可在线更换托辊的大倾角皮带输送带

287 编辑：中冶有色技术网来源：河北荣信钢铁有限公司

2024-02-26 14:44:19

权利要求书： 1.一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，包括固定架(7)、支撑杆(8)与基带(1)，所述固定架(7)的两端设有输送辊，基带(1)套设在两输送辊上，固定架(7)的侧边设有支撑杆(8)，其特征在于，所述支撑杆(8)上设有托辊架(3)，所述托辊架(3)上设有托辊，所述托辊架(3)与支撑杆(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，其特征在于，所述托辊架(3)包括两个平行设置的转动板(11)，增设连接座(4)，所述连接座(4)包括底座(9)与导向板(10)，所述底座(9)固定在支撑杆(8)上，底座(9)上垂直设置两个导向板(10)，所述两个导向板(10)互相平行，所述转动板(11)设置在两导向板(10)之间，并且与导向板(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，其特征在于，转动板(11)的两端设有通孔，所述导向板(10)上同样设有通孔，所述通孔内设有螺栓，其中转动板(11)的上端为自由端，自由端通孔内的螺栓可拆卸。

4.根据权利要求3所述的一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，其特征在于，所述基带(1)的两侧设有挡边(2)。

5.根据权利要求4所述的一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，其特征在于，所述转动板(11)之间设有长托辊(5)与短托辊(6)，所述短托辊(6)设置两个，分别位于两个转动板(11)上，所述两短托辊(6)之间的距离与基带(1)的宽度匹配。

6.根据权利要求4所述的一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，其特征在于，所述连接座(4)设置4个，分别位于转动板(11)的两端。

说明书：一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及一种大倾角皮带输送带，特别是可在运行中更换托辊的大倾角皮带输送带，属输送带技术领域。背景技术[0002] 大倾角皮带机是散状物料连续输送设备，可大倾角输送和垂直提升物料，因其具有占地少、运行可靠、维修方便等优点，被广泛应用于各种物料的运输中，尤其在煤矿企业，由于运输工作的环境差，首选大倾角皮带机进行垂直提升运输。[0003] 在皮带机的长期运行中，不可避免的出现故障，尤其是不断运行的托辊更容易出现故障。目前市场上的大倾角皮带机无法在运转时更换损坏的回程托辊，如果生产情况下不允许停机，皮带将带病作业不利于安全生产。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，通过在支撑杆上设置铰接的托辊架，需要更换托辊时，只需将托辊架旋转，不需停机就可更换托辊。[0005] 本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：[0006] 一种可在线更换托辊的大倾角皮带输送带，包括固定架、支撑杆与基带，所述固定架的两端设有输送辊，基带套设在两输送辊上，固定架的侧边设有支撑杆，所述支撑杆上设有托辊架，所述托辊架上设有托辊，所述托辊架与支撑杆铰接。[0007] 上述在线更换托辊的大倾角皮带输送带，所述托辊架包括两个平行设置的转动板，增设连接座，所述连接座包括底座与导向板，所述底座固定在支撑杆上，底座上垂直设置两个导向板，所述两个导向板互相平行，所述转动板设置在两导向板之间，并且与导向板转动连接。[0008] 上述在线更换托辊的大倾角皮带输送带，转动板的两端设有通孔，所述导向板上同样设有通孔，所述通孔内设有螺栓，其中转动板的上端为自由端，自由端通孔内的螺栓可拆卸。[0009] 上述在线更换托辊的大倾角皮带输送带，所述基带的两侧设有挡边。[0010] 上述在线更换托辊的大倾角皮带输送带，所述转动板之间设有长托辊与短托辊，所述短托辊设置两个，分别位于两个转动板上，所述两短托辊之间的距离与基带的宽度匹配。[0011] 上述在线更换托辊的大倾角皮带输送带，所述连接座设置4个，分别位于转动板的两端。[0012] 本实用新型具有以下优点：[0013] 本实用新型在常规大倾角皮带输送架上增设托辊架，通过托辊架的转动，将托辊架上的托辊旋转至脱离皮带一定的距离后，把损坏的托辊拆下更换。更换托辊全程不需停机工作。保证安全生产的同时，不停机维修可保证生产效率。[0014] 本实用新型在托辊架上设置两个托辊，一个长托辊一个短托辊，其中长托辊的长度略大于基带的宽度，短托辊设置两个，分别位于托辊架的两端，两短托辊之间的距离与基带的宽度相同，长托辊用于托起基带，防止基带下垂，短托辊用于侧面托起挡边，防止挡边歪斜。附图说明[0015] 图1为本实用新型工作结构示意图；[0016] 图2为本实用新型托辊架翻转出工作位示意图；[0017] 图3为本实用新型连接座结构示意图；[0018] 图4为本实用新型托辊架结构示意图。[0019] 图中各个标号分别表示为：1、基带，2、挡边，3、托辊架，4、连接座，5、长托辊，6、短托辊，7、固定架，8、支撑杆，9、底座，10、导向板，11、转动板。具体实施方式[0020] 参阅附图1、2，本实用新型包括固定架7、支撑杆8与基带1，所述固定架7倾斜设置，固定架7的两端设有输送辊，基带1套设在两输送辊上，基带1可绕着固定架7旋转，所述基带1的两侧设有挡边2，固定架7的侧边设有支撑杆8，所述支撑杆8垂直于地面，支撑杆8用于支撑固定架7，使固定架7能够稳固倾斜设置，所述支撑杆8上设有托辊架3，所述托辊架3上设有托辊，所述托辊架3与支撑杆8铰接，托辊架可在支撑杆8上翻转。更换托辊时，将托辊架翻转出工作位，此时，托辊与基带1不接触，并且托辊与基带之间有一点的安全更换距离，快速更换托辊，更换好托辊后将托辊架翻转至工作位继续工作。

[0021] 参阅附图1、2，本实用新型增设连接座4，所述连接座4包括底座9与导向板10，所述底座9上垂直设置两个导向板10，所述两个导向板10互相平行，所述托辊架3包括两个平行设置的转动板11，所述托辊设置在两转动板11之间，所述底座9固定在支撑杆8上，所述转动板11设置在两导向板10之间，并且与导向板10转动连接。[0022] 所述连接座4设置4个，分别设置在两个转动板11的两端。转动板11的两端设有通孔，所述通孔与导向板10螺栓连接，其中转动板11的上端为自由端，自由端通孔内的螺栓可拆卸。需要更换托辊时，拆下自由端的螺栓，将托辊架3翻转，使托辊翻转出工作位，使托辊脱离基带1并有一定安全距离，更换托辊后，将托辊架3复位。[0023] 所述转动板11之间设有长托辊5与短托辊6，所述长托辊5与基带接触，长托辊5用于托起基带1，防止基带1在重力作用下脱离运行轨道，所述两短托辊5分别位于两个转动板11上，并且两短托辊5位于同一水平线上，两短托辊5之间的距离与基带1的宽度匹配，运行时，短托辊6可与挡边2接触，所述短托辊6用于承托挡边2，防止挡边2向两边倾斜。