清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置

617 编辑：中冶有色技术网来源：巩义市科诺耐火材料有限公司

2024-02-26 14:38:51

权利要求书： 1.一种清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，包括有刮料部和调节支架；所述刮料部设置在调节支架上；其特征在于：所述刮料部包括有转动轴（2）和刮料片（3）；所述转动轴（2）由电机驱动转动设置在输送带（1）下方；所述刮料片（3）设置在转动轴（2）上；所述刮料片（3）与输送带（1）的皮带表面活动接触；所述刮料部一侧还设置有接收槽（4）；所述接收槽（4）靠近刮料部一侧壁上端倾斜设置有导料板（5）；所述接收槽（4）另一侧壁上端铰接连接有盖板（6）；所述导料板（5）上端与刮料片（3）活动接触；所述导料板（5）下端伸入接收槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，其特征在于：所述调节支架包括有调节杆（7）、平衡杆（8）、连接杆（9）和固定座（10）；所述调节杆（7）包括两根且对称设置在转轴两侧；两侧的所述调节杆（7）分别铰接连接有固定座（10）；所述平衡杆（8）的两端与两侧的调节杆（7）固定连接；所述平衡杆（8）中部通过连接杆（9）连接有配重块（11）。

3.根据权利要求2所述的清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，其特征在于：所述转动轴（2）一端通过轴承件与一侧的调节杆（7）固定连接；所述转动轴（2）另一端穿过另一侧的调节杆（7）与电机连接。

4.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，其特征在于：所述刮料片（3）为弹性片；所述刮料片（3）的端部为弧形。

5.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，其特征在于：所述导料板（5）的上端边缘加工有弧形倒角；所述导料板（5）上端边缘设置有凸棱（12）。

6.根据权利要求1所述的清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，其特征在于：所述盖板（6）结构下表面设置有吸附板（13）；所述吸附板（13）内部填充有活性炭；所述吸附板（13）下表面设置有气孔。

7.根据权利要求6所述的清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，其特征在于：所述盖板（6）上表面设置有把手部（14）。

说明书：清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电极糊生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置。背景技术[0002] 电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。而现在生产电极糊的原料主要包括有普煅无烟煤、冶金焦粉、中温沥青。由于电极糊的原料中包括具有一定黏性的沥青材料，使得电极糊成品也具有一定的黏性；加工完成的电极糊成品通常采用皮带输送机构进行输送，以便于进行包装出厂；但由于电极糊成品的黏性，在皮带输送机的皮带表面上往往会粘附残留少量的产品，若不对皮带表面进行有效的清洁，使用一段时间后会造成皮带输送机出现各种问题导致停机检修的频率提高；为了便于清洁皮带表面的残留物料，现有的皮带输送机上开始加装清理刮片，但是现有的清理刮片结构简单，刮片使用较短时间就会积累黏性物料导致影响刮料效果的问题，且需要操作工人频繁清理刮片导致效率较低的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，解决现有的输送带清理刮料装置使用较短时间就会积累黏性物料导致需要频繁清理刮片从而影响刮料效率的问题。[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型电极糊成品输送带刮料清理装置，包括有刮料部和调节支架；所述刮料部设置在调节支架上；所述刮料部包括有转动轴和刮料片；所述转动轴由电机驱动转动设置在输送带下方；所述刮料片设置在转动轴上；所述刮料片与输送带的皮带表面活动接触；所述刮料部一侧还设置有接收槽；所述接收槽靠近刮料部一侧壁上端倾斜设置有导料板；所述接收槽另一侧壁上端铰接连接有盖板；所述导料板上端与刮料片活动接触；所述导料板下端伸入接收槽内；[0005] 进一步的，所述调节支架包括有调节杆、平衡杆、连接杆和固定座；所述调节杆包括两根且对称设置在转轴两侧；两侧的所述调节杆分别铰接连接有固定座；所述平衡杆的两端与两侧的调节杆固定连接；所述平衡杆中部通过连接杆连接有配重块；[0006] 进一步的，所述转动轴一端通过轴承件与一侧的调节杆固定连接；所述转动轴另一端穿过另一侧的调节杆与电机连接；[0007] 进一步的，所述刮料片为弹性片；所述刮料片的端部为弧形；[0008] 进一步的，所述导料板的上端边缘加工有弧形倒角；所述导料板上端边缘设置有凸棱；[0009] 进一步的，所述盖板结构下表面设置有吸附板；所述吸附板内部填充有活性炭；所述吸附板下表面设置有气孔；[0010] 更进一步的技术方案是所述盖板上表面设置有把手部。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：[0012] 1、刮料部的转动轴由电机驱动转动后，带动刮料片在输送带下方转动，且转动方向与输送带的移动方向相反，动态地进行刮料，有利于提高刮料效果；[0013] 2、刮料部一侧设置接收槽，接收槽用于接收刮料部刮下的物料，有利于及时收集和转移刮下的物料；[0014] 3、在接收槽4靠近刮料部一侧壁上端倾斜设置导料板，当刮料片与输送带表面接触，刮下黏性物料后，再转动到导料槽板，与导料板的上端接触，将刮料片上的黏性物料转移到导料板上，有利于提高刮料片的清洁度，有利于提高刮料片的刮料效果，留在导料板上的黏性物料则导入接收槽内，有利于收集和转移；[0015] 4、接收槽的另一侧壁上端设置盖板，盖板能够盖住接收槽，有利于减少气味散发，有利于减少接收槽内部污染；盖板靠近导料板一侧边缘不与导料板连接，有利于避免对导料板产生影响；[0016] 5、盖板与接收槽上端铰接，有利于翻转打开盖板，有利于对内部收集情况进行观测；有利于清理接收槽结构。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。[0018] 图2为盖板关闭状态下的接收槽结构示意图。[0019] 图3为盖板打开状态下的接收槽结构示意图。[0020] 图4为导料板结构示意图。[0021] 附图中：1.输送带；2.转动轴；3.刮料片；4.接收槽；5.导料板；6.盖板；7.调节杆；8.平衡杆；9.连接杆；10.固定座；11.配重块；12.凸棱；13.吸附板；14.把手部。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 实施例1：如图1至4所示，一种电极糊成品输送带1清洁刮料装置，包括有刮料部和调节支架；所述刮料部设置在调节支架上；所述刮料部包括有转动轴2和刮料片3；所述转动轴2由电机驱动转动设置在输送带1下方；所述刮料片3设置在转动轴2上；所述刮料片3与输送带1的皮带表面活动接触；所述刮料部一侧还设置有接收槽4；所述接收槽4靠近刮料部一侧壁上端倾斜设置有导料板5；所述接收槽4另一侧壁上端铰接连接有盖板6；所述导料板5上端与刮料片3活动接触；所述导料板5下端伸入接收槽4内；本实施例中，电机采用市购常规的电机，可根据需要选择任意一种型号和功率的电机；且电机电连接至外接电源，也可根据需要选择合适的安装方式；本实施例中转动轴2采用具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质，转动轴2与电机采用常规连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，导料板5选择具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任一种合理的材质；本实施例中，导料板5与接收槽4采用焊接的连接方式，有利于提高导料板5结构的稳定性；本实施例中，盖板6与接收槽4上端采用常规铰接连接方式，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件，本实施例中选择合页连接，且选择转动角度固定的合页件为佳。[0024] 刮料部的转动轴2由电机驱动转动后，带动刮料片3在输送带1下方转动，且转动方向与输送带1的移动方向相反，动态地进行刮料，有利于提高刮料效果；刮料部一侧设置接收槽4，接收槽4用于接收刮料部刮下的物料，有利于及时收集和转移刮下的物料；在接收槽4靠近刮料部一侧壁上端倾斜设置导料板5，当刮料片3与输送带1表面接触，刮下黏性物料后，再转动到导料槽板，与导料板5的上端接触，将刮料片3上的黏性物料转移到导料板5上，有利于提高刮料片3的清洁度，有利于提高刮料片3的刮料效果，留在导料板5上的黏性物料则导入接收槽4内，有利于收集和转移；接收槽4的另一侧壁上端设置盖板6，盖板6能够盖住接收槽4，有利于减少气味散发，有利于减少接收槽4内部污染；盖板6靠近导料板5一侧边缘不与导料板5连接，有利于避免对导料板5产生影响；盖板6与接收槽4上端铰接，有利于翻转打开盖板6，有利于对内部收集情况进行观测；有利于清理接收槽4结构。

[0025] 所述调节支架包括有调节杆7、平衡杆8、连接杆9和固定座10；所述调节杆7包括两根且对称设置在转轴两侧；两侧的所述调节杆7分别铰接连接有固定座10；所述平衡杆8的两端与两侧的调节杆7固定连接；所述平衡杆8中部通过连接杆9连接有配重块11；本实施例中，调节杆7与固定座10采用常规铰接连接方式，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接方式，例如轴销件连接，平衡杆8的中部通过连接杆9连接配重块11后，可通过配重块11调节调节杆7的倾斜角度，从而调节刮料部与皮带表面的接触贴合度，有利于根据灵活调节，有利于提高刮料效果。本实施例中，调节杆7、平衡杆8、连接杆9均采用具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质。本实施例中，配重块11选择常规配重块11，有利于调节调节杆7角度即可。[0026] 所述转动轴2一端通过轴承件与一侧的调节杆7固定连接；所述转动轴2另一端穿过另一侧的调节杆7与电机连接；本实施例中，刮料部的转动轴2一端通过轴承件连接至一侧调节杆7，便于调节杆7转动时带动转动轴2一起绕固定座10进行转动；转动轴2的另一端穿出了另一侧的调节杆7与电机连接，有利于避免调节杆7对电机驱动转动轴2转动的影响；电机可以采用合适的电机结构并安装在调节杆7上，有利于随转动轴2的转动一起转动。

[0027] 所述刮料片3为弹性片；所述刮料片3的端部为弧形；本实施例中，刮料片3采用具有合适弹性力和机械强度的弹性片，有利于刮料的同时可以具有适宜的形变力，有利于将刮料片3上的物料转移至导料板5上；本实施例中，刮料片3的端部为弧形，且弧形的弯曲方向与皮带输送的方向相方，所谓输送方向相仿，即皮带顺时针转动时，刮料片3逆时针转动，有利于将皮带表面上粘附的物料刮下。[0028] 所述导料板5的上端边缘加工有弧形倒角；所述导料板5上端边缘设置有凸棱12；本实施例中，弧形倒角有利于与刮料片3接触，凸棱12有利于将刮料片3上的物料刮下。

[0029] 所述盖板6结构下表面设置有吸附板13；所述吸附板13内部填充有活性炭；所述吸附板13下表面设置有气孔；本实施例中设置在盖板6下表面上的吸附板13，有利于将接收槽4内物料散发的气味吸附，减少气味散发，有利于提高周围环境的清洁性；吸附板13与盖板6采用常规连接方式，可根据需要选择合适的连接方式；活性炭填充在空心的吸附板13内，且通过气孔有利于气体进入；本实施例中气孔的孔径小于活性炭的粒径。

[0030] 所述盖板6上表面设置有把手部14；本实施例中，把手部14选择常规结构和连接方式固定安装在盖板6上表面上；把手部14便于提起和放下盖板6。[0031] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。