混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置

517 编辑：中冶有色技术网来源：河南金诺混凝土有限公司

2024-02-26 15:09:33

权利要求书： 1.一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，包括滚筒本体和调节支座，其特征在于：所述滚筒本体两端的中心处均固定设置有转轴，所述调节支座有两组，分别呈对称状设置于滚筒本体的两端，并与转轴转动连接，调节支座包括底座、中间调节块和固定板，所述底座下表面与接触面固定连接，上表面的两端均固定设置有卡块，所述卡块的中心处设置有通孔，通孔内部通过限位轴承转动穿设有调节轴，底座上表面的中间位置沿其长度方向设置有滑槽a，中间调节块位于底座上端的中部，并通过固定设置于其下端的滑块a与滑槽a滑动连接，中间调节块的中心处沿其长度方向设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺纹调节杆，且螺孔与通孔的中心位于同一直线，所述螺纹调节杆的两端均突出于螺孔外部，并与调节轴固定连接，所述中间调节块上表面的左侧垂直固定设置有限位板，右侧沿其长度方向设置有滑槽b，所述固定板位于中间调节块的上方，并通过位于其下端的滑块b与滑槽b滑动连接，且限位板和固定板之间由上至下固定设置有多个电动伸缩杆，所述固定板的中心处设置有旋转孔，并通过旋转孔与转轴转动连接，固定板外侧面的下端固定设置有控制装置，内侧面上端的中心处和内侧面下端的中心处均设置有旋转辊，所述旋转辊为圆柱状结构，与滚筒本体呈垂直状设置，并通过转动设置与其两端的夹块与固定板的内侧面连接，旋转辊的外部设置有转速传感器，且转速传感器与控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，其特征在于：所述调节轴一端位于卡块的内侧，并通过挡块与螺纹调节杆固定连接，另一端经通孔位于卡块的外侧，且中心处设置有转动槽。

3.如权利要求2所述的一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，其特征在于：所述挡块为圆形结构，其一侧的中心处与螺纹调节杆固定连接，另一侧与卡块的内侧面接触，且中心处与调节轴固定连接。

4.如权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，其特征在于：所述电动伸缩杆有两个。

5.如权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，其特征在于：所述控制装置的上端设置有报警信号灯，且报警信号灯与控制装置电连接。

说明书：一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置技术领域[0001] 本实用新型属于混凝土生产用运输设备领域，具体涉及一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置。

背景技术[0002] 混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将沙石骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土在制作的过程中，常常通过输送带对其所需要的沙石骨料进行短距离运输；然

而，在利用输送带对骨料进行运输的过程中，受输送带张力以及运输骨料重量不均匀的影

响，不可避免的会出现输送带跑偏的现象，若不及时对跑偏的输送带进行调整，则会影响输

送带的使用寿命并造成物料浪费，严重时亦会划伤输送带，现有的企业为节约人工成本，常

常需要一位操作工人看管数条输送带的运行，因此，为避免操作工人未能及时发现并调整

跑偏的输送带，而造成输送带损坏，影响生产的问题，开发一种结构安全合理、调节操作便

捷且使用效果好的混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置很有必要。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构安全合理、调节操作便捷且使用效果好的混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，包括滚筒本体和调节支座，所述滚筒本体两端的中心处均固定设置有转轴，所述调节支座有

两组，分别呈对称状设置于滚筒本体的两端，并与转轴转动连接，调节支座包括底座、中间

调节块和固定板，所述底座下表面与接触面固定连接，上表面的两端均固定设置有卡块，所

述卡块的中心处设置有通孔，通孔内部通过限位轴承转动穿设有调节轴，底座上表面的中

间位置沿其长度方向设置有滑槽a，中间调节块位于底座上端的中部，并通过固定设置于其

下端的滑块a与滑槽a滑动连接，中间调节块的中心处沿其长度方向设置有螺孔，所述螺孔

内螺纹连接有螺纹调节杆，且螺孔与通孔的中心位于同一直线，所述螺纹调节杆的两端均

突出于螺孔外部，并与调节轴固定连接，所述中间调节块上表面的左侧垂直固定设置有限

位板，右侧沿其长度方向设置有滑槽b，所述固定板位于中间调节块的上方，并通过位于其

下端的滑块b与滑槽b滑动连接，且限位板和固定板之间由上至下固定设置有多个电动伸缩

杆，所述固定板的中心处设置有旋转孔，并通过旋转孔与转轴转动连接，固定板外侧面的下

端固定设置有控制装置，内侧面上端的中心处和内侧面下端的中心处均设置有旋转辊，所

述旋转辊为圆柱状结构，与滚筒本体呈垂直状设置，并通过转动设置于其两端的夹块与固

定板的内侧面连接，旋转辊的外部设置有转速传感器，且转速传感器与控制装置电连接。

[0005] 所述调节轴一端位于卡块的内侧，并通过挡块与螺纹调节杆固定连接，另一端经通孔位于卡块的外侧，且中心处设置有转动槽。

[0006] 所述挡块为圆形结构，其一侧的中心处与螺纹调节杆固定连接，另一侧与卡块的内侧面接触，且中心处与调节轴固定连接。

[0007] 所述电动伸缩杆有两个。[0008] 所述控制装置的上端设置有报警信号灯，且报警信号灯与控制装置电连接。[0009] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置旋转辊、夹块、转速传感器、控制装置、电动伸缩杆、限位板和滑槽b，在使用时，利用旋转辊两端与夹块之间的转动连接，可在

呈环形运转的输送带因跑偏而与旋转辊接触时，带动旋转辊转动，此时，利用转速传感器可

根据旋转辊转动时的转速向控制装置输出电信号，待旋转辊转动时的转速达到设定值后，

控制装置控制位于其同侧的电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆的收缩，以及固定板与中间调节

块之间通过滑块b和滑槽b实现的滑动连接，可带动固定板向靠近限位板的一侧移动，从而

实现对输送带的微调整，避免操作人员在接到报警信号，向跑偏的输送带处移动的过程中，

输送带因跑偏而造成损坏，影响生产的问题；本实用新型通过设置底座、滑槽a、螺孔、卡块、

通孔、调节轴和螺纹调节杆，可在操作人员接到报警信号后发现并开始与对跑偏的输送带

进行手动调节时，通过转动调节轴，可带动螺纹调节杆转动，此时，利用螺纹调节杆与螺孔

之间的螺纹连接，限位轴承对调节轴的轴向限位作用以及中间调节块与底座之间通过滑块

a和滑槽a实现的滑动连接，可在螺纹调节杆转动的同时，带动中间调节块在底座的上表面

水平滑动，从而通过中间调节块的水平位移带动固定板的移动，进而通过对固定板位置的

调节完成对滚筒本体的微调整，利用对滚筒本体的微调整即可实现对跑偏输送带的校准调

整，采用此结构，增加了调节操作的便捷性以及精准性；总的，本实用新型具有结构安全合

理、调节操作便捷且使用效果好的优点。

附图说明[0010] 图1是本实用新型的正视图。[0011] 图2是本实用新型中调节支座的侧视图。[0012] 图3是本实用新型中底座、中间调节块和固定板连接的侧视图的剖视图。[0013] 图中：1、滚筒本体11、转轴2、调节支座21、底座211、滑槽a 22、中间调节块221、螺孔222、滑槽b 23、固定板231、旋转孔24、卡块241、通孔25、调节轴

251、转动槽26、螺纹调节杆27、限位板28、电动伸缩杆29、挡块3、控制装置31、

报警信号灯4、旋转辊5、夹块6、转速传感器。

具体实施方式[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0015] 实施例：如图1、图2、图3所示，一种混凝土生产用输送带滚筒防跑偏装置，包括滚筒本体1和调节支座2，所述滚筒本体1两端的中心处均固定设置有转轴11，所述调节支座2

有两组，分别呈对称状设置于滚筒本体1的两端，并与转轴11转动连接，调节支座2包括底座

21、中间调节块22和固定板23，所述底座21下表面与接触面固定连接，上表面的两端均固定

设置有卡块24，所述卡块24的中心处设置有通孔241，通孔241内部通过限位轴承转动穿设

有调节轴25，底座21上表面的中间位置沿其长度方向设置有滑槽a211，中间调节块22位于

底座21上端的中部，并通过固定设置于其下端的滑块a与滑槽a211滑动连接，中间调节块22

的中心处沿其长度方向设置有螺孔221，所述螺孔221内螺纹连接有螺纹调节杆26，且螺孔

221与通孔241的中心位于同一直线，所述螺纹调节杆26的两端均突出于螺孔221外部，并与

调节轴25固定连接，所述中间调节块22上表面的左侧垂直固定设置有限位板27，右侧沿其

长度方向设置有滑槽b222，所述固定板23位于中间调节块22的上方，并通过位于其下端的

滑块b与滑槽b222滑动连接，且限位板27和固定板23之间由上至下固定设置有两个电动伸

缩杆28，所述固定板23的中心处设置有旋转孔231，并通过旋转孔231与转轴11转动连接，固

定板23外侧面的下端固定设置有控制装置3，内侧面上端的中心处和内侧面下端的中心处

均设置有旋转辊4，所述控制装置3的上端设置有报警信号灯31，且报警信号灯31与控制装

置3电连接；所述旋转辊4为圆柱状结构，与滚筒本体1呈垂直状设置，并通过转动设置于其

两端的夹块5与固定板23的内侧面连接，旋转辊4的外部设置有转速传感器6，且转速传感器

6与控制装置3电连接。

[0016] 所述调节轴25一端位于卡块24的内侧，并通过挡块29与螺纹调节杆26固定连接，另一端经通孔241位于卡块24的外侧，且中心处设置有转动槽251；所述挡块29为圆形结构，

其一侧的中心处与螺纹调节杆26固定连接，另一侧与卡块24的内侧面接触，且中心处与调

节轴25固定连接。

[0017] 本实用新型在使用的过程中，当输送带发生跑偏，操作人员接到报警信号后并开始与对跑偏的输送带进行手动调节时，可通过施加外力使调节轴25转动，利用调节轴25的

转动可带动螺纹调节杆26的转动，此时，利用螺纹调节杆26与螺孔221之间的螺纹连接，限

位轴承对调节轴25的轴向限位作用以及中间调节块22与底座21之间通过滑块a和滑槽a211

实现的滑动连接，可在螺纹调节杆26转动的同时，带动中间调节块22在底座21的上表面水

平滑动位移，从而通过中间调节块22的水平位移带动固定板23的移动，进而通过对固定板

23位置的调节完成对滚筒本体1的微调整，利用对滚筒本体1的微调整即可实现对跑偏输送

带的校准调整，采用此结构，可增加调节操作的便捷性以及精准性；同时，本实用新型通过

利用控制装置3、转速传感器6以及电动伸缩杆28之间的电连接，可在使用时，利用旋转辊4

两端与夹块5之间的转动连接，当呈环形运转的输送带因跑偏而与旋转辊4接触时，可带动

旋转辊4的转动，此时，利用转速传感器6根据旋转辊4转动时的转速向控制装置3输出电信

号，待旋转辊4转动时的转速达到设定值后，控制装置3控制报警信号灯31发出报警信号，并

控制位于其同侧的电动伸缩杆28收缩，报警信号灯31发出报警信号可对操作人员起到警示

的作用，电动伸缩杆28的收缩，以及固定板23与中间调节块22之间通过滑块b和滑槽b222实

现的滑动连接，可带动固定板23向靠近限位板27的一侧移动，从而利用固定板23的移动实

现对滚筒本体1位置的微调，进而通过对滚筒本体1位置的微调节实现对跑偏输送带的调

整；避免操作人员在接到报警信号，向跑偏的输送带处移动的过程中，输送带因跑偏而造成

损坏，影响生产的问题，采用此结构，可提高本实用新型的安全性以及使用效果；本实用新

型通过在调节轴25位于卡块24外侧的一端的中心处设置转动槽251，利用转动槽251可提高

调节轴25转动操作时的便捷性；通过在螺纹调节杆26和调节轴25之间设置圆形的挡块29，

且挡块29与调节轴25连接的一侧与卡块24的内侧面接触，可利用挡块29与卡块24之间的相

互阻挡作用，对调节轴25以及螺纹调节杆26进行轴向限位，使本实用新型在使用时，通过挡

块29以及限位轴承双重作用，避免调节轴25以及螺纹调节杆26在转动时发生水平位移的问

题，增加本实用新型调节时整体结构的稳定性；总的，本实用新型具有结构安全合理、调节

操作便捷且使用效果好的优点。