可侧边限位的重型搬运滚筒输送带

957 编辑：中冶有色技术网来源：大连长宏科技有限公司

2024-02-26 16:14:06

权利要求书： 1.一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，包括底座(1)和搬运机构(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部中端设置有转运带(2)，且底座(1)顶部左侧固定安装有立柱(3)，用于工件转运的所述搬运机构(4)安装于立柱(3)顶部端面，所述搬运机构(4)包括基台(401)、安装板(402)、电机(403)、主动轮(404)、皮带(405)和从动轮(406)，所述基台(401)顶部左侧固定安装有安装板(402)，且安装板(402)底部安装有电机(403)，所述电机(403)顶部贯穿安装板(402)一侧转动安装有主动轮(404)，且主动轮(404)外部套装有皮带(405)，所述皮带(405)远离主动轮(404)一端转动安装有从动轮(406)，且电机(403)通过主动轮(404)与从动轮(406)构成传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，其特征在于，所述搬运机构(4)还包括棱孔(407)、棱柱(408)和夹爪(409)，所述从动轮(406)中部贯穿开设有棱孔(407)，且棱孔(407)内部滑动安装有棱柱(408)，所述棱柱(408)底部右侧安装有夹爪(409)。

3.根据权利要求2所述的一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，其特征在于，所述搬运机构(4)还包括伸缩板(410)、气缸(411)和筋板(412)，所述棱柱(408)顶部输入端转动连接有伸缩板(410)，且伸缩板(410)背面底部连接有气缸(411)，所述气缸(411)中部两侧固定安装有筋板(412)，且气缸(411)通过筋板(412)固定安装于基台(401)顶部右侧。

4.根据权利要求1所述的一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，其特征在于，所述底座(1)顶部右侧安装有用于工件传送的输送机构(5)，所述输送机构(5)包括传送带(501)、侧板(502)、凸块(503)和卡槽(504)，所述传送带(501)两侧对称安装有侧板(502)，且侧板(502)顶部固定安装有凸块(503)，所述侧板(502)内侧纵向开设有卡槽(504)。

5.根据权利要求4所述的一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，其特征在于，所述输送机构(5)还包括滚动筒(505)和销轴(506)，所述传送带(501)表面等间距设置有滚动筒(505)，且滚动筒(505)两侧对称安装有销轴(506)，所述滚动筒(505)通过销轴(506)滑动安装于卡槽(504)内部。

6.根据权利要求4所述的一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，其特征在于，所述输送机构(5)还包括扭簧(507)和转柄(508)，所述侧板(502)中部设置有扭簧(507)，且扭簧(507)外部套装有转柄(508)，所述转柄(508)通过扭簧(507)转动安装于侧板(502)中部。

7.根据权利要求6所述的一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，其特征在于，所述输送机构(5)还包括承接端(509)和限位端(510)，所述转柄(508)内侧端面设置有承接端(509)，且承接端(509)伸入传送带(501)与滚动筒(505)底部抵触，所述转柄(508)外侧端面设置有限位端(510)，且转柄(508)通过限位端(510)与凸块(503)构成限位连接。

说明书：一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及重型搬运滚筒输送带技术领域，具体为一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带。背景技术[0002] 现在市面上的输送机由于其输送带外表面光滑平整无法满足如重型搬运滚筒的输送，在重物输送过程中输送带与滚筒之间容易打滑，重物在输送带上同样容易滑动，造成物件的损坏。[0003] 现有的重型搬运滚筒输送带设备，常见问题有：现有传送带无法避免重型滚筒输送行程中滑动的同时亦无法有效实现重型滚筒的抓取转运，现有人工或叉车卸料的方式极易因滚筒滑动造成严重安全事故。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带,包括底座和搬运机构，所述底座顶部中端设置有转运带，且底座顶部左侧固定安装有立柱，用于工件转运的所述搬运机构安装于立柱顶部端面，所述搬运机构包括基台、安装板、电机、主动轮、皮带和从动轮，所述基台顶部左侧固定安装有安装板，且安装板底部安装有电机，所述电机顶部贯穿安装板一侧转动安装有主动轮，且主动轮外部套装有皮带，所述皮带远离主动轮一端转动安装有从动轮，且电机通过主动轮与从动轮构成传动连接。[0007] 进一步的，所述搬运机构还包括棱孔、棱柱和夹爪，所述从动轮中部贯穿开设有棱孔，且棱孔内部滑动安装有棱柱，所述棱柱底部右侧安装有夹爪。[0008] 进一步的，所述搬运机构还包括伸缩板、气缸和筋板，所述棱柱顶部输入端转动连接有伸缩板，且伸缩板背面底部连接有气缸，所述气缸中部两侧固定安装有筋板，且气缸通过筋板固定安装于基台顶部右侧。[0009] 进一步的，所述底座顶部右侧安装有用于工件传送的输送机构，所述输送机构包括传送带、侧板、凸块和卡槽，所述传送带两侧对称安装有侧板，且侧板顶部固定安装有凸块，所述侧板内侧纵向开设有卡槽。[0010] 进一步的，所述输送机构还包括滚动筒和销轴，所述传送带表面等间距设置有滚动筒，且滚动筒两侧对称安装有销轴，所述滚动筒通过销轴滑动安装于卡槽内部。[0011] 进一步的，所述输送机构还包括扭簧和转柄，所述侧板中部设置有扭簧，且扭簧外部套装有转柄，所述转柄通过扭簧转动安装于侧板中部。[0012] 进一步的，所述输送机构还包括承接端和限位端，所述转柄内侧端面设置有承接端，且承接端伸入传送带与滚动筒底部抵触，所述转柄外侧端面设置有限位端，且转柄通过限位端与凸块构成限位连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 为解决现有传送带无法避免重型滚筒输送行程中滑动的同时亦无法有效实现重型滚筒的抓取转运，现有人工或叉车卸料的方式极易因滚筒滑动造成严重安全事故的技术问题，提供一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，对重型滚筒输送过程施加限位防护，通过重型滚筒两侧销轴于卡槽内的限位滑动，避免滚筒在输送过程中异常晃动，通过转柄的设置，对待转运的滚筒物料实现底部承接，避免其在等待输送过程中在重力作用下滑脱，安全性能更为优异。[0015] 1.本实用新型通过搬运机构的设置，夹爪由传送带末端抓取滚动筒物料后，首先启用电机通过主动轮外部皮带向从动轮传动，从动轮通过中部棱孔带动棱柱位于伸缩板底部转动，夹爪带动滚动筒物料实现转角置于转运带上方，此后启用气缸，气缸通过伸缩板带动棱柱下降，棱柱位于从动轮中部棱孔内下降，松开夹爪将滚动筒物料置于转运带得到转运，搬运机构的设置，解决了现有技术通过人工或叉车卸料滚动筒的方式极易因滚筒滑动造成严重安全事故的弊端，安全性能更加优异；[0016] 2.本实用新型通过输送机构的设置，滚动筒通过两侧销轴契合并滑动于侧板内卡槽，两侧侧板高度大于滚动筒的结构设置，便于对滚动筒的输送过程中实施导向限位，避免现有技术输送机由于其传送带外表面光滑平整无法满足如重型搬运滚筒的输送，在重物输送过程中传送带与滚动筒之间容易打滑的问题；[0017] 3.本实用新型通过转柄的设置，当滚动筒输送至传送带末端待转运时，滚动筒顶部挤压转柄内侧使之旋转抬起以便滚动筒通过，当滚动筒通过后其底部施压于承接端，使得转柄在扭簧作用下逆向旋转，转柄左侧限位端受凸块限制终止旋转，使得后续滚动筒在当前未输送完毕时不能通过，以确保滚动筒物料的间歇输送。附图说明[0018] 图1为本实用新型整体侧视结构示意图；[0019] 图2为本实用新型搬运机构正视结构示意图；[0020] 图3为本实用新型输送机构俯视结构示意图；[0021] 图4为本实用新型转柄立体结构示意图。[0022] 图中：1、底座；2、转运带；3、立柱；4、搬运机构；401、基台；402、安装板；403、电机；404、主动轮；405、皮带；406、从动轮；407、棱孔；408、棱柱；409、夹爪；410、伸缩板；411、气缸；412、筋板；5、输送机构；501、传送带；502、侧板；503、凸块；504、卡槽；505、滚动筒；506、销轴；507、扭簧；508、转柄；509、承接端；510、限位端。

具体实施方式[0023] 如图1?图2所示，一种可侧边限位的重型搬运滚筒输送带，包括底座1和搬运机构4，底座1顶部中端设置有转运带2，且底座1顶部左侧固定安装有立柱3，用于工件转运的搬运机构4安装于立柱3顶部端面，搬运机构4包括基台401、安装板402、电机403、主动轮404、皮带405和从动轮406，基台401顶部左侧固定安装有安装板402，且安装板402底部安装有电机403，电机403顶部贯穿安装板402一侧转动安装有主动轮404，且主动轮404外部套装有皮带405，皮带405远离主动轮404一端转动安装有从动轮406，且电机403通过主动轮404与从动轮406构成传动连接，搬运机构4还包括棱孔407、棱柱408和夹爪409，从动轮406中部贯穿开设有棱孔407，且棱孔407内部滑动安装有棱柱408，棱柱408底部右侧安装有夹爪409，搬运机构4还包括伸缩板410、气缸411和筋板412，棱柱408顶部输入端转动连接有伸缩板410，且伸缩板410背面底部连接有气缸411，气缸411中部两侧固定安装有筋板412，且气缸411通过筋板412固定安装于基台401顶部右侧，夹爪409由传送带501末端抓取滚动筒505物料后，首先启用电机403通过主动轮404外部皮带405向从动轮406传动，从动轮406通过中部棱孔

407带动棱柱408位于伸缩板410底部转动，夹爪409带动滚动筒505物料实现转角置于转运带2上方，此后启用气缸411，气缸411通过伸缩板410带动棱柱408下降，棱柱408位于从动轮

406中部棱孔407内下降，松开夹爪409将滚动筒505物料置于转运带2得到转运。

[0024] 如图3所示，底座1顶部右侧安装有用于工件传送的输送机构5，输送机构5包括传送带501、侧板502、凸块503和卡槽504，传送带501两侧对称安装有侧板502，且侧板502顶部固定安装有凸块503，侧板502内侧纵向开设有卡槽504，输送机构5还包括滚动筒505和销轴506，传送带501表面等间距设置有滚动筒505，且滚动筒505两侧对称安装有销轴506，滚动筒505通过销轴506滑动安装于卡槽504内部，滚动筒505通过两侧销轴506契合并滑动于侧板502内卡槽504，两侧侧板502高度大于滚动筒505的结构设置，便于对滚动筒505的输送过程中实施导向限位。

[0025] 如图4所示，输送机构5还包括扭簧507和转柄508，侧板502中部设置有扭簧507，且扭簧507外部套装有转柄508，转柄508通过扭簧507转动安装于侧板502中部，输送机构5还包括承接端509和限位端510，转柄508内侧端面设置有承接端509，且承接端509伸入传送带501与滚动筒505底部抵触，转柄508外侧端面设置有限位端510，且转柄508通过限位端510与凸块503构成限位连接，当滚动筒505输送至传送带501末端待转运时，滚动筒505顶部挤压转柄508内侧使之旋转抬起以便滚动筒505通过，当滚动筒505通过后其底部施压于承接端509，使得转柄508在扭簧507作用下逆向旋转，转柄508左侧限位端510受凸块503限制终止旋转，使得后续滚动筒505在当前未输送完毕时不能通过，以确保滚动筒505物料的间歇输送。

[0026] 工作原理：在使用该可侧边限位的重型搬运滚筒输送带时，滚动筒505通过两侧销轴506契合并滑动于侧板502内卡槽504，两侧侧板502高度大于滚动筒505的结构设置，便于对滚动筒505的输送过程中实施导向限位，当滚动筒505输送至传送带501末端待转运时，滚动筒505顶部挤压转柄508内侧使之旋转抬起以便滚动筒505通过，当滚动筒505通过后其底部施压于承接端509，使得转柄508在扭簧507作用下逆向旋转，转柄508左侧限位端510受凸块503限制终止旋转，使得后续滚动筒505在当前未输送完毕时不能通过，以确保滚动筒505物料的间歇输送，夹爪409由传送带501末端抓取滚动筒505物料后，首先启用电机403通过主动轮404外部皮带405向从动轮406传动，从动轮406通过中部棱孔407带动棱柱408位于伸缩板410底部转动，夹爪409带动滚动筒505物料实现转角置于转运带2上方，此后启用气缸411，气缸411通过伸缩板410带动棱柱408下降，棱柱408位于从动轮406中部棱孔407内下降，松开夹爪409将滚动筒505物料置于转运带2得到转运。