使用其他升降装置进行支撑，并且通过提升杆支撑的方式适合提升机的长时间运行；[0022] 3、通过限位机构可以对第一料道和第二料道进行限位，防止第一料道和第二料道从导向壳内脱离；[0023] 4、通过防脱落机构可以对链条进行限位，防止链条拆断后会掉入储料斗导致难以取出的问题；[0024] 5、有些物料的材质较硬，掉进装置内部会影响到装置的正常运行，减少装置的寿命，甚至导致机器损坏和发生安全事故，通过挡料机构可以防止物料会掉入到机器内部，可以更好的对装置进行保护，有助于延长装置的寿命；[0025] 6、通过下料机构和固定机构可以对下料的方向进行调节，并且便于拆卸，从而方便维修和更换。附图说明[0026] 图1为本发明的整体结构示意图。[0027] 图2为本发明的第一料道结构示意图。[0028] 图3为本发明的储料斗和第二料仓剖面示意图。[0029] 图4为本发明的导向壳位置示意图。[0030] 图5为本发明的导向壳结构示意图。[0031] 图6为本发明的第一链块连接关系示意图。[0032] 图7为本发明的提升杆结构示意图。[0033] 图8为本发明的限位导轴连接关系示意图。[0034] 图9为本发明的导向块连接关系炸开示意图。[0035] 图10为本发明的挡料板连接关系示意图。[0036] 图11为本发明的第二螺母位置关系示意图。[0037] 图12为本发明的下料环连接关系炸开示意图。[0038] 附图中各零部件的标记如下：1：底座，101：储料斗，1011：支撑板，102：支撑座，103：第一料道，104：第二料道，105：下料仓，106：下料斗，107：第一链轮，1071：第二链轮，

108：提升电机，109：链条，110：上料斗，111：导向壳，2：第一链块，201：第二链块，202：第一接轴，203：第一螺母，204：料斗接块，205：料斗螺杆，3：下支座，301：上支座，302：提升杆，

303：螺纹头，304：螺纹槽，305：限位孔，306：限位杆，307：液压缸，308：提升座，4：限位导块，

401：限位导轴，402：定位头，403：限位弹簧，404：定位孔，5：导向块，501：防脱块，502：拨动杆，503：防脱孔，6：挡料板，601：第二螺母，602：第一接头，603：第二接头，604：第三螺母，7：

下料环，701：导向斗，8：第二接轴，801：下料块，802：第三接轴，9：限位条，10：观察口，1001：

闭合板。

具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0040] 实施例1[0041] 一种具有拼装型通道仓结构的斗式提升机，如图1?12所示，包括有底座1、储料斗101、支撑板1011、支撑座102、第一料道103、第二料道104、下料仓105、下料斗106、动力机构、链条109、上料斗110、导向壳111和提升机构，底座1上固接有储料斗101，储料斗101内用来投放物料，储料斗101上固接有支撑板1011，支撑板1011为长方形直板，支撑板1011上对称的固接有两个支撑座102，支撑座102起支撑作用，两个支撑座102上对称的连接有四个第一料道103，四个第一料道103均通过螺丝固定在支撑座102上，每两个第一料道103为一组，每两个第一料道103闭合为通道形状，每组第一料道103上均连接有一组第二料道104，每两个第二料道104为一组，每两个第二料道104闭合为通道形状，两组第二料道104顶部共同连接有下料仓105，第二料道104通过螺丝固定在下料仓105上，下料仓105上连通有下料斗

106，下料斗106位于下料仓105的下部右侧，下料仓105与储料斗101上共同连接有为提升物料提供动力的动力机构，动力机构包括有第一链轮107、第二链轮1071和提升电机108，下料仓105上转动连接有第一链轮107，第一链轮107位于下料仓105内部，储料斗101上连接有第二链轮1071，第二链轮1071位于储料斗101内部，下料仓105上安装有提升电机108，提升电机108的输出轴穿过下料仓105的前壁，提升电机108的输出轴与第一链轮107的转动轴连接，通过提升电机108带动第一链轮107转动，第一链轮107和第二链轮1071上共同绕有链条

109，链条109上环形阵列的安装有多个上料斗110，两组第一料道103和第二料道104上共同连接有四个导向壳111，每两个导向壳111为一组，每组中的两个导向壳111均通过螺栓固接在一起，每两个导向壳111闭合为通道形状，导向壳111组成的通道套在第二料道组成的通道和第一料道组成的通道上，每组第一料道103均与同侧的一组导向壳111的下部滑动连接，每组第二料道104均与同侧的一组导向壳111的上部滑动连接。

[0042] 在运输物料时，启动提升电机108，从而带动第一链轮107进行转动，从而通过链条109带动第二链轮1071进行转动，从而通过链条109带动上料斗110进行顺时针传送，将需要输送的物料放入储料斗101内，当上料斗110进入到储料斗101内会将物料舀起，然后物料跟随储料斗101向上传送，当上料斗110进入到下料仓105内时，上料斗110会开始由开口朝上的状态转动为开口朝下的状态，从而将物料倒出，物料会通过下料仓105进入到下料斗106内，并且从下料斗106内流出，从而达到将物料提升高度输送的目的；当需要对装置进行拆分时，先将一组导向壳111上的螺丝拆下，然后将导向壳111拆下，然后人工将一组第二料道

104上的螺丝均拧出，将第二料道104从下料仓105上拆下，然后将同侧的一组第一料道103上的螺丝均拧出，然后将第一料道103从支撑座102上拆下，再将另一组导向壳111上的螺丝拆下，然后再将导向壳111拆下，再将另一组第二料道104上的螺丝均拧出，将另一组第二料道104从下料仓105上拆下，在拆下第二料道104时需要对下料仓105进行支撑，防止下料仓

105向下掉落，再将剩下一组第一料道103上的螺丝均拧出，将剩下的第一料道103也从所连接的支撑座102上拆下，支撑座102与支撑板1011通过螺丝连接，当第一料道103和第二料道

104均拆下时，可以将支撑座102与支撑板1011之间所连接的螺丝拧出，从而使支撑座102与支撑板1011脱离，储料斗101与底座1也通过螺丝进行连接，当支撑座102与底座1脱离时，通过将储料斗101上所连接的螺丝都拧出，从而可以将储料斗101从底座1上拆下，然后通过将链条109拆断，从而可以将链条109从第一链轮107和第二链轮1071上抽离，从而便于对下料仓105和储料斗101分开转移，并且两个支撑座102也可以分开转移，从而对装置进行拆分，使装置的高度进行降低，通过降低装置的高度可以便于对装置的转移，并且因为第一料道

103、第二料道104和导向壳111均为拼装型的结构，在拆卸后所占用的空间更小；当需要对装置进行组装时，先将储料斗101通过螺丝固接在底座1上，然后在将两个支撑座102通过螺丝固接在支撑板1011上，然后将一组第一料道103通过螺丝固接在其中一个支撑座102上，然后再将一组第二料道104通过螺丝固接在下料仓105上，然后再将一组导向壳111通过螺丝安装完成，并且使导向壳111组成的通道套在第一料道103组成的通道上，然后将链条109绕在第一链轮107和第二链轮1071上，并且将下料仓105拿起，使第二料道104组成的通道可以插入导向壳111组成的通道内，并且将链条109对接起来，然后再将另一组第一料道103通过螺丝固接在另一个支撑座102上，再将另一组第二料道104通过螺丝固接在下料仓105的另一侧，然后再将另一组导向壳111通过螺丝安装完成，并且使导向壳111组成的通道套在第一料道103和第二料道104组成的通道上，从而对装置完成组装；通道仓为本装置的第一料道103、第二料道104和导向壳111；本装置的第一料道103、第二料道104和导向壳111通过采取拼装式的结构，便于对其进行加工和生产，并且拆分后体积更小，便于安装和运输，便于存放，解决了现有技术中斗式提升机的通道仓加工效率较低，并且体积较大，不便于安装和更换的缺点。

[0043] 如图1和图7所示，提升机构包括有下支座3、上支座301、提升杆302、螺纹头303、限位杆306和推动组件，底座1上固接有下支座3，下料仓105上对称的固接有两个上支座301，两个上支座301上对称的连接有两个提升杆302，每个装置上装备有多个提升杆302，提升杆302上设有螺纹头303，提升杆302通过螺纹头303与上支座301螺纹连接，提升杆302上远离螺纹头303的一端设有螺纹槽304，螺纹槽304为内部设有螺纹的凹槽，不同提升杆302上的螺纹头303可以螺接进入其他提升杆302上的螺纹槽304内，提升杆302上开设有限位孔305，限位孔305为方形通孔，限位孔305内连接有限位杆306，限位杆306为长方形支杆，限位杆

306可以插入限位孔305内，底座1上安装有用于向上推动提升杆302的推动组件，推动组件包括有液压缸307和提升座308，底座1上对称的安装有四个液压缸307，同侧的两个液压缸

307的伸缩轴上共同安装有提升座308。

[0044] 当需要对装置的输送高度进行升高时，先将两个提升杆302上的螺纹头303螺接在两侧的上支座301上，然后再使用两个提升杆302螺纹在前两个提升杆302上的螺纹槽304内，此时刚好可以将两个限位杆306插在第二层的两个提升杆302上的限位孔305内，此时装置对物料的提升高度为初始高度，然后需要将装置上的一组导向壳111拆下，然后再将同侧的一组第二料道104拆下，此时因为两个限位杆306穿插在了第二层的两个提升杆302上的限位孔305内，提升杆302可以通过两个上支座301对下料仓105提供支撑作用，然后将链条109拆断，并且将链条109加长，然后再将两个提升杆302通过螺纹头303螺接在第二层的两个提升杆302底部的螺纹槽304内，然后控制两侧的液压缸307伸出，通过两个提升座308可以将第三层的两个提升杆302向上推动，从而带动上两层的提升杆302向上移动，从而通过上支座301带动下料仓105向上移动，从而达到提升物料输送高度的目的，然后将第二层的两个提升杆302上的两个限位杆306拔出，将两个限位杆306插在底层的两个提升杆302上的限位孔305内，液压缸307每次伸出的高度为提升杆302的长度，从而将限位杆306插在底层的两个限位杆306上的限位孔305内时，提升杆302刚好可以对下料仓105提供支撑的力，然后将拆断的链条109对接在一起，然后再将拆下的一组第二料道104重新安装在下料仓105上，然后将拆下的一组导向壳111再次安装在同侧的一组第一料道103和第二料道104上，然后可以控制液压缸307收缩；因为装置下料仓105的高度提升了，所以此时第二料道104的高度提升了，所以第二料道104与第一料道103之间没有接触，此时通过导向壳111可以使装置正常传输物料，防止物料从第一料道103和第二料道104之间的位置掉出，并且可以防止运输过程中有粉尘飞出，通过上述方法可以继续提升输送物料的高度；通过提升机构可以对物料的提升高度进行调节，从而满足不同的需求，适用性更强通过液压缸推动提升杆向上移动，从而带动下料仓向上移动，并且带动第一料道和第二料道在导向壳内滑动，实现了调节物料提升高度的目的，在调节完成后，通过限位杆对提升杆进行限位，通过提升杆对下料仓持续进行支撑，不需要使用其他升降装置进行支撑，并且通过提升杆支撑的方式适合提升机的长时间运行。

[0045] 实施例2[0046] 在实施例1的基础之上，如图3和图6所示，链条109包括有第一链块2、第二链块201、第一接轴202、第一螺母203、料斗接块204和料斗螺杆205，第一链块2上转动连接有第二链块201，第二链块201上转动连接有第一接轴202，第一接轴202的一侧开设有螺纹，第一接轴202上螺纹连接有第一螺母203，通过第一螺母203可以防止第一接轴202从第二链块

201上脱离，第二链块201上对称的固接有两个料斗接块204，料斗接块204起固定上料斗110的作用，两个料斗接块204上均螺纹连接有料斗螺杆205，上料斗110插接在同一个第二链块

201上的两个料斗接块204上，两个料斗螺杆205对上料斗110进行固定，料斗螺杆205可以螺纹连接在上料斗110上，一个第一链块2和一个第二链块201为一组，第二链块201通过第一接轴202与另一组中的第一链块2转动连接，通过多组第一链块2和第二链块201组合为链条

109。

[0047] 当需要将链条109拆断时，将其中一个第一螺母203从所连接的第一接轴202上拧下，然后将第一接轴202从所连接的第二链块201上拔出，从而使第二链块201与所连接的第一链块2脱离接触，从而达到将链条109拆断的目的；当想要将链条109对接在一起时，将链条109的两端对接在一起，使两端的第一链块2和第二链块201上的通孔对齐，然后将第一接轴202从第一链块2和第二链块201上的通孔内穿过，再将第一螺母203拧紧在第一接轴202上，从而达到将链条109对接的目的；当想要将链条109加长时，先将链条109拆断，并且提前准备好另一段链条109，使另一段链条109上带有第一链块2的一端与装置上的链条109上带有第二链块201的一端对接，并且使通孔对齐，然后将第一接轴202从两端链条109对接好的通孔内穿过，再将第一螺母203拧紧再第一接轴202上，防止第一接轴202从通孔内脱离，然后再将连接后的链条109的两端对接在一起，从而完成对链条109的加长；上料斗110是插接在两个料斗接块204上，然后通过两个料斗螺杆205进行固定的，当上料斗110需要将上料斗110从料斗接块204上拆下时，人工将料斗螺杆205向外拧出，使料斗螺杆205与上料斗110脱离，从而料斗螺杆205无法对上料斗110起到固定的作用，然后再将上料斗110从料斗接块

204上拔出；当需要安装上料斗110时，将上料斗110插入同一个第二链块201上的两个料斗接块204内，并且通过料斗螺杆205对上料斗110进行固定，防止上料斗110从料斗接块204上脱离；链条109便于拆断和对接，方便了对链条109的维修和更换，上料斗110也更便于拆卸和更换。

[0048] 实施例3[0049] 在实施例2的基础之上，如图4和图8所示，还包括有对第一料道103和第二料道进行限位的104限位机构，限位机构安装在导向壳111上，限位机构包括有限位导块4、限位导轴401、定位头402和限位弹簧403，位于前侧的导向壳111上均固接有两个限位导块4，两个限位导块4起导向和支撑的作用，限位导块4上均滑动连接有限位导轴401，限位导轴401上靠近导向壳111的一端均固接有定位头402，定位头402的顶部为平面，下部为弧面，限位导轴401上均套有限位弹簧403，位于前侧的第一料道103和第二料道104上均开设有一个定位孔404，定位孔404的大小可以容纳定位头402进入。[0050] 当装置没有对物料的输送高度进行调节时，此时两个定位头402均被压缩进限位导块4内，并且限位弹簧403均处于被压缩的状态；对装置的输送高度进行调节时，下料仓105上升时会先带动所连接的第一料道103向上移动，当第一料道103向上移动到定位孔404与上侧的定位头402处于同一高度时，此时限位弹簧403推动定位头402进入到第一料道103上的定位孔404内，此时第一料道103不能在导向壳111内滑动；当第一料道103不能滑动后会带动导向壳111向上移动，当导向壳111向上移动到下侧的定位头402与第二料道104上的定位孔404处于同一高度时，此时下侧的定位头402进入到第二料道104上的定位孔404内，此时装置的输送高度不能再进行抬升，从而防止第一料道103和第二料道104与导向壳111脱离接触；通过限位机构可以对第一料道103和第二料道104进行限位，防止第一料道103和第二料道104从导向壳111内脱离。

[0051] 如图3、图10和图11所示，还包括有防止物料在提升过程中掉入装置内部的挡料机构，挡料机构与上料斗110连接，挡料机构包括有挡料板6、第二螺母601、第一接头602、第二接头603和第三螺母604，每个上料斗110上均连接有一个挡料板6，每一套装置上均预备有多个挡料板6，挡料板6通过两个第二螺母601与上料斗110进行固接，挡料板6的两端分别开设有第一接头602和第二接头603，不同挡料板6上的第一接头602可以与其他挡料板6上的第二接头603对接，相邻的两个挡料板6通过第一接头602和第二接头603首尾相接，多个挡料板6组合成环形带状，并且第一接头602和第二接头603连接的地方均通过两个第三螺母604进行固定。

[0052] 在工作时，上料斗110会将储料斗101内的物料向上输送，当上料斗110运送到顶端时，上料斗110会逐渐由开口向上的水平状态转动为竖直的状态，此时物料可能会从上料斗110上向右侧滚落，从而通过多个挡料板6防止物料会掉落在链条109和第二链轮1071上，从而防止物料掉落到装置的内部导致影响到装置的正常运行；当对链条109进行加长时，在对链条109拆断前人工先将链条109对应位置的挡料板6拆开，对链条109加长后，人工再增加所连接的挡料板6的数量，对挡料板6加长时，人工将提前准备好的挡料板6与拆开的挡料板

6首尾对接，使第一接头602插接在第二接头603上，然后通过第三螺母604对插接后的第一接头602和第二接头603进行固定，防止第一接头602和第二接头603脱落，当长度合适时，再将加长后的一段挡料板6对接在一起，并且通过第三螺母604进行固定；有些物料的材质较硬，掉进装置内部会影响到装置的正常运行，减少装置的寿命，甚至导致机器损坏和发生安全事故；通过挡料机构可以防止物料会掉入到机器内部，可以更好的对装置进行保护，有助于延长装置的寿命。

[0053] 如图3和图9所示，还包括有防止链条109拆断后掉入储料斗101内的防脱落机构，防脱落机构安装在支撑板1011上，防脱落机构包括有导向块5、防脱块501和拨动杆502，支撑板1011上固接有导向块5，导向块5上对称的滑动连接有两个防脱块501，防脱块501可以在导向块5上沿水平方向滑动，两个防脱块501上对称的固接有两个拨动杆502，两个支撑座102上对称的开设有两个防脱孔503，防脱孔503的大小可以容纳导向块5进入。

[0054] 当对链条109进行加长时，需要先将链条109拆断，因为链条109断开，所以可能会掉落在下侧的储料斗101内，掉落进储料斗101内人工难以取出，所以在对链条109进行拆断前，人工握住两个拨动杆502，然后手动将两个防脱块501向两侧的防脱孔503内拉动，从而使两个防脱块501进入到两侧的支撑座102内，并且穿插在第一链块2或者第二链块201之间的位置，从而通过两个防脱块501阻挡链条109的下侧向储料斗101内掉落，当对链条109完成对接时，人工通过两个拨动杆502将两个防脱块501向相互靠近的位置拉动，从而使防脱块501从支撑座102内推出，此时链条109可以正常使用；通过防脱落机构可以对链条109进行限位，防止链条109拆断后会掉入储料斗101导致难以取出的问题。[0055] 如图1和图12所示，还包括有调节下料方向的下料机构，下料机构安装在下料斗106上，下料机构包括有下料环7和导向斗701，下料斗106上转动连接有下料环7，下料环7上连接有导向斗701，下料斗106内送出的物料会掉落在导向斗701上。

[0056] 在对物料进行提升高度输送前，人工可能需要对下料的位置进行调整，此时人工可以转动下料环7，从而带动导向斗701的方向进行调整，从而对下料的位置进行调整。[0057] 如图12所示，还包括有用于连接下料环7和导向斗701的固定机构，固定机构安装在下料环7上，固定机构包括有第二接轴8、下料块801和第三接轴802，下料环7上连接有两个第二接轴8，第二接轴8由一个圆柱体和一个长方体组成，两个第二接轴8对称的穿插在下料环7的两侧，导向斗701上开设有两个通孔，两个第二接轴8可以穿插进导向斗701上的两个通孔内，导向斗701通过两个第二接轴8与下料环7连接，下料环7上对称的固接有两个下料块801，下料块801为中部开设有通孔的长方体形状，下料块801上均滑动连接有第三接轴802，第二接轴8的长方体部分开设有通孔，第三接轴802的下侧插接在第二接轴8上，第三接轴802穿过下料块801上的通孔进入到第二接轴8上的通孔内。

[0058] 当对装置进行拆分时，将两个第三接轴802向上拔出，然后再将两个第二接轴8向外拔出，从而可以将导向斗701从下料环7上拿下，通过拆分可以便于对装置的转移和存放；当需要对装置进行组装时，先将导向斗701上的通孔与下料环7上的通孔对齐，然后通过两个第二接轴8穿插在通孔内，从而将导向斗701限制在下料环7上，然后再将第三接轴802穿过下料块801后穿插在第二接轴8的头部，从而防止第二接轴8脱落。

[0059] 如图6所示，还包括有对第一接轴202进行限位的限位条9，每个第一接轴202上均插接有一个限位条9，限位条9为金属条。[0060] 当装置使用的时间较长后，第一螺母203可能会从第一接轴202上向外旋转，并且可能出现脱落的情况，通过限位条9可以对第一螺母203进行限位，从而防止第一螺母203从第一接轴202上脱落；当需要将第一螺母203从第一接轴202上拆下时，先将限位条9从第一接轴202上拔出即可。[0061] 如图3和图4所示，还包括有闭合板1001，两个支撑座102上对称的开设有两个用于观察支撑座102内部情况的观察口10，观察口10为方形通孔，两个支撑座102上对称的固接有两个闭合板1001，闭合板1001通过螺丝安装在支撑座102上，闭合板1001将观察口10堵住。[0062] 当需要对装置内部的运行情况进行观察时，可以将闭合板1001与支撑座102所连接的螺丝拧下，从而将闭合板1001拆下，然后通过观察口10可以对支撑座102内部的情况进行观察。[0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。