权利要求书: 1.一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,包括:用于安装支撑接驳机的主体(1);
升降杆(2),位于主体(1)的一端内部且贯穿至主体(1)的外部,用于对接驳机进行固定连接;
上压板(3),位于升降杆(2)的内侧,用于对输送带的上表面进行热合;
下压板(4),位于上压板(3)的下方且与升降杆(2)的外壁固定连接,用于对输送带的下表面进行热合;
升降机构(5),位于主体(1)的一侧外部且贯穿至主体(1)的内部,用于对升降杆(2)进行升降;
连接机构(6),位于下压板(4)的外部,所述连接机构(6)包括有位于下压板(4)的外部的舌板(601),用于下压板(4)与舌板(601)的快速安装。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,所述升降机构(5)包括有把手(501)、限位杆(506),所述把手(501)位于主体(1)一侧外部且贯穿至主体(1)内部的,所述限位杆(506)位于主体(1)的外部且位于把手(501)的上方,所述把手(501)的一端连接有第一齿轮(502),所述第一齿轮(502)的外壁设置有第二齿轮(503),所述第二齿轮(503)的内壁设置有丝杆(504),所述把手(501)的外壁位于主体(1)一侧外部设置有齿环(505),所述限位杆(506)的外壁位于主体(1)的内部设置有活动板(507),所述活动板(507)的上表面设置有伸缩杆(508),所述伸缩杆(508)的外壁连接有第一弹簧(509)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,所述舌板(601)外部设置有贯穿至舌板(601)内部的第一抵块(602),所述第一抵块(602)的一端连接有活动杆(604),所述活动杆(604)的外壁位于第一抵块(602)的一侧设置有第二抵块(603),所述活动杆(604)的一端位于第二抵块(603)的内部连接有限位板(606),所述活动杆(604)的外壁位于限位板(606)的一侧设置有第二弹簧(605),所述限位板(606)的外壁固定连接有贯穿至第二抵块(603)内壁的定位杆(607)。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,所述第二抵块(603)的内部设置有与定位杆(607)移动轨迹相匹配的滑槽,所述第二抵块(603)的内部设置有与限位板(606)移动轨迹相匹配的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,所述下压板(4)的内部设置有与第二抵块(603)外壁相匹配的凹槽,所述第二抵块(603)、第一抵块(602)的横截面呈“L”形结构。
6.根据权利要求2所述的一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,所述第一齿轮(502)的外壁与第二齿轮(503)的外壁相啮合,所述升降杆(2)的内部设置有与丝杆(504)外壁相匹配的螺纹。
7.根据权利要求2所述的一种便于更换输送带的环带接驳机,其特征在于,所述主体(1)的内部设置有与限位杆(506)移动轨迹相匹配的凹槽,所述主体(1)的内壁设置有与齿环(505)移动轨迹相匹配的滑槽,所述齿环(505)与滑槽的横截面均呈“L”形结构。
说明书: 一种便于更换输送带的环带接驳机技术领域[0001] 本实用新型涉及接驳机领域,具体是一种便于更换输送带的环带接驳机。背景技术[0002] 皮带接驳机是一种对两段皮带进行热压连接的设备,使两段独立的皮带能实现无痕连接,输送带,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、
金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品,输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、
钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003] 一般的接驳机在使用时,舌板安装繁琐,接头平整度要求精度高的问题,不便于使用,因此本实用新型提出了一种便于更换输送带的环带接驳机。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于:为了解决接驳机舌板安装拆卸繁琐的问题,提供一种便于更换输送带的环带接驳机。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换输送带的环带接驳机,包括:
[0006] 用于安装支撑接驳机的主体;[0007] 升降杆,位于主体的一端内部且贯穿至主体的外部,用于对接驳机进行固定连接;[0008] 上压板,位于升降杆的内侧,用于对输送带的上表面进行热合;[0009] 下压板,位于上压板的下方且与升降杆的外壁固定连接,用于对输送带的下表面进行热合;
[0010] 升降机构,位于主体的一侧外部且贯穿至主体的内部,用于对升降杆进行升降;[0011] 连接机构,位于下压板的外部,所述连接机构包括有位于下压板的外部的舌板,用于下压板与舌板的快速安装。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述升降机构包括有把手、限位杆,所述把手位于主体一侧外部且贯穿至主体内部的,所述限位杆位于主体的外部且位于把手的上方,所
述把手的一端连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外壁设置有第二齿轮,所述第二齿轮的内
壁设置有丝杆,所述把手的外壁位于主体一侧外部设置有齿环,所述限位杆的外壁位于主
体的内部设置有活动板,所述活动板的上表面设置有伸缩杆,所述伸缩杆的外壁连接有第
一弹簧。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案:所述舌板外部设置有贯穿至舌板内部的第一抵块,所述第一抵块的一端连接有活动杆,所述活动杆的外壁位于第一抵块的一侧设置有第
二抵块,所述活动杆的一端位于第二抵块的内部连接有限位板,所述活动杆的外壁位于限
位板的一侧设置有第二弹簧,所述限位板的外壁固定连接有贯穿至第二抵块内壁的定位
杆。
[0014] 作为本实用新型再进一步的方案:所述第二抵块的内部设置有与定位杆移动轨迹相匹配的滑槽,所述第二抵块的内部设置有与限位板移动轨迹相匹配的凹槽。
[0015] 作为本实用新型再进一步的方案:所述下压板的内部设置有与第二抵块外壁相匹配的凹槽,所述第二抵块、第一抵块的横截面呈“L”形结构。
[0016] 作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁相啮合,所述升降杆的内部设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹。
[0017] 作为本实用新型再进一步的方案:所述主体的内部设置有与限位杆移动轨迹相匹配的凹槽,所述主体的内壁设置有与齿环移动轨迹相匹配的滑槽,所述齿环与滑槽的横截
面均呈“L”形结构。
[0018] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0019] 1、通过设置升降机构,通过给予限位杆向上的力,限位杆移动将带动活动板、伸缩杆移动,且给予第一弹簧压力,直到限位杆的移动至“L”滑槽的一端,那么限位杆将不再对
齿环进行限位,此时即可转动把手,把手转动将带动第一齿轮、第二齿轮、丝杆转动,丝杆转
动将带动升降杆沿着丝杆的外壁移动,从而带动上压板、下压板移动,达到了对此装置进行
升降的目的,最大程度上适用于各种机型,以及后期的产品升级优化后尺寸更改时的适用
度;
[0020] 2、通过设置连接机构,通过将舌板与下压板的一侧拼接,此时将第一抵块贯穿入舌板、下压板相接触位置处的孔槽,使第二抵块进入下压板的内部,通过转动第一抵块、第
二抵块九十度,使第二抵块的一侧钩住下压板的内侧,再给予第一抵块向外的拉力,第一抵
块移动将带动活动杆、限位板、定位杆移动,且给予第二弹簧压力,此时再次转动第一抵块、
第二抵块九十度,使第一抵块的一侧外壁卡在主体的未凹下的外壁上,达到了对舌板与下
压板进行快速安装的目的,优化过渡接头加热区和非加热区厚度误差压痕。
附图说明[0021] 图1为本实用新型的结构示意图;[0022] 图2为本实用新型的升降机构的结构示意图;[0023] 图3为本实用新型的A处局部放大图;[0024] 图4为本实用新型连接机构的结构示意图;[0025] 图5为本实用新型的第一抵块的结构示意图。[0026] 图中:1、主体;2、升降杆;3、上压板;4、下压板;5、升降机构;501、把手;502、第一齿轮;503、第二齿轮;504、丝杆;505、齿环;506、限位杆;507、活动板;508、伸缩杆;509、第一弹
簧;6、连接机构;601、舌板;602、第一抵块;603、第二抵块;604、活动杆;605、第二弹簧;606、
限位板;607、定位杆。
具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型
的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设
置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机
械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
[0029] 请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种便于更换输送带的环带接驳机,包括:[0030] 用于安装支撑接驳机的主体1;[0031] 升降杆2,位于主体1的一端内部且贯穿至主体1的外部,用于对接驳机进行固定连接;
[0032] 上压板3,位于升降杆2的内侧,用于对输送带的上表面进行热合;[0033] 下压板4,位于上压板3的下方且与升降杆2的外壁固定连接,用于对输送带的下表面进行热合;
[0034] 升降机构5,位于主体1的一侧外部且贯穿至主体1的内部,用于对升降杆2进行升降;
[0035] 连接机构6,位于下压板4的外部,连接机构6包括有位于下压板4的外部的舌板601,用于下压板4与舌板601的快速安装。
[0036] 请着重参阅图2?3,升降机构5包括有把手501、限位杆506,把手501位于主体1一侧外部且贯穿至主体1内部的,限位杆506位于主体1的外部且位于把手501的上方,把手501的
一端连接有第一齿轮502,第一齿轮502的外壁设置有第二齿轮503,第二齿轮503的内壁设
置有丝杆504,把手501的外壁位于主体1一侧外部设置有齿环505,限位杆506的外壁位于主
体1的内部设置有活动板507,活动板507的上表面设置有伸缩杆508,伸缩杆508的外壁连接
有第一弹簧509,通过此结构可对升降杆2进行升降。
[0037] 请着重参阅图4?5,舌板601外部设置有贯穿至舌板601内部的第一抵块602,第一抵块602的一端连接有活动杆604,活动杆604的外壁位于第一抵块602的一侧设置有第二抵
块603,活动杆604的一端位于第二抵块603的内部连接有限位板606,活动杆604的外壁位于
限位板606的一侧设置有第二弹簧605,限位板606的外壁固定连接有贯穿至第二抵块603内
壁的定位杆607,通过此结构可对舌板601与下压板4进行快速安装。
[0038] 请着重参阅图5,第二抵块603的内部设置有与定位杆607移动轨迹相匹配的滑槽,第二抵块603的内部设置有与限位板606移动轨迹相匹配的凹槽,通过此结构可使定位杆
607可沿着第二抵块603的内壁移动。
[0039] 请着重参阅图5,下压板4的内部设置有与第二抵块603外壁相匹配的凹槽,第二抵块603、第一抵块602的横截面呈“L”形结构,通过此结构可使第二抵块603、第一抵块602的
一端卡在下压板4的内部、舌板601的外部。
[0040] 请着重参阅图2,第一齿轮502的外壁与第二齿轮503的外壁相啮合,升降杆2的内部设置有与丝杆504外壁相匹配的螺纹,通过此结构可使升降杆2可在丝杆504外壁螺纹的
作用下移动。
[0041] 请着重参阅图4,主体1的内部设置有与限位杆506移动轨迹相匹配的凹槽,主体1的内壁设置有与齿环505移动轨迹相匹配的滑槽,齿环505与滑槽的横截面均呈“L”形结构,
通过此结构可使限位杆506可卡在齿环505的外壁,使齿环505无法转动。
[0042] 本实用新型的工作原理是:使用此装置时,通过将舌板601与下压板4的一侧拼接,此时将第一抵块602贯穿入舌板601、下压板4相接触位置处的孔槽,使第二抵块603进入下
压板4的内部,通过转动第一抵块602、第二抵块603九十度,使第二抵块603的一侧钩住下压
板4的内侧,再给予第一抵块602向外的拉力,第一抵块602移动将带动活动杆604、限位板
606、定位杆607移动,且给予第二弹簧605压力,此时再次转动第一抵块602、第二抵块603九
十度,使第一抵块602的一侧外壁卡在主体1的未凹下的外壁上,达到了对舌板601与下压板
4进行快速安装的目的,优化过渡接头加热区和非加热区厚度误差压痕,通过给予限位杆
506向上的力,限位杆506移动将带动活动板507、伸缩杆508移动,且给予第一弹簧509压力,
直到限位杆506的移动至“L”滑槽的一端,那么限位杆506将不再对齿环505进行限位,此时
即可转动把手501,把手501转动将带动第一齿轮502、第二齿轮503、丝杆504转动,丝杆504
转动将带动升降杆2沿着丝杆504的外壁移动,从而带动上压板3、下压板4移动,达到了对此
装置进行升降的目的,最大程度上适用于各种机型,以及后期的产品升级优化后尺寸更改
时的适用度。
[0043] 以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)