防止物料包装盒位置偏移的输送带

269 编辑：中冶有色技术网来源：长沙市星沣传动机械有限公司

2024-02-26 15:33:09

权利要求书： 1.一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，包括第一输送带（5），其特征在于：所述第一输送带（5）的一侧设置有第二输送带（6），所述第二输送带（6）和第一输送带（5）之间的间隔两侧均竖立有立杆（1），两个立杆（1）之间搭设有横杆（2），所述横杆（2）上设置有下料机构；所述立杆（1）靠近第二输送带（6）的一侧还铰接有扶正板（14），所述扶正板（14）和立杆（1）之间具有阻尼，所述第二输送带（6）的高度高于第一输送带（5）的高度；所述第一输送带（5）上还穿设有转轴，所述转轴上安装有升降杆（7），所述升降杆（7）通过滑动圈（15）卡合滑动连接于第二输送带（6）的转轴上，所述升降杆（7）的底面和地面滑动连接；所述第二输送带（6）的转速低于第一输送带（5）的转速。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，其特征在于：所述扶正板（14）靠近第二输送带（6）的一面上还固定连接有毛毡层。

3.根据权利要求2所述的一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，其特征在于：所述升降杆（7）的下方还安装有滚轮（8），所述滚轮（8）和地面滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，其特征在于：所述下料机构包括转盘（12）、连接杆（10）和盛料壳体（3），所述横杆（2）上转动连接有转盘（12），所述转盘（12）的旋转中心和外部电机的输出端固定连接，所述转盘（12）的两侧还偏心转动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离转盘（12）的一端上活动连接有球轴承（11），所述球轴承（11）和对应的盛料壳体（3）连接，所述横杆（2）上还开设有滑槽（13），所述盛料壳体（3）位于滑槽（13）的正上方，且所述盛料壳体（3）的底面上固定联通有下料嘴（4），所述下料嘴（4）穿设于滑槽（13）内；所述外部电机的输出轴做角度可调节的转动。

5.根据权利要求4所述的一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，其特征在于：所述盛料壳体（3）的材质为透明玻璃。

6.根据权利要求5所述的一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，其特征在于：所述盛料壳体（3）的侧壁上还固定连接有测量条（9）。

7.根据权利要求6所述的一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，其特征在于：所述下料嘴（4）的出料口的直径小于下料嘴（4）的进料口的直径。

说明书：一种防止物料包装盒位置偏移的输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送带，特别涉及一种防止物料包装盒位置偏移的输送带。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、

钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。按照结

构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PC整芯输

送带、PG整芯输送带、钢缆输送带等。按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝

绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

[0004] 现有的用于输送包装盒的输送带在使用时还具有以下的缺陷：[0005] 1.现有的输送带在使用时，尝尝在位于其上方的包装盒摆放歪了之后，没法在不借助外力的情况下将包装盒恢复至原位上，若要工人一个个将摆放歪了的包装盒放回原来

位置的话，又太过于麻烦。

[0006] 2.现有的输送带在输送包装盒之前，还需要额外的工序往包装盒内部填充物料，这就使得装填物料和运输环节分离，从而导致整个工序的周期变长。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带在使用时，尝尝在位于其上方的包装盒摆放歪了之后，没

法在不借助外力的情况下将包装盒恢复至原位上，若要工人一个个将摆放歪了的包装盒放

回原来位置的话，又太过于麻烦的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带和

第一输送带之间的间隔两侧均竖立有立杆，两个立杆之间搭设有横杆，所述横杆上设置有

下料机构；所述立杆靠近第二输送带的一侧还铰接有扶正板，所述扶正板和立杆之间具有

阻尼，所述第二输送带的高度高于第一输送带的高度；所述第一输送带上还穿设有转轴，所

述转轴上安装有升降杆，所述升降杆通过滑动圈卡合滑动连接于第二输送带的转轴上，所

述升降杆的底面和地面滑动连接；所述第二输送带的转速低于第一输送带的转速。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶正板靠近第二输送带的一面上还固定连接有毛毡层。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的下方还安装有滚轮，所述滚轮和地面滚动接触。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括转盘、连接杆和盛料壳体，所述横杆上转动连接有转盘，所述转盘的旋转中心和外部电机的输出端固定连接，所述

转盘的两侧还偏心转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端上活动连接有球轴承，

所述球轴承和对应的盛料壳体连接，所述横杆上还开设有滑槽，所述盛料壳体位于滑槽的

正上方，且所述盛料壳体的底面上固定联通有下料嘴，所述下料嘴穿设于滑槽内；所述外部

电机的输出轴做角度可调节的转动。

[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料壳体的材质为透明玻璃。[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料壳体的侧壁上还固定连接有测量条。

[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述下料嘴的出料口的直径小于下料嘴的进料口的直径。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1.本实用新型通过设置第一输送带和第二输送带，并通过将第一输送带和第二输送带相邻放置，并将包装盒首先放置于第二输送带上，随着第二输送带的转动带动包装盒

运动，当包装盒运动至第二输送带和第一输送带之间的间隔时，一方面，具有高度差的第二

输送带和第一输送带，能够使得位于正位的包装盒是通过底面上的边触碰到第二输送带，

从而继续保持着正位跟随第一输送带运动，当包装盒的位置偏离正位时，会通过底面上的

角和第二输送带接触，在速度差和高度差的双重作用下，会带动包装盒的角进行旋转，从而

使得包装盒的角接触转变为边接触，进而调节包装盒的位置，使之处于正位上，从而使得本

设计具有调整包装盒位置的功能；另一方面，还能够通过调节扶正板的偏转角度，能够在包

装盒运动时，从两侧起到导向运动的作用，进而提高了本设计调节包装盒角度的作用。

[0017] 2.本实用新型通过设置下料机构，使用时，驱动外部电机进行转动，从而带动转盘进行转动，并在转动的过程中通过连接杆和球轴承的活动能力，驱动盛料壳体沿着滑槽来

回滑动，并将事先放入至盛料壳体内的物料逐渐输出至下方的包装盒内，因为包装盒在经

过第一输送带和第二输送带之间的间隔时，包装盒会处于一个短暂的停留状态或者运动较

为缓慢的状态中，故而此时通过来回滑动并带动物料进行装填，可以使得物料装填的较为

均匀，使得物料能够充分填充于包装盒内，进一步的，将盛料壳体的材质设置为透明玻璃是

为了更好的掌握盛料壳体内的物料的含量，从而能够实现定量控制物料的投放，提高了本

设计的可操作性，更进一步的，可以通过测量条，直观的读出物料在盛料壳体内堆积的高

度，并通过底面积乘高的计算公式，得到物料的含量，进一步达到了实施了解盛料壳体内物

料的含量的多少的目的。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的三维立体的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的下料机构的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的第一输送带和第二输送带侧面位置的结构示意图。[0021] 图中：1、立杆；2、横杆；3、盛料壳体；4、下料嘴；5、第一输送带；6、第二输送带；7、升降杆；8、滚轮；9、测量条；10、连接杆；11、球轴承；12、转盘；13、滑槽；14、扶正板；15、滑动圈。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供了一种防止物料包装盒位置偏移的输送带的技术方案：

[0024] 实施例一：[0025] 根据图1、图2和图3所示，包括第一输送带5，第一输送带5的一侧设置有第二输送带6，第二输送带6和第一输送带5之间的间隔两侧均竖立有立杆1，两个立杆1之间搭设有横

杆2，横杆2上设置有下料机构；立杆1靠近第二输送带6的一侧还铰接有扶正板14，扶正板14

和立杆1之间具有阻尼，第二输送带6的高度高于第一输送带5的高度；第一输送带5上还穿

设有转轴，转轴上安装有升降杆7，升降杆7通过滑动圈15卡合滑动连接于第二输送带6的转

轴上，升降杆7的底面和地面滑动连接；第二输送带6的转速低于第一输送带5的转速。扶正

板14靠近第二输送带6的一面上还固定连接有毛毡层。升降杆7的下方还安装有滚轮8，滚轮

8和地面滚动接触。

[0026] 具体使用时，本实用新型一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，通过将第一输送带5和第二输送带6相邻放置，并将包装盒首先放置于第二输送带6上，随着第二输送带6

的转动带动包装盒运动，当包装盒运动至第二输送带6和第一输送带5之间的间隔时，一方

面，具有高度差的第二输送带6和第一输送带5，能够使得位于正位的包装盒是通过底面上

的边触碰到第二输送带6，从而继续保持着正位跟随第一输送带5运动，当包装盒的位置偏

离正位时，会通过底面上的角和第二输送带6接触，在速度差和高度差的双重作用下，会带

动包装盒的角进行旋转，从而使得包装盒的角接触转变为边接触，进而调节包装盒的位置，

使之处于正位上，从而使得本设计具有调整包装盒位置的功能；另一方面，还能够通过调节

扶正板14的偏转角度，能够在包装盒运动时，从两侧起到导向运动的作用，进而提高了本设

计调节包装盒角度的作用。毛毡层能够在足够粗糙的表面下，保证其和包装盒之间的接触

的可靠性，从而能够确使包装盒和扶正板14之前不会发生打滑的现象。通过控制升降杆7的

升降，能够调节第一输送带5的绷紧程度，也能够调节第一输送带5在运输时的倾斜程度，从

而进一步调节第一输送带5和第二输送带6之间的高度差的灵活性，使得本设计能够适配于

不同大小的包装盒。

[0027] 实施例二：[0028] 在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，下料机构包括转盘12、连接杆10和盛料壳体3，横杆2上转动连接有转盘12，转盘12的旋转中心和外部电机的输出端固定连接，转盘

12的两侧还偏心转动连接有连接杆10，连接杆10远离转盘12的一端上活动连接有球轴承

11，球轴承11和对应的盛料壳体3连接，横杆2上还开设有滑槽13，盛料壳体3位于滑槽13的

正上方，且盛料壳体3的底面上固定联通有下料嘴4，下料嘴4穿设于滑槽13内；外部电机的

输出轴做角度可调节的转动。盛料壳体3的材质为透明玻璃。盛料壳体3的侧壁上还固定连

接有测量条9。下料嘴4的出料口的直径小于下料嘴4的进料口的直径。

[0029] 具体使用时，本实用新型一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，驱动外部电机进行转动，从而带动转盘12进行转动，并在转动的过程中通过连接杆10和球轴承11的活动

能力，驱动盛料壳体3沿着滑槽13来回滑动，并将事先放入至盛料壳体3内的物料逐渐输出

至下方的包装盒内，因为包装盒在经过第一输送带5和第二输送带6之间的间隔时，包装盒

会处于一个短暂的停留状态或者运动较为缓慢的状态中，故而此时通过来回滑动并带动物

料进行装填，可以使得物料装填的较为均匀，使得物料能够充分填充于包装盒内，进一步

的，将盛料壳体3的材质设置为透明玻璃是为了更好的掌握盛料壳体3内的物料的含量，从

而能够实现定量控制物料的投放，提高了本设计的可操作性，更进一步的，可以通过测量条

9，直观的读出物料在盛料壳体3内堆积的高度，并通过底面积乘高的计算公式，得到物料的

含量，进一步达到了实施了解盛料壳体3内物料的含量的多少的目的。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的

装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新

型的限制。

[0031] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中

间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确

的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型

中的具体含义。

[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。