砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置

243 编辑：中冶有色技术网来源：洛宁水利建设投资有限公司

2024-02-26 14:18:42

权利要求书： 1.一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，包括架板(1)和位于架板(1)内侧壁的传送带本体(2)，其特征在于，所述架板(1)的内侧壁与传送带本体(2)的外侧壁连接，所述架板(1)的外侧壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的内侧壁贴合有底座(4)，所述底座(4)的外侧壁连接有定位条(5)，所述定位条(5)的外侧壁与滑块(3)的顶部滑动连接，所述底座(4)的顶部连接有三角刮板(6)，所述架板(1)的内侧壁滑动连接有调节板(7)，所述调节板(7)的底部与滑块(3)的外侧壁连接，所述架板(1)的顶部滑动连接有定位杆(8)，所述调节板(7)的外侧壁开设有定位孔(10)，所述定位杆(8)的外侧壁与调节板(7)的外侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，其特征在于，所述架板(1)的顶部安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离架板(1)的一端与定位杆(8)的外侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，其特征在于，所述架板(1)的外侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧壁与滑块(3)的外侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，其特征在于，所述架板(1)的外侧壁连接有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部与传送带本体(2)的底部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，其特征在于，所述架板(1)的内底壁开设有流水槽(13)，所述架板(1)的底部贴合有漏斗(14)，所述漏斗(14)的底部连接有排放管(15)，所述排放管(15)的底部安装有传输管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，其特征在于，所述传输管(16)的外侧壁贴合有横杆(17)，所述横杆(17)的外侧壁贴合有卡板(18)，所述卡板(18)的内侧壁与传输管(16)的外侧壁贴合，所述卡板(18)的外侧壁螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)的外侧壁与横杆(17)的外侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，其特征在于，所述漏斗(14)的外侧壁连接有第二定位板(21)，所述架板(1)的底部连接有第一定位板(20)，所述第一定位板(20)的底部与第二定位板(21)的顶部贴合，所述第二定位板(21)的内侧壁螺纹连接有自攻钉(22)，所述自攻钉(22)的外侧壁与第一定位板(20)的内侧壁螺纹连接。

说明书：一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置技术领域[0001] 本实用新型属于砂石生产技术领域，尤其涉及一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置。背景技术[0002] 砂石指砂粒和碎石的松散混合物，砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。[0003] 现有的砂石输送带：[0004] 对比文件为CN214326325U公开了一种砂石输送带，“本申请涉及一种砂石输送带，包括机架，机架上倾斜设置有斜板，斜板上侧转动连接有输送带，机架包括承载架一，承载架一上竖直滑移连接有螺柱一，螺柱一的顶端铰接于斜板低的一端，机架对应承载架一的一端设置有承载架二，承载架二上竖直滑移连接有螺柱二，螺柱二的顶端铰接于斜板高的一端，机架对应承载架一和承载架二之间设置有承载架三，承载架三的上侧竖直设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端铰接于斜板。本申请设置的能够进行竖直方向的滑移运动的螺柱一和螺柱二，进而能够调节输送带的高度和倾斜角度，进而能够使输送带配合其他设备使用，伸缩杆的设置进一步辅助支撑输送带，保持输送带的稳固”；[0005] 该砂石输送带能够使输送带配合其他设备使用，在车间使用时，输送带便于将砂石传输至不同的设备内加工处理，输送带上表面将初始破碎后的石料向上送入破碎机，进一步破碎，传送带下表面向下运转，传送带下表面粘有泥土和细沙，也会粘有小石块，在运转中，可能不便于将传送带下表面的水和杂质刮除，从而可能导致杂质和水掉落到车间的地面上；[0006] 为此，我们提出来一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置解决上述问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中，可能不便于将传送带下表面的水和杂质刮除，从而可能导致杂质和水掉落到车间的地面上的问题，而提出的一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置。[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0009] 一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，包括架板和位于架板内侧壁的传送带本体，所述架板的内侧壁与传送带本体的外侧壁连接，所述架板的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁贴合有底座，所述底座的外侧壁连接有定位条，所述定位条的外侧壁与滑块的顶部滑动连接，所述底座的顶部连接有三角刮板，所述架板的内侧壁滑动连接有调节板，所述调节板的底部与滑块的外侧壁连接，所述架板的顶部滑动连接有定位杆，所述调节板的外侧壁开设有定位孔，所述定位杆的外侧壁与调节板的外侧壁滑动连接。[0010] 优选的，所述架板的顶部安装有弹簧，所述弹簧远离架板的一端与定位杆的外侧壁连接。[0011] 通过设置弹簧，实现了尽量避免定位杆丢失。[0012] 优选的，所述架板的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁贴合。[0013] 通过设置滑槽，实现了便于滑块和调节板的移动调节。[0014] 优选的，所述架板的外侧壁连接有挡板，所述挡板的顶部与传送带本体的底部贴合。[0015] 通过设置挡板，实现了进一步对传送带本体的下表面进行刮动。[0016] 优选的，所述架板的内底壁开设有流水槽，所述架板的底部贴合有漏斗，所述漏斗的底部连接有排放管，所述排放管的底部安装有传输管。[0017] 通过设置流水槽、漏斗、排放管和传输管，实现了便于将掉落的水和杂质流动至车间排水渠内。[0018] 优选的，所述传输管的外侧壁贴合有横杆，所述横杆的外侧壁贴合有卡板，所述卡板的内侧壁与传输管的外侧壁贴合，所述卡板的外侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁与横杆的外侧壁螺纹连接。[0019] 通过设置横杆、卡板和螺栓，实现了对传输管稳固处理。[0020] 优选的，所述漏斗的外侧壁连接有第二定位板，所述架板的底部连接有第一定位板，所述第一定位板的底部与第二定位板的顶部贴合，所述第二定位板的内侧壁螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉的外侧壁与第一定位板的内侧壁螺纹连接。[0021] 通过设置第二定位板、第一定位板和自攻钉，实现了将漏斗安装在架板下方的开口处。[0022] 综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，通过调节板和滑块的配合使用，便于对三角刮板的高度进行调节，通过定位杆的作用，将三角刮板调节后的位置限位处理，再通过底座和定位条的配合使用，便于将三角刮板从架板的内部移出，从而达到了便于对三角刮板的高度进行调节的效果，同时也便于对三角刮板更换。[0023] 通过自攻钉的作用，将漏斗安装在架板的底部，通过卡板和螺栓的配合使用，对传输管定位处理，再通过排放管和传输管的配合使用，便于漏斗内部水和杂质的排放，从而达到了便于水和杂质流入排水渠内的效果。附图说明[0024] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0025] 图2为本实用新型剖视结构示意图；[0026] 图3为本实用新型挡板及其相关结构示意图；[0027] 图4为本实用新型卡板结构示意图。[0028] 图中：1、架板；2、传送带本体；3、滑块；4、底座；5、定位条；6、三角刮板；7、调节板；8、定位杆；9、弹簧；10、定位孔；11、滑槽；12、挡板；13、流水槽；14、漏斗；15、排放管；16、传输管；17、横杆；18、卡板；19、螺栓；20、第一定位板；21、第二定位板；22、自攻钉。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0030] 参照图1?4，一种砂石生产输送带下表面泥料清理回收装置，包括架板1和位于架板1内侧壁的传送带本体2，传送带本体2位于架板1的内部，架板1的内侧壁与传送带本体2的外侧壁连接，架板1的外侧壁滑动连接有滑块3，滑块3设置有两个，两个滑块3以架板1的中轴线为中心对称分布，滑块3的内侧壁贴合有底座4，底座4的外侧壁连接有定位条5，定位条5设置有两个，两个定位条5以底座4的中轴线为中心对称分布，定位条5的外侧壁与滑块3的顶部滑动连接，底座4的顶部连接有三角刮板6，三角刮板6的纵截面为三角形，架板1的内侧壁滑动连接有调节板7，调节板7设置有四个，四个调节板7位于架板1的内侧壁均匀分布，调节板7的底部与滑块3的外侧壁连接，架板1的顶部滑动连接有定位杆8，定位杆8设置有两个，两个定位杆8以架板1的中轴线为中心对称分布，调节板7的外侧壁开设有定位孔10，定位孔10设置有四个，每组定位孔10与每个调节板7对应连接，定位杆8的外侧壁与调节板7的外侧壁滑动连接；[0031] 底座4带动定位条5向远离架板1的方向移动，使得定位条5移动至与滑块3分离，从而便于将三角刮板6从架板1的内部移出，进而便于调节板7的更换，定位杆8向远离架板1的方向移动的同时。调节板7带动滑块3向上移动，从而对三角刮板6的高度进行调节，再通过定位杆8和定位孔10的配合使用，对调节板7调节后的高度限位处理，使得三角刮板6与传送带本体2的下表面紧贴，从而达到了便于对三角刮板6的高度进行调节的效果，同时也便于对三角刮板6更换。[0032] 参照图3，架板1的顶部安装有弹簧9，弹簧9设置有四个，四个弹簧9均匀分布在架板1的外侧，弹簧9远离架板1的一端与定位杆8的外侧壁连接，定位杆8移动的同时，弹簧9对定位杆8进行拉扯，尽量避免定位杆8的丢失。[0033] 参照图2，架板1的外侧壁开设有滑槽11，滑槽11设置有两个，两个滑槽11以架板1的中轴线为中心对称分布，滑槽11的内侧壁与滑块3的外侧壁贴合，滑槽11便于滑块3和调节板7的移动。[0034] 参照图3，架板1的外侧壁连接有挡板12，挡板12位于架板1的一侧呈倾斜状设置，挡板12的顶部与传送带本体2的底部贴合，挡板12对传送带本体2的下表面进一步刮动。[0035] 参照图1和图3，架板1的内底壁开设有流水槽13，流水槽13便于水的流动，架板1的底部贴合有漏斗14，漏斗14的底部连接有排放管15，排放管15固定在漏斗14的下方，排放管15的底部安装有传输管16，传送带本体2运转的过程中，水通过流水槽13流动至漏斗14的内部，三角刮板6刮除的杂质掉落至漏斗14的内部，排放管15和传输管16便于将水和杂质传输至排水渠内。

[0036] 参照图1和图4，传输管16的外侧壁贴合有横杆17，横杆17设置有三个，三个横杆17位于传输管16的外侧壁呈线性阵列分布，横杆17的外侧壁贴合有卡板18，卡板18主要由橡胶材质构成，卡板18的内侧壁与传输管16的外侧壁贴合，卡板18的外侧壁螺纹连接有螺栓19，螺栓19的外侧壁与横杆17的外侧壁螺纹连接，横杆17安装在车间内部的墙壁后，卡板18和螺栓19将传输管16稳固在横杆17的外侧，从而对传输管16限位处理。

[0037] 参照图1，漏斗14的外侧壁连接有第二定位板21，第二定位板21设置有两个，两个第二定位板21以漏斗14的中轴线为中心对称分布，架板1的底部连接有第一定位板20，第一定位板20的底部与第二定位板21的顶部贴合，第二定位板21的内侧壁螺纹连接有自攻钉22，第一定位板20、第二定位板21和自攻钉22的数量相等，自攻钉22的外侧壁与第一定位板

20的内侧壁螺纹连接，自攻钉22将第一定位板20和第二定位板21连接在一起，使得漏斗14稳固在架板1下方的开口处。

[0038] 工作原理：首先将架板1呈倾斜状固定在车间墙壁上，架板1位于传送带本体2的下方，传送带本体2上表面将初始破碎后的石料向上送入破碎机，进一步破碎，传送带本体2下表面向下运转，传送带本体2下表面粘有泥土和细沙，部分水、泥土和细沙通过滑块3向高度较低的一侧方向移动，底座4带动定位条5移动至与滑块3连接，使得三角刮板6位于传送带本体2的下方，拉动定位杆8向远离架板1的方向移动，弹簧9被拉长，调节板7带动滑块3向上移动，从而对三角刮板6的高度进行调节，使得三角刮板6的顶部与传送带本体2的底部贴合，传送带本体2运转的过程中，三角刮板6刮掉传送带本体2底部的泥土和细沙，从而达到了便于对三角刮板6的高度进行调节的效果，同时也便于对三角刮板6更换。[0039] 漏斗14移动至与架板1的底部贴合，第二定位板21与第一定位板20贴合，自攻钉22将第一定位板20和第二定位板21固定连接在一起，横杆17安装在车间的墙壁上，卡板18和螺栓19将传输管16稳固在横杆17的外侧壁，三角刮板6刮掉的泥土和细沙，小石块和水，向下落入漏斗14内，排放管15和传输管16将杂质排放至排水渠内，从而达到了便于水和杂质流入排水渠内的效果。[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。